大通量高效旋流板塔脱硫除尘装置制造方法及图纸

一种大通量高效旋流板塔脱硫除尘装置，包括水膜除尘器，其特征在于：水膜除尘器的筒体内部加设多层旋流塔板，旋流塔板由盲板（８）、紧连盲板的旋流叶片（６）和固定旋流叶片（６）的环形支架（７）组成。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境保护与资源
，涉及一种大气污染防治的脱硫除尘装置。
技术介绍
常用的除尘装置有机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器。水膜除尘装置属于中效的湿式除尘器，主要的结构包括筒体、喷淋装置、除雾装置等，除尘效率为85-90％，脱硫效率仅为10-15％。随着人们对大气环境质量要求的不断提高，对二氧化硫的控制要求也逐步提高。目前，为了控制二氧化硫的排放量，普遍在原有除尘装置的基础上，再在其后添加脱硫装置，以达到脱硫除尘的目标。这种技术方法虽然能够达到脱硫除尘的目的，但是新建吸收塔用以脱硫，增大了占地面积，不适用于场地比较小的情况，且必然增加投资和运行成本。专利号ZL98243156.2的技术专利公开了一种高效脱硫除尘装置，该装置包括有一个文丘里水膜除尘装置，还有一同心圆水雾脱硫除尘装置，该装置中间为进烟管，外围设若干层同心圆筒，顶部设有喷水装置，在进烟管与各层同心圆筒开有通烟道，同心圆筒的出烟口通过一个中间烟道与文丘里水膜除尘装置的进口烟道连接，在同心圆水雾脱硫除尘装置的底部设有水封式溢流装置。但其通量不大，因而筒体直径大，占地面积大，且对基础承重的要求较高。专利号ZL01263901.X的技术专利公开了一种旋风水膜式脱硫除尘器，它包括脱硫除尘净化室、室内喷淋头沉降池、给药液装置、离心脱水器等诸部分。脱硫除尘净化室下部设有螺旋蜗壳状进烟管，其进烟口连接锅炉锅炉排烟道，其出烟口与脱硫除尘净化室相通，蜗壳进烟管以上之净化室微体内壁焊有多块螺旋导流板，螺旋导流板以上靠近净化室筒内壁固定有水膜除尘网，净化室内莲蓬状喷头具有多个指向斜上方的喷嘴，净化室顶部设离心脱水器，净化室底部设一次沉淀池。但其筒体内部结构复杂，喷嘴和滤网都容易堵塞。
技术实现思路
本技术提供了一种大通量高效旋流板塔脱硫除尘装置，将水膜除尘装置与脱硫除尘装置一体化，大大提高脱硫效率，并进一步明显提高除尘效率。本技术旋流板塔脱硫除尘装置所采用的技术方法是一种大通量高效旋流板塔脱硫除尘装置，包括水膜除尘器，水膜除尘器的筒体内部加设多层旋流塔板，旋流塔板由盲板、紧连盲板的旋流叶片和固定旋流叶片的环形支架组成。所述的环形支架上设有若干个漏液孔，漏液孔下方连接有倾斜的降液管。所述的旋流叶片之间的间隙面积与筒体截面积的比率为20-50％。所述的旋流塔板的旋流叶片数量为8-200片，旋流叶片与水平面的旋转角度为15-50°。本技术装置可用于双碱法、石灰/石灰石法、碱性废物法等各种脱硫除尘工艺。通常情况下，普通旋流板塔的空塔气速为2.5-3m/s，而采用本技术的经改进的旋流塔板的空塔气速可高达3.1-6m/s。本技术的旋流板塔的旋流叶片之间的间隙较大，间隙面积与筒体截面积的比率高达20-50％，从而保证低压降，同时防止塔板堵塞；采用适当的旋流叶片角度(15-50°)，保证充分雾化的效果，可使雾滴粒度达到几十微米(普通旋流板塔雾滴达到几百微米)，从而保证高脱硫除尘效率；本技术的除尘效率可达99.8％以上，脱硫效率可达70-99％，而增加的压降(或称阻力降)仅为500-1000Pa。本技术还可用于改造原有的水膜除尘装置，不用增建脱硫吸收塔，不改变水膜除尘器筒体、不换风机，在不增加占地面积，只在塔内加设旋流塔板以增大气液接触面积，提高脱硫除尘效率。装置内部结构简单、不易结垢，改造投资小，运行成本低。附图说明图1为旋流板塔脱硫除尘装置一种实施方式结构示意图；图2为图1中的旋流塔板俯视图；图3为旋流板塔脱硫除尘装置另一种实施方式结构示意图。