蛇腹式轴承与运用该轴承的轴承组成结构与微型旋转装置制造方法及图纸

技术编号:7352442 阅读:212 留言:0更新日期:2012-05-18 23:43
一种蛇腹式轴承与运用该轴承的轴承组成结构与微型旋转装置,该蛇腹式轴承,以一线材同轴卷绕盘旋而形成一管体,管体具有多个连续排列的凸起及凹陷,多个凸起的端缘形成一接触部,多个凹陷形成一储油部。本发明专利技术还提供一种运用上述轴承的轴承组成结构与应用该轴承组成结构的微型旋转装置。由于本发明专利技术的蛇腹式轴承具有多个连续排列的凸起及凹陷,以分别形成接触部与储油部。故,蛇腹式轴承与设置于其内的轴芯的接触面积可大大地减少,并且多个凹陷提供蛇腹式轴承具有充足的储油空间。所以可使运用该轴承的微型旋转装置于旋转时,具有良好的润滑效果。并且因轴芯与轴承间的接触面积减少,也相对减少两者间的磨耗,进而增加微型旋转装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承与运用该轴承的轴承组成结构与微型旋转装置,特别涉及一种具储油功能的蛇腹式轴承与运用该轴承的轴承组成结构与微型旋转装置
技术介绍
随着科技的进步,目前智能型手机、卫星导航、个人数字助理等可携式电子产品,皆朝向轻、薄、短、小的趋势演进。由于可携式电子产品的体积逐渐小型化,使得可携式电子产品内部的散热空间非常有限,再加上电子零组件高密度排列,因此,必须利用微型风扇(Mini Fan)辅助可携式电子产品内部的电子零组件强制进行热对流,以加快电子零组件的散热速度。由于微型风扇是以其扇叶的轴芯与轴承相互枢接,并使扇叶产生高速的旋转,以在可携式电子产品内部产生一强制气流进行散热。因此必须确保轴芯在轴承内部运作顺畅,不致产生异音和摩擦等问题。然而,就目前微型风扇的体积而言,其尺寸就如同一元硬币大小(15X15X4mm)甚至更小,相对的,微型风扇每个构件的尺寸就更加微小。若要确保轴芯与轴承于运作时的顺畅性,势必需要在轴芯与轴承之间加注有润滑效果的油液,以供轴芯旋转时具有较佳的润滑效果。所以,便有一种含油轴承设计,此含油轴承本身为具有多个中空细孔结构,以供油液可以分别填满于这些中空细孔。当轴芯在含油轴承之中旋转时,其含油轴承本身会逐渐释放油液,以逐渐湿润轴芯。然而,微型风扇的含油轴承的体积过于微小,使得含油轴承本身的含油量非常有限。再加上轴芯于长时间的高速旋转状态下,使得轴芯与含油轴承之间会产生一高温,而容易造成含油轴承本身的油液快速挥发,使得油液无法有效进入轴芯与轴承之间进行润滑。长久下来,容易导致含油轴承本身丧失自润轴芯的效果,若有外部异物(如灰尘、杂质或碎屑等)进入到轴芯时,更容易造成轴芯与含油轴承相互干涉而引发异音、旋转不顺畅等情况发生,甚至更严重时将引起微型风扇旋转的功能失效,进而使得微型风扇整体的使用寿命大幅缩短。因此,为了解决含油轴承储油空间不足的问题,现有还发展出具有储油沟槽的含油轴承,意即含油轴承开设出多道储油沟槽,以增加含油轴承的储油量。举例来说,中国台湾专利公告号M309023是在含油轴承的内壁面上开设有正反向交错的螺纹沟槽,以增加轴承的储油量。但是,具有沟槽(例如上述正反向交错的螺纹沟槽)的含油轴承,其沟槽于制造加工上较为不易,且还需额外进行热处理之后加工。因此,也相对增加轴承生产的困难度、工艺时间以及能源耗费,进而增加轴承生产的成本。
技术实现思路
鉴于以上的问题,本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种蛇腹式轴承与运用该轴承的轴承组成结构与微型旋转装置,藉以解决现有技术所存在轴承含油浪量不足,以及轴承制作加工不易的问题。本专利技术所揭露一实施例的蛇腹式轴承,是以一线材同轴卷绕盘旋形成一管体。管体并由卷绕的线材形成多个连续排列的凸起及凹陷。多个凸起端缘形成一接触部,多个凹陷形成一储油部。本专利技术所揭露一实施例的轴承组成结构,其包含一套筒及一蛇腹式轴承。蛇腹式轴承容置于套筒内部。蛇腹式轴承以一线材同轴卷绕盘旋形成一管体,管体并由卷绕的该线材形成多个连续排列的凸起及凹陷。多个凸起端缘形成一接触部,多个凹陷形成一储油部,储油部是填充一润滑油。本专利技术所揭露一实施例的微型旋转装置,包括有一轴承组成结构及一轴芯。轴承组成结构包括一套筒及一蛇腹式轴承。蛇腹式轴承容置于套筒内部。蛇腹式轴承以一线材同轴卷绕盘旋形成一管体,管体具有一轴孔。管体并由卷绕的该线材形成多个连续排列的凸起及凹陷,多个凸起端缘形成一接触部,多个凹陷形成一储油部。储油部填充一润滑油。轴芯穿设于蛇腹式轴承的轴孔内,且轴芯接触于蛇腹式轴承的接触部。轴芯相对于蛇腹式轴承旋转。