酸浴直接提取元明粉的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸浴直接提取元明粉的生产设备，包括依次串接的一级预热器、二级预热器、加热器、一效蒸发器和二效蒸发器，一效蒸发器的蒸汽出口与二级预热器的蒸汽入口连通，二级预热器的蒸汽出口与一级预热器的蒸汽入口连通，一级预热器和二效蒸发器的蒸汽出口均与冷凝器连通，二效蒸发器的出料口上连通有结晶器，结晶器底部的排晶口通过盐浆泵与增浓器连通，增浓器的排料口与脱水机连通；结晶器顶部的通过排液管与循环泵的入口连通，循环泵的出口与一级预热器的入料口连通，酸浴池通过送酸泵与排液管连通。该设备结构简单、维护方便、占地面积少，耗能低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用酸浴生产元明粉的设备。
技术介绍
在粘胶纤维生产过程中，把粘胶输送到纺丝机，纤维素黄酸酯遇酸后产生纤维，这一过程通常称为纺丝。纺丝过程中，酸碱中和形成大量硫酸钠会影响纺丝质量，须将硫酸钠从酸浴中分离出来。目前，采取利用酸浴生产元明粉(无水硫酸钠)的办法来实现硫酸钠从酸浴中的分离，现有的生产设备包括蒸发、结晶、芒硝分离、焙烧、元明粉再分离、烘干等装置，也就是说芒硝结晶和元明粉制备为两套独立的装置，占面积大、设备台套多且造价高， 工艺操作繁杂，耗能高(水、电、汽)，而且消耗大量低温冷却水。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构紧凑、能耗低的酸浴直接提取元明粉的生产设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有如下结构的酸浴直接提取元明粉的生产设备，包括依次串接的一级预热器、二级预热器、加热器、一效蒸发器和二效蒸发器，一效蒸发器的蒸汽出口与二级预热器的蒸汽入口连通，二级预热器的蒸汽出口与一级预热器的蒸汽入口连通，一级预热器和二效蒸发器的蒸汽出口均与冷凝器连通，二效蒸发器的出料口上连通有结晶器，结晶器底部的排晶口通过盐浆泵与增浓器连通，增浓器的排料口与脱水机连通；结晶器顶部的通过排液管与循环泵的入口连通，循环泵的出口与一级预热器的入料口连通，酸浴池通过送酸泵与排液管连通。所述冷凝器上连接有真空泵。所述冷凝器顶部通过蒸汽喷射泵连接有蒸汽冷凝器。所述生产设备还包括烘干存储装置，烘干存储装置和脱水机之间设有输料装置。所述烘干存储装置包括与热风装置连接的烘干塔，烘干塔的出料口上连接有旋风除尘器，旋风除尘器的尘粒出口上连接有料仓。该结构的生产设备将蒸发、结晶、焙烧三套装置结合在一起，使得设备具有结构简单、维护方便、占地面积少，耗能低的优点。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明附图说明图1是本技术的结构原理示意图。具体实施方式如图1所示的酸浴直接提取元明粉的生产设备，包括依次串接的一级预热器1、二级预热器2、加热器3、一效蒸发器4和二效蒸发器5，一效蒸发器4的蒸汽出口与二级预热器2的蒸汽入口连通，二级预热器2的蒸汽出口与一级预热器1的蒸汽入口连通，一级预热器1和二效蒸发器5的蒸汽出口均与冷凝器6连通。冷凝器6上连通有真空泵14，冷凝器 6顶部通过蒸汽喷射泵15连接有蒸汽冷凝器16，冷凝器6和蒸汽冷凝器16的进水口通过管路和水泵20与冷水池21连通，冷凝器6和蒸汽冷凝器16的排水口通过管路与水池22 连通。二效蒸发器5的出料口上连通有结晶器7，结晶器7底部的排晶口通过排晶管M和盐浆泵8与增浓器9连通，增浓器9的排料口与脱水机10的进料口连通。脱水机10的出水口上连通依次串接的一级气液分离器23、二级气液分离器M和三级气液分离器25，三级气液分离器25的出气口上连接有罗茨风机沈，一级气液分离器23和二级气液分离器M的排水口通过管路与酸浴槽27连通。结晶器7顶部的通过排液管11与循环泵12的入口连通，循环泵12的出口与一级预热器1的入料口连通，排液管11通过送酸泵13与酸浴池观连通。增浓器9的溢流口通过管路与酸浴槽27连通，排晶管M和排液管11上，以及一级预热器1、二级预热器2和加热器3的底部各设有与酸浴槽27连通的排空管四。