软性液晶显示器的制造装置制造方法及图纸

技术编号:7341664 阅读:171 留言:0更新日期:2012-05-17 04:15
本发明专利技术涉及在卷及片(Roll&Sheet)方式的真空粘合工艺中大幅减少工艺时间和不合格率的软性液晶显示器的制造装置。本发明专利技术的软性液晶显示器的制造装置,包括:上部夹头,用于固定利用第一软性基板加工而成的具备第一宽度的板状上板;下部夹头,用于固定由具备比上述第一宽度更宽的第二宽度的网状第二软性基板形成的下板;真空室盖,与上述上部夹头相结合以便与上述上部夹头一起移动,并以上述下板作为真空室底部,从而与上述下板一同构成真空区域;上板移动装置,移动上述真空室盖及结合于其上的上部夹头,从而将固定于上述上部夹头的上板粘合于上述下板。根据本发明专利技术,可在制造软性显示器时,大幅提高质量及生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软性液晶显示器的制造装置,尤其涉及可在卷及片(Roll&Sheet)方式的真空粘合工艺中大幅减少工艺时间和不合格率的软性液晶显示器的制造装置。
技术介绍
软性显示器(Flexible Display)是形成于塑料等可弯曲的基板上的平板显示器, 其因在确保优秀的显示特性的同时,可折叠、弯曲或卷曲,因此,作为当前平板显示器市场的下一代技术广受关注。软性显示器是利用在不给现有技术的显示器的特性带来损失的同时,像纸一样可在数厘米范围之内弯曲、折叠或卷曲的薄而柔软的基板上制造的显示器,与现有技术的使用玻璃基板的坚硬的显示器不同,软性显示器轻薄,耐冲击性强,且可自由弯曲的显示器。 软性显示器根据其用途及功能,可分为不易碎的(Rugged)显示器、可弯曲的(Bending)显示器及可卷曲(!tollable)的显示器。轻薄、坚固且可卷曲的显示器,可用于数字多媒体广播(DMB)、WiBro、掌上电脑(PDA)等便携式高品位移动设备,而且,今后将发展成卷曲型显不器。图1为现有技术的液晶显示器的制造工艺流程图。如图1所示,为了用玻璃基板制造液晶显示器,通常分为薄膜场效应晶体管(TFT, Thin Film Transistor)基板和滤色片(Color Filter)基板进行面板制造工艺。即,在TFT 基板上进行TFT阵列(Array)工艺(S20)以形成作为液晶显示器的切换及驱动元件的TFT, 并在TFT基板上涂布及研磨配向膜(S21),且经过清洁(S2》及液晶分配工艺(S2!3)。另外, 在另一个玻璃基板上形成滤色片(SlO),并经过配向膜涂布及研磨(Sll)、清洁(S12)、密封 (S13)、分配(S14)及间隔物散布工艺(S15)。之后,粘合(S30)两个基板(上板和下板)之后,经通过密封剂(kalant)的硬化工艺(S31)分离为多个液晶单元的单元形成工艺(S32) 并通过最终验收之后,经过偏光板附着工艺(S33)。使用上述玻璃基板的液晶显示器是通过片对片(sheet to sheet)方式制造液晶显示器,现在,将现有技术的用软性基板替代玻璃基板的研究,主要集中在sheet to sheet 方式。即,在一个软性板上形成TFT阵列,另一个板上形成滤色片并粘合上述两个板,但这将大大降低生产效益,且不能发挥软性材料的优点。因此,为了解决上述问题,本专利技术人在韩国专利申请第2009-90279号中,提出可大幅提高软性液晶显示器生产效益的卷对卷(roll to roll)或Roll&Sheet方式的软性液晶显示器的制造系统及软性显示器的制造方法。在上述技术中,roll to roll方式是在上板和下板上都应用roll方式,虽然可以获得高的生产效益,但因为roll生产的特点而不能防止不合格基板的生产,因此,若在上板或下板中的任何一个发生不合格,则将导致整个产品的不合格,从而增加不合格发生率。另外,在真空装配系统(VAS,VacuumAssembly System)中,夹持(Chucking)网状(Web)基板的方法复杂,而且,产生不合格面板时,也难以去除。另外,在韩国专利申请第2009-90279号中,除roll to roll方式之外,还提出 Roll&Sheet方式。