本专利技术的功效在于,蛇腹式轴承,以线材同轴卷绕盘旋而形成。因此本发明的蛇腹式轴承具有多个连续排列的凸起及凹陷,以分别形成接触部与储油部。故,蛇腹式轴承与设置于其内的轴芯的接触面积可大大地减少,并且多个凹陷提供蛇腹式轴承具有充足的储油空间。所以这样的蛇腹式轴承,可使运用该轴承的微型旋转装置于旋转时,具有良好的润滑效果。并且因轴芯与轴承间的接触面积减少,也相对减少两者间的磨耗,进而增加微型旋转装置的使用寿命。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述,但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1A所示为根据本专利技术一实施例的蛇腹式轴承的结构示意图;图1B为根据本专利技术一实施例的蛇腹式轴承的结构剖视图;图1C为根据图1B的局部放大图;图1D为根据本专利技术另一实施例的蛇腹式轴承的结构剖视图;图1E为根据图1D的局部放大图;图2A所示为根据本专利技术一实施例的微型旋转装置的结构示意图;图2B为根据本专利技术一实施例的微型旋转装置的结构剖视图;图2C为根据本专利技术另一实施例的微型旋转装置的结构剖视图;图3为根据本专利技术另一实施例的微型旋转装置的结构示意图;图4为根据本专利技术另一实施例的微型旋转装置的结构示意图。其中,附图标记20  轴承组成结构30  微型旋转装置100 蛇腹式轴承110 管体120 内壁面130 外壁面140 轴孔150 凸起152 接触部160 凹陷162 储油部170 间隙200 套筒210 开口端220 容置空间230 沟槽240 凸肋300 轴芯400 油封500 润滑油具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:请参照图1A至图1C,图1A所示为根据本专利技术一实施例的蛇腹式轴承的结构示意图,图1B为根据本专利技术一实施例的蛇腹式轴承的结构剖视图,图1C为图1B的局部放大图。本专利技术的蛇腹式轴承100,由一线材同轴卷绕盘旋形成一管体110。管体110并由卷绕的线材形成一轴孔140以及相对的一内壁面120及一外壁面130,内壁面120即轴孔140的孔壁面。内壁面120及外壁面130具有多个连续排列的凸起150及凹陷160,内壁面120上的多个凸起150端缘形成一接触部152,多个凹陷160形成一储油部162。其中,轴孔140用以容设一轴芯,储油部162用以存放一润滑油。另外,形成管体110的线材,其材质可以是但不局限于材质较硬的青铜、材质较软的赤铜以及耐磨性佳的合金铜等。由于本实施例的蛇腹式轴承100,是由一线材同轴卷绕盘旋而形成。相较于现有的轴承,是以金属颗粒粉末经由压铸、烧结、成型、去污及净洗等多道加工手续,本实施例的蛇腹式轴承1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛇腹式轴承,其特征在于,以一线材同轴卷绕盘旋形成一管体,
该管体并由卷绕的该线材形成多个连续排列的凸起及凹陷,该多个凸起端缘形
成一接触部,该多个凹陷形成一储油部。
2.根据权利要求1所述的蛇腹式轴承,其特征在于,该线材对应该凹陷
处形成有一间隙,该间隙连通该储油部。
3.根据权利要求1所述的蛇腹式轴承,其特征在于,该管体具有一轴孔
及相对的一外壁面与一内壁面,该内壁面形成该轴孔。
4.一种轴承组成结构,其特征在于,包含:
一套筒;以及
一蛇腹式轴承,容置于该套筒内部,该蛇腹式轴承以一线材同轴卷绕盘旋
形成一管体,该管体并由卷绕的该线材形成多个连续排列的凸起及凹陷,该多
个凸起端缘形成一接触部,该多个凹陷形成一储油部,该储油部填充一润滑油。
5.根据权利要求4所述的轴承组成结构,其特征在于,该蛇腹式轴承的
该线材对应该凹陷处形成有一间隙,该间隙连通该储油部。
6.根据权利要求4所述的轴承组成结构,其特征在于,该套筒具有一容
置空间,该容置空间容设该蛇腹式轴承,形成该容置空间的一壁面上还设置有
至少一沟槽,该沟槽填充该润滑油。
7.根据权利要求4所述的轴承组成结构,其特征在于,该套筒具有一容
置空间,该容置空间容设该蛇腹式轴承,形成该容置空间的一壁面上还设置有
多条凸肋,该些凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄江城
申请(专利权)人:鸿进科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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