加热器3 的冷凝水排放口与二级预热器2下部连通，二级预热器2的冷凝水排放口与一级预热器1 下部连通，一级预热器1的冷凝水排放口通过排放管30与冷水池21连通。该结构的酸浴直接提取元明粉的生产设备还包括烘干存储装置，烘干存储装置和脱水机10之间设有输料装置。烘干存储装置包括与热风装置连接的烘干塔17，烘干塔17 的出料口上连接有旋风除尘器18，旋风除尘器18出风口上连通有湿除尘器34，旋风除尘器的尘粒出口上连接有料仓19。输料装置为螺旋送料器31，热风装置由加热器32和鼓风机 33组成。上述结构的酸浴直接提取元明粉的生产设备的工作过程如下酸浴池28中的酸浴由送酸泵13和循环泵12输送，经一级预热器1、二级预热器2和加热器3三级加热，再依次进入一效蒸发器4和二效蒸发器5进行蒸发浓缩；一级预热器1和二级预热器2的热能利用一效蒸发器4产生的热蒸汽，剩余热蒸汽经一级预热器1的蒸汽出口排至冷凝器6，二效蒸发器5产生的热蒸汽也排至冷凝器6，进入冷凝器6中的热蒸汽与由水泵20送入冷凝器6中的冷凝水混合，形成水后与冷凝水一起排至水池22中，冷凝器6中的未冷凝热蒸汽由蒸汽喷射泵15送至蒸汽冷凝器16中进一步冷凝，冷凝水也排至水池22中。设置真空泵 14的作用是使冷凝器6内部形成负压，以利于热蒸汽的进入。二效蒸发器5中的酸浴流入结晶器7，结晶长大成无水硫酸钠颗粒，无水硫酸钠颗粒沉淀在结晶器7的底部，经盐浆泵8 打入增浓器9内继续增浓长大。结晶器7上部的清液流至排液管11与酸浴混合后再由循环泵12送至一级预热器1。增浓器9内的无水硫酸钠颗粒排至脱水机10，经晶液分离后便制得元明粉。脱水机10分离出的水经一级气液分离器23、二级气液分离器M和三级气液分离器25进行气液分离，分离出的水流入酸浴槽27，分离出的气由罗茨风机沈排出。脱水机10分离出的元明粉经螺旋送料器31送至干燥塔17干燥后，由旋风除尘器18进行分离， 旋风除尘器18分离出的元明粉流入料仓19，旋风除尘器18分离出的气体经湿除尘器34排放。排空管四的作用是在设备停止生产时，将一级预热器1、二级预热器2和加热器3中的酸浴排至酸浴槽27内。加热器3内产生的蒸汽冷凝水流入二级预热器2，与二级预热器 2内产生的蒸汽冷凝水一起流入一级预热器1内，再与一级预热器1内产生的蒸汽冷凝水回流后，经排放管30流入冷水池21。权利要求1.酸浴直接提取元明粉的生产设备，其特征在于包括依次串接的一级预热器(1)、二级预热器(2)、加热器(3)、一效蒸发器(4)和二效蒸发器(5)，一效蒸发器的蒸汽出口与二级预热器(2)的蒸汽入口连通，二级预热器(2)的蒸汽出口与一级预热器(1)的蒸汽入口连通，一级预热器(1)和二效蒸发器(5)的蒸汽出口均与冷凝器(6)连通，二效蒸发器 (5)的出料口上连通有结晶器(7)，结晶器(7)底部的排晶口通过盐浆泵(8)与增浓器(9) 连通，增浓器(9)的排料口与脱水机(10)连通；结晶器(7)顶部的通过排液管(11)与循环泵(1 的入口连通，循环泵(1 的出口与一级预热器(1)的入料口连通，酸浴池通过送酸泵(13)与排液管(11)连通。2.如权利要求1所述的酸浴直接提取元明粉的生产设备，其特征在于所述冷凝器(6) 上连接有真空泵(14)。3.如权利要求1所述的酸浴直接提取元明粉的生产设备，其特征在于所述冷凝器(6) 顶部通过蒸汽喷射泵(15)连接有蒸汽冷凝器(16)。4.如权利要求1、2或3所述的酸浴直接提取元明粉的生产设备，其特征在于所述生产设备还包括烘干存储装置，烘干存储装置和脱水机(10)之间设有输料装置。5.如权利要求4所述的酸浴直接提取元明粉的生产设备，其特征在于所述烘干存储装置包括与热风装置连接的烘干塔(17)，烘干塔(17)的出料口上连接有旋风除尘器(18)，旋风除尘器的尘粒出口上连接有料仓(19)。专利摘要本技术公开了一种酸浴直接提取元明粉的生产设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明福，梁化，王小强，
申请(专利权)人：邵明福，梁化，王小强，
类型：实用新型
国别省市：