本实用新型专利技术公开了一种离心浇注成型的离心机转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体采用离心浇注技术和静态铸造技术整体浇注成型，所述转鼓本体内腔呈锥状，所述转鼓采用不锈钢材料制成。与现有转鼓相比较，本实用新型专利技术采用离心浇注技术和静态铸造技术整体浇注成型，所述锥段转鼓内腔呈锥状无焊接，有效消除气孔夹砂、夹渣、裂纹等缺陷，避免带来设备安全隐患，使设备使用寿命增长，生产周期短、成品率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种离心浇注成型的离心机转鼓
本技术涉及一种转鼓，尤其涉及一种离心浇注成型的离心机转鼓。技术背景现有国内离心转鼓基本采用的是不锈钢类锻件或不锈钢类卷板焊接件，锻件结构复杂、制造周期长、制造成本非常高。因此，国内转鼓尤以焊接件较多，但由于焊接件的焊缝容易成为裂纹及腐蚀的源点，带来设备安全隐患，造成设备使用寿命大幅下降，在国外的离心机制造领域，现已禁止使用焊接的离心机转鼓。相较于传统立式离心浇铸，只能外锥内直，要实现内部成锥形只有依靠机械加工， 导致加工成本非常高，且成材率非常低，综合成材率甚至不到30 %，对一些异形的转鼓，也有着同样的制造问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种离心浇注技术和静态铸造技术相结合整体浇注成型，且表面和内腔都为锥形的离心机转鼓。本技术的技术方案是一种离心浇注成型的离心机转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体采用离心浇注技术和静态铸造技术整体浇注成型，所述转鼓本体内腔呈锥状，所述转鼓采用不锈钢材料制成。作为优选，所述转鼓采用超低碳不锈钢。本技术的有益效果是①与轧制钢板卷焊锥段相比，离心浇铸锥段转鼓无焊接缺陷。(焊接件的焊缝容易成为裂纹及腐蚀的源点，带来设备安全隐患，或造成设备使用寿命大幅度下降)。②与锻件相比，锻件的单件钢锭难于在钢厂批量定做，即使有钢锭，锻制的锻模投入量大，生产厂家难以投入，即使投入，得到的锻件加工量大，收得率很低，生产厂家难以承受，而本技术定做方便，投入少，加工量小，收得率高，可提升综合成材率20%以上，大大减少机加工时间，综合成本可降低30%以上。③与静态铸造的产品相比，本技术的产品有效的消除了气孔夹砂、夹渣、裂纹等缺陷，力学性能也很好。④本技术既保证了产品的化学成分，也达到了产品的基本力学性能。从钢水精炼到离心浇铸成型，连成一条线生产，质量、工期、成本都能满足用户要求。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中1.转鼓本体。具体实施方式实施例作为本技术的一种实施方式，如图1所示，一种离心浇注成型的离心机转鼓，包括转鼓本体1，所述转鼓本体1采用离心浇注技术和静态铸造技术整体浇注成型，所述转鼓本体内腔呈锥状，所述转鼓本体1采用不锈钢材料制成，制造周期短、制造成本低，整体浇注而成没有焊接点，没有使用过程中造成裂纹及腐蚀的源点，提高设备安全性，使设备使用寿命大幅上升，所述转鼓本体采用低碳不锈钢，或者通过AOD炉精炼的材料等级要求较高的不锈钢材料制成，不但实现了经济地小批量、多品种生产，还大大提高了转鼓的使用寿命，特别是立式离心机浇注出来的锥段转鼓，加工量少、成品率高、产品的内在质量符合要求。工艺流程如下①按客户的要求或技术协议，采用精炼的手段，冶炼出合格的钢水。②按产品图纸的机械尺寸，设计出模具(型筒)及静态砂型铸造模具。③按立式离心铸造要求，设计出离心铸造浇注工艺及砂型铸造工艺。④热处理固溶处理。⑤检验化学成分、力学性能、探伤检测。⑥机械加工为成品工件。⑦检验几何尺寸。⑧包装。权利要求1.一种离心浇注成型的离心机转鼓，包括转鼓本体(1)，其特征在于所述转鼓本体 (1)采用离心浇注技术和静态铸造技术整体浇注成型，所述转鼓本体(1)内腔呈锥状，所述转鼓采用不锈钢材料制成。2.根据权利要求1所述一种离心浇注成型的离心机转鼓，其特征在于所述转鼓本体 (1)采用超低碳不锈钢。专利摘要本技术公开了一种离心浇注成型的离心机转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体采用离心浇注技术和静态铸造技术整体浇注成型，所述转鼓本体内腔呈锥状，所述转鼓采用不锈钢材料制成。与现有转鼓相比较，本技术采用离心浇注技术和静态铸造技术整体浇注成型，所述锥段转鼓内腔呈锥状无焊接，有效消除气孔夹砂、夹渣、裂纹等缺陷，避免带来设备安全隐患，使设备使用寿命增长，生产周期短、成品率高。文档编号B22D13/00GK202238339SQ201120241950公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日专利技术者屈志 申请人:屈志本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屈志，
申请(专利权)人：屈志，
类型：实用新型
国别省市：
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