图2为用以说明本专利技术的申请人在韩国专利申请第2009-90279号中提出的Roll&Sheet方式的软性显示器粘合方法的概念图。如图2所示,在第一软性基板100 的一面(下部面)依次排列具备滤色片、配向膜等的上板,但为了便于说明只表示一个上板 150。如上所述,上板150是指包括上板工艺区域1002在内的与下板粘合的板。将依次排列包括上述上板150在内的多个上板的第一软性基板100和依次排列多个下板的第二软性基板200搬入粘合装置300,而第一软性基板100通过切割装置350切割。在完成上述切割之前或之后,在包括上板工艺区域1002在内的第一软性基板100的一面,通过机械式夹头 (Mechanical Chuck)或真空夹头(Vacuum Chuck) 360支撑直至固定上板150,而且,为了在真空状态下维持上板的吸附,由静电夹头(Electrostatic Chuck) 370支撑上板150并移动以与下板粘合。即,静电夹头370在不包括上板工艺区域1002的面,利用静电引力附着上板150之后,并移动以使上板工艺区域1002面向下板250的上部面之后,对齐并粘合。下板250可通过机械式夹头或真空夹头380支撑直至固定。切割装置350可位于粘合装置300内部,也可位于粘合装置300的外部(左侧), 在第一软性基板100搬入粘合装置300之前还可以进行切割。在Roll&Sheet方式中,因在粘合前切割包括上板(或下板)的第一软软性基板(或第二软性基板),即使相邻的上板的对准标记之间间隔和相邻的下板250和252的对准标记之间间隔相同也没有问题,因此,上述间隔可相同或不同。静电夹头370附着上板150并移动至下板250的上部面之上,对齐上板150和下板250附着之后,从下板250解吸附。在第二软性基板200的下部面,具备机械式夹头、真空夹头或静电夹头380以支撑固定第二软性基板200至下板250。如上所述的 Roll&Sheet方式的软性显示器的粘合方法,虽然比申请该专利之前的技术进步很多,但有必要对如下问题进行改进第一、因粘合装置300的VAS包括占设备的相当部分的驱动部, 因此,真空室的大小很大,而调整如此大的真空室的真空条件消耗很长的时间,从而成为此项工艺的瓶颈;第二、需将VAS制作成多级真空室以防止门(Gate)部的泄露(Leak),因此, 装置的结构复杂,容易发生包含于多级真空室的门的分配(Dispensing)部的污染。另外,韩国专利申请第2009-90279号提出的Roll&Sheet方式的软性显示器的粘合方式,不能在VAS中了解不合格面板的产生,因此,需在工艺的前一个步骤或后一个步骤通过检查来确定。另外,没有提出在无划损(kratch)等不合格的情况下夹持(Chucking) 上板的方法。
技术实现思路
待解决的问题本专利技术的目的在于克服现有技术而提供一种软性液晶显示器的制造装置,其减少完成基板粘合的真空室的体积并简化其结构,从而不仅快速完成工艺,而且,防止不必要的装置部件的运行所导致的对其他部件的污染,例如,通过门(Gate)部的运行的对分配 (Dispensing)部的污染。技术方案本专利技术的软性液晶显示器的制造装置,包括上部夹头,用于固定利用第一软性基板加工而成的具备第一宽度的板状上板;下部夹头,用于固定由具备比上述第一宽度更宽的第二宽度的网状第二软性基板形成的下板;真空室盖,与上述上部夹头相结合以便与上述上部夹头一起移动,并以上述下板作为真空室底部,从而与上述下板一同构成真空区域; 上板移动装置,移动上述真空室盖及结合于其上的上部夹头,从而将固定于上述上部夹头的上板粘合于上述下板。此时,较佳地,还包括上部夹头移动装置,以使上述上部夹头相对于上述真空室盖独立移动。另外,较佳地,上述上部夹头及下部夹头分别为从真空夹头(Vacuum Chuck)、静电夹头(ESC,Ele本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:李镇焕
申请(专利权)人:AP系统股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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