具体实施方式如图1、图2，含硫含尘烟气由切线方向由烟气进口1进入水膜除尘器2内，旋转上升，经过多层旋流塔板上升，塔板由盲板8、旋转角度为15-50°的旋流叶片6和固定旋流叶片6的环形支架7组成，旋流叶片6视水膜除尘器2的大小和处理量可为8-200片，环形支架7固定在塔壁上，支架7上设有若干个漏液孔9，漏液孔(9)可采用各种形状的孔。烟气在旋流叶片6的导向作用下，旋转得到加强；吸收液通过喷淋管5从上往下喷淋，在旋流塔板中间的盲板8区域均匀分布后被上升的高速气流分散成液滴、雾化，烟气中的二氧化硫与雾滴反应后被吸收下来，烟气中的尘粒和雾滴在离心力的作用下，被甩向塔壁，烟气中的尘粒在离心力的作用下，被甩向塔壁，碰撞跌落，沿塔壁下流后积聚的吸收液通过漏液孔9下流，最后由溢流口10排出，进入沉灰池，雾化的气体经过除雾器4，除去雾滴后从出口3排出。如图3，环形支架7的漏液孔9下方连接有从塔周向中心倾斜的降液管11，降液管(11)可采用各种形状的管。烟气在旋流叶片6的导向作用下，旋转得到加强；吸收液通过喷淋管5从上往下喷淋，在旋流塔板中间的盲板8区域均匀分布后被上升的高速气流分散成液滴、雾化，烟气中的二氧化硫与雾滴反应后被吸收下来，烟气中的尘粒和雾滴在离心力的作用下，被甩向塔壁，烟气中的尘粒在离心力的作用下，被甩向塔壁，碰撞跌落，沿塔壁下流后积聚的吸收液通过降液管7下落进入下一层塔板的盲板区，吸收液反复进行吸收，最后由溢流口11排出，进入沉灰池，雾化的气体经过除雾器4，除去雾滴后从出口3排出。通过该装置处理，除尘效率可达99.8％，脱硫效率可达99％。权利要求1.一种大通量高效旋流板塔脱硫除尘装置，包括水膜除尘器，其特征在于水膜除尘器的筒体内部加设多层旋流塔板，旋流塔板由盲板(8)、紧连盲板的旋流叶片(6)和固定旋流叶片(6)的环形支架(7)组成。2.根据权利要求1所述的旋流板塔脱硫除尘装置，其特征在于所述的环形支架(7)上设有若干个漏液孔(9)。3.根据权利要求1所述的旋流板塔脱硫除尘装置，其特征在于所述的漏液孔(9)下方连接有倾斜的降液管(11)。4.根据权利要求1或2所述的旋流板塔脱硫除尘装置，其特征在于所述的旋流叶片(6)之间的间隙面积与筒体截面积的比率为20-50％。5.根据权利要求1或2所述的旋流板塔脱硫除尘装置，其特征在于所述的旋流塔板的旋流叶片(6)数量为8-200片。6.根据权利要求1或2所述的旋流板塔脱硫除尘装置，其特征在于所述的旋流叶片(6)与水平面的旋转角度为15-50°。专利摘要本技术公开了一种大通量高效旋流板塔脱硫除尘装置，包括水膜除尘器，筒体内部加设多层旋流塔板，旋流塔板由盲板、紧连盲板的旋流叶片和固定旋流叶片的环形支架组成。环形支架上设有若干个漏液孔，漏液孔下方连接有倾斜的降液管。旋流叶片之间的间隙面积与筒体截面积的比率为20－50％，旋流塔板的旋流叶片数量为8－200片，旋流叶片与水平面的旋转角度为15°－50°。本技术装置可用于双碱法、石灰/石灰石法、碱性废物法等各种脱硫除尘工艺，除尘效率可达99.8％，脱硫效率可达99％。本技术还用于直接改造原水膜除尘器装置，不用增建脱硫吸收塔，不改变筒体、不换风机，不增加占地面积，并能提高脱硫除尘效率，节省改造投资，降低运行成本。文档编号B01D53/78GK2635187SQ0325614公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年7月28日专利技术者吴忠标, 程常杰, 莫建松, 余世清, 刘越 申请人:浙江大学, 浙江天蓝脱硫除尘有限公司, 吴忠标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠标，程常杰，莫建松，余世清，刘越，
申请(专利权)人：浙江大学，浙江天蓝脱硫除尘有限公司，吴忠标，
类型：实用新型
国别省市：