锤头锤片组合式粉碎机和粉碎机的薄板锤片制造技术

本发明专利技术涉及一种用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机和粉碎机的薄板锤片。该粉碎机转子上既装有锤头又装有锤片，锤头为Ｔ字形结构，锤片为带配重的薄板结构和Ｙ形薄板结构；锤头、锤片的易磨损面焊有耐磨材料；粉碎机下部装有可升降的齿形耐磨板。利用本发明专利技术制造的粉碎机具有生产效率高，能耗低，物料发热小，使用寿命长，一机多用等特点。可广泛用于粮食、饲料、食品、医药等领域对颗粒物料进行粉碎、微粉碎、超微粉碎加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机和粉碎机的薄板锤片。粉碎是粮食、饲料、食品、饮料、医药等行业对颗粒物料或植物的根、茎、叶进行加工的重要工序，粉碎加工通常由粉碎机来完成。目前所采用的粉碎机绝大多数为锤片式粉碎机。锤片是粉碎机的易损件，它的好坏直接影响到粉碎机的正常运行，生产率的高低，工人的劳动强度，企业的加工成本。目前国内外使用的锤片厚度都在4毫米以上，锤片通常采用优质钢材整体热处理或在锤片基材上易磨损段的窄面堆焊碳化钨，或钎焊硬质合金，或喷焊耐磨材料。锤片若采用整体热处理，必须采用优质钢材制作，因锤片厚，一是耗费优质钢材多，成本高；一是锤片若淬火硬度高，锤片在工作中易折断，若淬火硬度低，锤片不耐磨，使用寿命短。锤片若采用在其易磨损的窄面焊接耐磨材料，因锤片的运行速度高达70-135米/秒，锤片在与物料和硬物高速碰撞时易发生焊接在表面的耐磨材料脆裂脱落，这不仅影响锤片的使用寿命，而且掉下的硬质耐磨材料因硬度高，往往会对后续工段的加工设备造成严重危害，并且掉块后的锤片由于重量变轻，造成粉碎机运行不平稳。目前国内外粉碎机的转子上要么只装锤片要么只装锤头，只装锤片对于脆性物料粉碎效果不佳，只装锤头对于粉碎纤维性物料效果不好。目前国内外的粉碎机用于普通粉碎就不适合于超微粉碎，用于超微粉碎就不适合于普通粉碎和微粉碎，粉碎机适用性差。目前国内外的粉碎机下部一般不设耐磨板，少数设有耐磨板也是固定不动的，对提高粉碎效率不利。本专利技术的目的是针对上述锤片式粉碎机的性能存在的不足而提供一种锤头锤片组合式粉碎机产品及粉碎机的薄板锤片产品。本专利技术的技术方案为在用于物料粉碎的粉碎机转子上既装有锤头1又装有锤片2；而锤片2为带配重的薄板锤片和Y形薄板锤片。按上述方案当锤头锤片组合式粉碎机用于普通粉碎或微粉碎时可只装薄板锤片2；用于微粉碎或超微粉碎时在粉碎机上部装有粒度分级装置5；用于普通粉碎、微粉碎时粉碎室内安装筛片，用于超微粉碎时粉碎室内不装筛片，改装齿板；粉碎机下部装有齿形耐磨板7，耐磨板7与调节螺杆8相联，通过调节螺杆8可以调节锤片、锤头与耐磨板的间隙。按上述方案用于粉碎机的薄板锤片2，其特征在于锤片2为带配重的薄板结构和Y形薄板结构，锤片厚度小于4毫米，薄板锤片2可为1片、2片、3片、4片；对于2片和2片以上锤片其厚度大于3毫米时可以不带配重(4)。而锤片与配重4、锤片与锤片的连接采用焊接或用联接件3连接；对于薄板锤片2，不仅在锤片2易磨损一端的窄面焊有耐磨材料而且在锤片2易磨损一端两个宽面也焊有耐磨材料。本专利技术与国内外现有锤片式粉碎机相比的积极意义在于1.目前国内外锤片式粉碎机只在其转子上安装锤片，这对于脆性物料粉碎、微粉碎及超微粉碎效果不佳；本专利技术在粉碎机转子上既装有锤头又装有锤片，既可以只装锤片也可以只装锤头，这样就能使粉碎机既能用于普通粉碎、微粉碎，又能用于超微粉碎；既适合于脆性物料，又适合于纤维性物料，一机多用。2.目前锤片式粉碎机的锤片因无配重块，若锤片厚度小于4毫米一是打击力不够，二是锤片在工作中飘摆，工作不稳定，锤片厚度一般为4-8毫米，通常为5-6毫米；本专利技术因在锤片上加装了配重块，增加了锤片在运行过程中的离心力和切向打击力，当锤片厚度小于2毫米时也能正常工作；由于与物料接触的锤片厚度小，锤片在高速旋转时相当于锋利的刀刃；粉碎过程中既有锤头的强力撞击、磨擦，又有锤片的高速剪切，对于含纤维的各种有机原料或脆性物料进行粉碎加工可大大提高粉碎效率，节能效果明显。3.目前国内外只在锤片易磨损段窄面焊接耐磨材料，当锤片厚度小于4毫米时，耐磨材料与硬物碰撞时容易脱落，一旦耐磨材料脆裂脱落，锤片的基材就会很快磨损；本专利技术因把耐磨材料喷焊在锤片易磨损段的两个宽面上或把簿片耐磨材料焊接在易磨损宽面的沟槽里，使薄层耐磨材料与锤片基材熔结在一起，改善了耐磨材料的受力状态，耐磨材料难以碎裂脱落，增加了耐磨的面积，使得锤片虽然厚度小但经久耐用。