钢绞线无酸洗拉拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢绞线无酸洗拉拔装置，属于钢绞线的生产装置领域。首先在线机械去除氧化皮，利用氧化皮与基铁之间的硬度及延展性不同，利用第一道拉丝机动力将82B盘条通过折弯机折弯与拉延相结合的方法清除盘条表面氧化皮，再通过除尘装置清除盘条表面灰尘，然后进入在线磷化、皂化。本实用新型专利技术实现了钢绞线生产过程的无酸洗拉拔和在线电解磷化、皂化的全新的生产目标。既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢绞线拉丝机领域，具体地说是一种钢绞线无酸洗拉拔装置。
技术介绍
众所周知，目前钢绞线生产过程中，国际、国内都是采用先将原料(82B盘条)进行预处理的加工方法，即先用盐酸或硫酸对盘条表面氧化皮进行酸洗，清除盘条表面氧化皮， 用清水冲洗后再经磷化、硼化(或皂化)，然后进行拉拔加工生产钢绞线。传统的酸洗拉拔技术的特点是，需要员工有较好的操作经验和化学实验控制设备，需要较大的场地，消耗大量的燃料(酸洗、磷化、皂化过程均需要大量蒸汽加热)、水和化学药品，废酸、废水、磷化渣、酸气、工业废气等危废物对环境和人体都有一定程度的污染，需要较多的环保投入，生产成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢绞线无酸洗拉拔装置，实现了钢绞线生产过程的无酸洗拉拔和在线电解磷化、皂化的全新的生产目标。既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢绞线无酸洗拉拔装置， 设有机架，其特征是，机架上首尾相接安装有钢盘条去皮机、钢绞线无酸拉丝除尘机及钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置，钢盘条去皮机的机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行，钢绞线无酸拉丝除尘机的机架上经升降螺钉固定有机体，机体内安装有相互垂直的前钢板、后钢板，前钢板及后钢板经螺杆分别旋有前手轮、后手轮，前钢板上固定有两个电机，每个电机的轴端安装有一个前钢轮刷，后钢板上固定有另外两个电机，每个电机的轴端同样安装有一个后钢轮刷，前钢轮刷与后钢轮刷相垂直，机体的左右两侧分别安装有一个模架，机体的下部设有出屑阀，钢绞线拉丝在线磷化、 皂化装置的机架前后两端分别安装有进料口导向轮、进料口导向轮，进料口导向轮与出料口导向轮之间的支架依次安装有表调活化槽、电解磷化槽、水洗槽、喷淋槽、皂化槽、压缩空气切水槽及热风烘干槽，表调活化槽与电解磷化槽之间固定有导向轮子，电解磷化槽内安装有加热管，电解磷化槽与水洗槽之间安装有导向轮，喷淋槽内安装有喷淋头，压缩空气切水槽内安装有45°角的喷嘴，热风烘干槽内安装有发热箱及与发热箱相连通的吹风嘴。本技术的有益效果是，实现了钢绞线生产过程的无酸洗拉拔和在线电解磷化、皂化的全新的生产目标。既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示框图。图2是本技术图1中的钢盘条去皮机的结构示意图。图3是本技术图1中的钢绞线无酸拉丝除尘机的结构示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是本技术图1中的钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置的结构示意图。图中1.导口模，2.导模盒，3.剥壳箱，4.剥滑轮，5.芯轴，6.转盘，7.后手轮， 8.球头手柄，9.前手轮，10.机体，11.模架，12.升降螺钉，13.出屑阀，14.底盘，15.前钢轮刷，16.电机，17.后钢轮刷，18.后钢板，19.前钢板，20.进料口导向轮，21.表调活化槽， 22.导向轮子，23.电解磷化槽，24.加热管，25.导向轮，26.水洗槽，27.喷淋槽，28.皂化槽，29.压缩空气切水槽，30.热风烘干槽，31.出料口导向轮，32.钢盘条去皮机，33.钢绞线无酸拉丝除尘机，34.钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置。