球团烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球团烘干设备。所述球团烘干设备包括：球团烘干仓，所述球团烘干仓内限定有球团容纳腔；进烟气管，所述进烟气管与冶炼炉的烟气排放口相连；风机，所述风机的进风口与所述进烟气管相连；和排烟气管，所述排烟气管与所述风机的出风口相连且具有烟气排放段，其中所述烟气排放段设在所述球团容纳腔内且具有至少一个烟气排放孔。通过利用所述球团烘干设备来烘干湿球团不仅可以提高成品干球团的强度，而且可以大大地降低湿球团烘干的成本和减少因燃烧煤炭对环境造成的污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，具体而言，涉及一种球团烘干设备。
技术介绍
球团是一种人造块矿，属于合金生产冶炼的精料。球团的生产工艺包括配料、成型机压球和干燥处理。球团的各种原料和粘结剂在搅拌设备内混合时加入适量的水，经成型机压制成型为湿球团，湿球团的水分为8% 15%。要保证干球团的抗压强度(或落地强度)，必须对湿球团进行烘干，将干球团的水分控制在5%以内。目前，利用链篦式球团烘干机、竖炉球团烘干机和带式球团烘干机对湿球团进行烘干。利用链篦式球团烘干机烘干湿球团包括预热、烘干和冷却三大步骤。这种烘干方法存在以下缺陷温度波动大、湿球团的结构容易遭到破坏、成本高、对环境污染较大。利用竖炉球团烘干机烘干湿球团存在成本高、工艺难控制等缺陷。利用带式球团烘干机烘干湿球团存在成本高、维护成本高、球团结构容易被破坏等缺陷。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种能耗低、烘干效果好的球团烘干设备。为了实现上述目的，根据本技术提出一种球团烘干设备，所述球团烘干设备包括球团烘干仓，所述球团烘干仓内限定有球团容纳腔；进烟气管，所述进烟气管与冶炼炉的烟气排放口相连；风机，所述风机的进风口与所述进烟气管相连；和排烟气管，所述排烟气管与所述风机的出风口相连且具有烟气排放段，其中所述烟气排放段设在所述球团容纳腔内且具有至少一个烟气排放孔。根据本技术的球团烘干设备通过设置与所述冶炼炉的烟气排放口相连的所述进烟气管、与所述进烟气管相连的所述风机，从而可以引入所述冶炼炉中的烟气，并通过所述排烟气管的所述烟气排放段将引入的所述烟气排放到所述球团容纳腔内以便烘干所述球团容纳腔内的湿球团。目前，所述冶炼炉的烟气都是经过处理后排放到大气中，而所述球团烘干设备充分地利用所述冶炼炉的烟气的余热来烘干湿球团，从而不需要再使用煤炭。目前，烘干1吨湿球团需要消耗烟煤25公斤(烟煤的价格为980元/吨)。以每年需要烘干48000吨湿球团计算，通过利用所述球团烘干设备来烘干湿球团每年可以节省烟煤 1200吨，即可以节省117. 6万元。因此，通过利用所述球团烘干设备来烘干湿球团不仅可以大大地降低湿球团烘干的成本，而且可以大大地减少因燃烧煤炭对环境造成的污染。而且，由于所述烟气的温度(80度-120度)低于湿球团的破裂温度，因此成品球团(干球团) 的强度好、质量高。此外，所述烟气的温度的波动程度很小(士 10度)，这样可以避免湿球团的结构在烘干过程中遭到破坏，从而进一步提高成品干球团的强度。另外，根据本技术的球团烘干设备可以具有如下附加的技术特征所述进烟气管包括第一至第三进烟气管且所述排烟气管包括第一和第二排烟气管，所述第一进烟气管分别与所述冶炼炉的烟气排放口和所述风机的进风口相连，所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别与所述风机的出风口相连且位于所述球团烘干仓的相对的两侧，其中所述第二进烟气管上连通有所述第一排烟气管且所述第三进烟气管上连通有所述第二排烟气管以便所述第一排烟气管的烟气排放段和所述第二排烟气管的烟气排放段从所述相对的两侧进入所述球团容纳腔内。这样可以使所述球团容纳腔内的所述烟气的温度分布的更加均勻，球团的烘干质量更好。所述球团烘干仓、所述第一排烟气管和所述第二排烟气管均为多个且所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别位于所述多个球团烘干仓的相对的两侧，其中所述多个第一排烟气管的烟气排放段和所述多个第二排烟气管的烟气排放段分别对应地从所述相对的两侧进入所述多个球团烘干仓的球团容纳腔内。这样可以大大地提高所述球团烘干设备的烘干处理能力。