4.目前国内外粉碎机锤片均为矩形单片结构，锤片与物料接触面少；本专利技术采用带配重的Y形2片、3片、4片结构，锤片与物料接触的剪切面多，而锤片不工作的一段联接在一起，减少了锤片工作时的阻力，粉碎效率高。5.目前国内外锤片粉碎机不自带分级装置，只适合于普通粉碎；本专利技术在粉碎机上部可装分级装置，既适用于普通粉碎，又适用于微粉碎和超微粉碎。6.目前国内外锤片粉碎机下部的耐磨板为固定结构，与锤片的间隙大时无法调节，影响粉碎机的粉碎效率；本专利技术在粉碎机下部装有可上下调节的齿形耐磨板，齿形耐磨板可通过调节螺杆调节锤片锤头与耐磨板的间隙，加强锤头锤片与物料的磨擦，粉碎效率进一步提高。附图说明图1为本专利技术实施例1主视结构示意图。图2、图3、图4为带配重块的锤片结构示意图。图5为不带配重块的锤片结构示意图。图6为用于微粉碎自带分级装置结构示意图。图7为用于超微粉碎自带分级装置结构示意图。下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机，其特征在于粉碎机转子上既装有锤头1又装有锤片2(如图1)。锤头1为T字形，在其易磨损部位焊有耐磨材料。当锤头锤片组合式粉碎机用于普通粉碎或微粉碎时根据物料情况可既装锤头1又装锤片2，也可只装薄板锤片2；当锤头锤片组合式粉碎机用于超微粉碎时既要装锤头1又要装锤片2。当锤头锤片组合式粉碎机用于微粉碎或超微粉碎时在粉碎机上部装有粒度分级装置5。当锤头锤片组合式粉碎机用于普通粉碎、微粉碎时粉碎室内安装筛片，普通粉碎物料从筛片排出后直接进入下道工序，微粉碎时物料从筛片排出后可经风管8进入分级器5内分级(如图6)或直接进入下道工序；而当锤头锤片组合式粉碎机用于超微粉碎时粉碎室内不装筛片，改装齿板，粉碎过的物料从粉碎机顶部直接进入分级器5内(如图7)。用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机，在其下部装有齿形耐磨板7，耐磨板7与调节螺杆8相联，通过调节螺杆8可以调节锤片、锤头与耐磨板的间隙。锤头锤片组合式粉碎机的锤片2为带配重的薄板结构和Y形结构，薄板锤片可为1片(如图2)、2片(如图3)、3片(如图4)、4片；对于单片薄板锤片的配重可以装在锤片的两侧，也可只装一侧；对于2片以上(含2片)锤片厚度大于3毫米时若打击力够大可以不带配重4(如图5)；对于2片以上(含2片)锤片的配重4既可装在锤片2之间，也可装在锤片2外侧。薄板锤片与配重4、薄板锤片与薄板锤片的连接采用焊接或用联接件3连接。带配重的薄板锤片2不仅在锤片易磨损一端的窄面焊有耐磨材料而且在锤片易磨损一端两个宽面也焊有耐磨材料。权利要求1.用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机，其特征在于粉碎机转子上既装有锤头(1)又装有锤片(2)。2.按权利要求1所述的用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机，其特征在于锤头(1)为T字形，在其易磨损部位焊有耐磨材料。3.按权利要求1所述的用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机，其特征在于用于普通粉碎或微粉碎时可只装薄板锤片(2)。4.按权利要求1所述的用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机，其特征在于用于微粉碎或超微粉碎时在粉碎机上部装有粒度分级装置(5)。5.按权利要求1所述的用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机，其特征在于用于普通粉碎、微粉碎时粉碎室内安装筛片，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于物料粉碎的锤头锤片组合式粉碎机，其特征在于粉碎机转子上既装有锤头（１）又装有锤片（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯赢，
申请(专利权)人：侯赢，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]