自动混合系统技术方案

本发明专利技术提供一种自动混合系统，该自动混合系统包括：一个容器，具有一个母材进料口和一个填充材进料口；一个搅动件，用于搅拌由所述两个进料口进入的母材和填充材而形成一种混合物；一个流变分析装置，设在所述搅动件上，用于测量所述混合物的粘度；一个程控装置，分别与所述母材进料口、所述填充材进料口及所述流变分析装置电性连接，根据流变分析装置所测得的粘度控制母材进料口与填充材进料口的进料。所述自动混合系统实现对混合比例的自动控制，并且节省人力资源，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混合系统，尤其涉及一种自动混合系统。
技术介绍
混合系统是一种应用非常广泛的机械设备，其在食品、化学、树脂、化纤、制药及建筑等行业皆有广泛应用。混合系统主要功能在于将不同原料混合均匀，以利于发生化学反应或获得更好的物理性能。目前，搅动叶片式混合系统是一种比较常见的混合系统，如混凝土混合系统等。其主要是通过一个设有多个搅动叶片的搅拌轴转动来不断地挤压、推动混合物，从而使得上述混合物中各种成份混合均匀。但是，现有技术的混合系统为获得一定比例的混合物，在搅拌混合前需加入一定重量比的各种成份，该步骤只能人工进行，在工业量产中难以保证精度，且浪费人力资源。有鉴于此，提供一种自动精确控制进料的自动混合系统实为必要。
技术实现思路
以下，将以实施例说明一种自动精确控制进料的自动混合系统。一种自动混合系统，包括一个容器，具有一个母材进料口和一个填充材进料口；一个搅动件，用于搅拌由所述两个进料口进入的母材和填充材而形成一种混合物；一个流变分析装置，设在所述搅动件上，用于测量所述混合物的粘度；一个程控装置，分别与所述母材进料口、所述填充材进料口及所述流变分析装置电性连接，根据流变分析装置所测得的粘度控制母材进料口与填充材进料口的进料。与现有技术相比较，所述自动混合系统通过流变分析装置测定母材和填充材混合后的粘度，并依据该粘度控制进料，实现对混合比例的自动控制，避免现有技术中人工确定混合比例而导致无法精确控制的现象，且节省人力资源，降低成本。附图说明图1是本专利技术较佳实施例的自动混合系统的示意图。具体实施方式通常，一种固定组成的混合物具有一定的粘度值，当该组成改变时，其粘度值也发生变化。所以，可通过对混合物粘度的测量结果，判定该混合物的组成。下面，结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。请参阅图1，本专利技术较佳实施例的自动混合系统1包括一个容器2，具有一个母材进料口21和一个填充材进料口22；一个搅动件3，包括搅动轴31和设在搅动轴31端部的搅动叶片32，用于搅拌由母材进料口21和填充材进料口22进入容器2内的母材7和填充材8，并形成一种混合物(图未示)；一个驱动装置(Driver)4，用于驱动该搅动件3旋转；一个流变分析装置(RA，Rheology Analyzer)5，设在所述搅动轴31上；一个程控装置(PLC，Programmable Logic Controller)6，分别与所述母材进料口21、所述填充材进料口22及所述流变分析装置5电性连接，可根据流变分析装置5所测得粘度控制母材进料口21与填充材进料口22的进料。所述容器2可为圆柱形，由与母材7及填充材8为惰性反应的材料制成，如铜、铁、铝、不锈钢、碳钢等材料。所述搅动叶片32的端部可为多种形状，如矩形、圆形、三角形等，且其端部的外边缘面可为平面或具有一定弧度的曲面。优选地，搅动叶片32端部的外边缘面呈圆弧状，如此可与容器2的圆柱形相吻合，可减少容器2的搅拌死角，以利于物料的搅拌。所述流变分析装置5可采用同心圆筒结构，用于测量容器2内母材7和填充材8的混合物粘度。具体的，当混合物受到搅动叶片32的剪切作用做单向层流时，层间有速度差，通过流变分析装置5测得搅动叶片32所受到的剪切应力τ1和剪切速率γ1，并且根据粘度计算公式η1＝τ1/γ1，即可获得该混合物的粘度η1。所述程控装置6根据预先设定的标准粘度η0与粘度η1的比较结果，控制母材进料口21和填充材进料口22的进料。使用上述自动混合系统1对母材7和填充材8进行混合时，可按照下述操作进行首先，启动程控装置6，设定标准粘度η0，当母材7和填充材8以一预定比例均匀混合时，其粘度值即为该标准粘度η0。