所述第一排烟气管和所述第二排烟气管中的每一个均包括上排烟气管和下排烟气管，其中所述上排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的中部，所述下排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的底部，从而使所述烟气可以干燥球团容纳腔110内的大多数湿球团。所述多个球团烘干仓排列成具有两行多列的阵列，其中所述多个第一排烟气管的上排烟气管的烟气排放段和所述多个第二排烟气管的上排烟气管的烟气排放段分别对应地从相对的两侧进入所述阵列的多个列的球团烘干仓的球团容纳腔内，所述多个第一排烟气管的下排烟气管的烟气排放段分别对应地进入所述阵列的一个行的球团烘干仓的球团容纳腔内且所述多个第二排烟气管的下排烟气管的烟气排放段分别对应地进入所述阵列的另一个行的球团烘干仓的球团容纳腔内。所述第二进烟气管通过第一电动蝶阀与所述风机的出风口相连且所述第三进烟气管通过第二电动蝶阀与所述风机的出风口相连，所述多个第一排烟气管分别通过多个第三电动蝶阀与所述第二进烟气管连通且所述多个第二排烟气管分别通过多个第四电动蝶阀与所述第三进烟气管连通。这样可以根据每个所述球团烘干仓对所述烟气的实际需要量来合理地对所述烟气进行灵活调节。所述球团容纳腔的底部为圆锥形，所述第一进烟气管、所述第二进烟气管、所述第三进烟气管、所述第一排烟气管和所述第二排烟气管中的每一个均设有保温层和膨胀节。所述风机为变频风机，从而可以根据所述球团烘干设备对所述烟气的需要量来从冶炼炉的烟气排放口弓I入适量的所述烟气。所述球团烘干设备还包括第一均布球团车，所述第一均布球团车设在所述球团烘干仓的上方，所述第一均布球团车沿第一方向运动且沿第二方向延伸，其中所述第一方向与所述第二方向正交；和第二均布球团车，所述第二均布球团车设在所述第一均布球团车上且位于所述球团烘干仓的上方，其中所述第二均布球团车沿所述第二方向运动。这样可以通过远程控制来将湿球团加入到所述球团烘干仓中，避免了操作人员直接接触工作设备，杜绝了安全隐患。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术实施例的球团烘干设备的俯视图；图2是根据本技术实施例的球团烘干设备的主视图；图3是根据本技术实施例的球团烘干设备的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团烘干设备，其特征在于，包括球团烘干仓，所述球团烘干仓内限定有球团容纳腔；进烟气管，所述进烟气管与冶炼炉的烟气排放口相连；风机，所述风机的进风口与所述进烟气管相连；和排烟气管，所述排烟气管与所述风机的出风口相连且具有烟气排放段，其中所述烟气排放段设在所述球团容纳腔内且具有至少一个烟气排放孔。2.根据权利要求1所述的球团烘干设备，其特征在于，所述进烟气管包括第一至第三进烟气管且所述排烟气管包括第一和第二排烟气管，所述第一进烟气管分别与所述冶炼炉的烟气排放口和所述风机的进风口相连，所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别与所述风机的出风口相连且位于所述球团烘干仓的相对的两侧，其中所述第二进烟气管上连通有所述第一排烟气管且所述第三进烟气管上连通有所述第二排烟气管以便所述第一排烟气管的烟气排放段和所述第二排烟气管的烟气排放段从所述相对的两侧进入所述球团容纳腔内。3.根据权利要求2所述的球团烘干设备，其特征在于，所述球团烘干仓、所述第一排烟气管和所述第二排烟气管均为多个且所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别位于所述多个球团烘干仓的相对的两侧，其中所述多个第一排烟气管的烟气排放段和所述多个第二排烟气管的烟气排放段分别对应地从所述相对的两侧进入所述多个球团烘干仓的球团容纳腔内。4.根据权利要求3所述的球团烘干设备，其特征在于，所述第一排烟气管和所述第二排烟气管中的每一个均包括上排烟气管和下排烟气管，其中所述上排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的中部，所述下排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的底部。5.根据权利要求4所述的球...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭祖辉，何涛，张志斌，字发国，王建伟，王璠，王建波，
申请(专利权)人：云南建水锰矿有限责任公司，
类型：实用新型
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