具体实施方式图1所示，本技术设有机架，机架上首尾相接安装有钢盘条去皮机32、钢绞线无酸拉丝除尘机33及钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置34。图2所示本技术钢盘条去皮机32的机架上方安装有剥壳箱3，剥壳箱3的一端固定有导模盒2，导口模1插装在导模盒2内，剥壳箱3两端经转轴分别固定一个剥滑轮 4，剥壳箱3内经芯轴5安装有转盘6，转盘6的径向经转轴固定有两个剥滑轮4，剥滑轮4 上加工有二道线槽，芯轴5尾部设有螺母和调节块处，剥壳箱3下端设有排屑口，排屑口下方设有集渣桶，四个剥滑轮4的转轴相互平行。图3、图4所示本技术钢盘钢绞线无酸拉丝除尘机33的机架上经升降螺钉12 固定有机体10，机体10内安装有相互垂直的前钢板19、后钢板18，前钢板19及后钢板18 经螺杆分别旋有前手轮9、后手轮7，前钢板19上固定有两个电机16，每个电机16的轴端安装有一个前钢轮刷15，后钢板18上固定有另外两个电机，每个电机的轴端同样安装有一个后钢轮刷17，前钢轮刷15与后钢轮刷17相垂直，机体10的左右两侧分别安装有一个模架 11，机体10的下部设有出屑阀13，前手轮9及后手轮7上分别安装有一个球头手柄8。图5所示本技术钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置34的机架前后两端分别安装有进料口导向轮20、出料口导向轮31，进料口导向轮20与出料口导向轮31之间的支架依次安装有表调活化槽21、电解磷化槽23、水洗槽26、喷淋槽27、皂化槽28、压缩空气切水槽 29及热风烘干槽30，表调活化槽21与电解磷化槽23之间固定有导向轮子22，电解磷化槽 23内安装有加热管24，电解磷化槽23与水洗槽26之间安装有导向轮25，喷淋槽27内安装有喷淋头，压缩空气切水槽29内安装有45°角的喷嘴，热风烘干槽30内安装有发热箱及与发热箱相连通的吹风嘴。进料口导向轮20、表调活化槽21、导向轮子22为整体一段；电解磷化槽23为一段；水洗槽26、喷淋槽27、皂化槽28、压缩空气切水槽29、热风烘干槽30、出料口导向轮31整体为一段。本技术首先在线机械去除氧化皮，利用氧化皮与基铁之间的硬度及延展性不同，利用第一道拉丝机动力将82B盘条通过折弯机折弯与拉延相结合的方法清除盘条表面氧化皮(中间加压延调直效果更好)，再通过除尘装置清除盘条表面灰尘，然后进入在线磷4化、皂化。 本技术打破了传统的生产工艺方法，利用B钢盘条去皮机、除尘机、电解磷化机、硼化(皂化)机，实现了钢绞线生产过程的无酸洗拉拔和在线电解磷化、皂化的全新的生产目标。既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。实现了钢绞线生产的环保、节能、降耗、增效的目标。从根本上解决了酸洗、磷化对环境造成的污染；生产每吨钢绞线节约标煤10公斤；同时，无酸洗、在线电解磷化的表面处理工艺比传统的生产工艺每吨节约生产成本30元。无酸洗拉拔解决了盘条表面的残余酸问题， 使产品杜绝了酸源对产品造成的危害。也从根本上解决了酸排放对环境造成的污染问题； 同时，在线电解磷化不会产生磷化渣，解决了磷化渣处理的老大难问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种钢绞线无酸洗拉拔装置，设有机架，其特征是，机架上首尾相接安装有钢盘条去皮机、钢绞线无酸拉丝除尘机及钢绞线拉丝在线磷化、皂化装置，钢盘条去皮机的机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导口模插装在导模盒内，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘，转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑口，四个剥滑轮的转轴相互平行，钢绞线无酸拉丝除尘机的机架上经升降螺钉固定有机体，机体内安装有相互垂直的前钢板、后钢板，前钢板及后钢板经螺杆分别旋有前手轮、后手轮，前钢板上固定有两个电机，每个电机的轴端安装有一个前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福生，刘汉林，姜林，于承波，李秀峰，孙立波，王月琴，
申请(专利权)人：威海银兴预应力线材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：