然后，由母材进料口21向容器2内进料母材7，由填充材进料口22向容器2内进料填充材8，同时由驱动装置4驱动搅动件3以一定速率旋转。从而，搅动件3对容器2内的母材7和填充材8进行搅拌形成均匀的混合物。通过流变分析装置5测量该混合物的粘度η1，并将该粘度η1值传送至程控装置6。程控装置6将粘度η1与标准粘度η0进行比较，当粘度η1值大于标准粘度η0时，程控装置6会控制母材进料口21继续导入粘度较低的母材7而关闭填充材进料口22，当粘度η1值小于标准粘度η0时，程控装置6会控制填充材进料口22继续导入粘度较高的填充材8而关闭母材进料口21，直至粘度η1值等于标准粘度η0值，即母材7与填充材8以上述预定比例均匀混合。通过上述操作，可实现对自动混合系统1进料的自动控制。上述自动混合系统1可用于制作锂电池电极浆料、涂料或热界面材料等。例如，向锂电池电极浆料中添加助导剂及粘结剂等填充材，向硅胶、树脂等基材中添加金属微粒或碳纳米管等导热颗粒等。上述母材7可为钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、中间相沥青碳微球、硅胶或树脂等。上述填充材8可为石墨粒子、铜粒子、铝粒子、铂粒子、纳米碳球、碳纳米管或碳黑等导电导热材料，或N-甲基吡咯烷酮、丙烯酸树脂、丁苯橡胶等粘结剂。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本专利技术权利要求的保护范围。权利要求1.一种自动混合系统，其特征在于，包括一个容器，具有一个母材进料口和一个填充材进料口；一个搅动件，用于搅拌由所述两个进料口进入的母材和填充材而形成一种混合物；一个流变分析装置，设在所述搅动件上，用于测量所述混合物的粘度；一个程控装置，分别与所述母材进料口、所述填充材进料口及所述流变分析装置电性连接，通过该流变分析装置所测得的粘度控制母材进料口与填充材进料口的进料。2.如权利要求1所述的自动混合系统，其特征在于，所述搅动件包括一个搅动轴和设在该搅动轴上的搅动叶片，所述流变分析装置设在该搅动轴上。3.如权利要求1所述的自动混合系统，其特征在于，所述自动混合系统还包括一个搅动件驱动装置。4.如权利要求1所述的自动混合系统，其特征在于，所述流变分析装置采用同心圆筒结构。5.如权利要求1所述的自动混合系统，其特征在于，所述容器材质选自铜、铁、铝、不锈钢或碳钢材料。6.如权利要求1所述的自动混合系统，其特征在于，所述搅动叶片端部的形状选自矩形、圆形或三角形。7.如权利要求6所述的自动混合系统，其特征在于，所述搅动叶片的端部外边缘面为平面或具有一定弧度的曲面。8.如权利要求1所述的自动混合系统，其特征在于，所述母材选自钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、中间相沥青碳微球、硅胶或树脂。9.如权利要求1所述的自动混合系统，其特征在于，所述填充材选自石墨粒子、铜粒子、铝粒子、铂粒子、纳米碳球、碳纳米管、碳黑、N-甲基吡咯烷酮、丙烯酸树脂或丁苯橡胶。10.如权利要求1所述的自动混合系统，其特征在于，所述自动混合系统用于制作锂电池电极浆料、涂料或热界面材料。全文摘要本专利技术提供一种自动混合系统，该自动混合系统包括一个容器，具有一个母材进料口和一个填充材进料口；一个搅动件，用于搅拌由所述两个进料口进入的母材和填充材而形成一种混合物；一个流变分析装置，设在所述搅动件上，用于测量所述混合物的粘度；一个程控装置，分别与所述母材进料口、所述填充材进料口及所述流变分析装置电性连接，根据流变分析装置所测得的粘度控制母材进料口与填充材进料口的进料。所述自动混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动混合系统，其特征在于，包括：一个容器，具有一个母材进料口和一个填充材进料口；一个搅动件，用于搅拌由所述两个进料口进入的母材和填充材而形成一种混合物；一个流变分析装置，设在所述搅动件上，用于测量所述混合物的粘度 ；一个程控装置，分别与所述母材进料口、所述填充材进料口及所述流变分析装置电性连接，通过该流变分析装置所测得的粘度控制母材进料口与填充材进料口的进料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈升熙，萧博元，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]