放电装置(1)包括用于产生带电水微粒或离子的放电电极。排放通道(5)将该带电水微粒或离子排放进入排放目标区域(3)。排放通道(5)包括吸收该带电水微粒或离子的上游端(5a)。位于上游端(5a)的下游的两个或两个以上的分支通道(6)各自具有与排放目标区域(3)相连通的排放口(4)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种放电装置。
技术介绍
现有技术中放电装置的例子中包括静电雾化装置，其通过向放电电极施加高电压产生带电水微粒，和离子产生装置，其通过向放电电极施加高电压产生离子。日本专利特开第2008-155915号描述了一种现有技术中静电雾化装置的例子。该出版物中的静电雾化装置设置在汽车乘坐室顶部中。进一步的，该静电雾化装置产生带电水微粒，其通过排放口排放进乘坐室中。该带电水微粒包括自由基，如超氧自由基和羟自由基。这种自由基对乘坐室除臭和消毒并阻止过敏原物质活动。这就使得乘坐室变得舒适。该静电雾化装置施加高电压于供给到放电电极的水上，并产生为纳米尺寸的带电水微粒。同时产生臭氧并从排放口排放进乘坐室。如上述出版物中所描述的当安装静电雾化装置到汽车乘坐室顶部时，乘客的头将会位于靠近静电雾化装置的排放口处。从而，臭氧的气味排放进靠近排放口的区域可能会使得乘客不舒服。该静电雾化装置通过纳米尺寸的带电水微粒可以产生更多的带电水微粒以有效地进行除臭、杀菌和阻止过敏原物质。然而，这也将会增加同时产生的臭氧的含量并因此增大在排放口附近臭氧的浓度。因此，排放口附近的臭氧气味可能会进一步使得乘客不舒服。进一步的，当使用离子产生装置排放离子进入乘坐室时，臭氧与离子同时产生并与离子一起从排放口排放。从而，以与静电雾化装置相同的方式，在排放口附近的臭氧气味可能会使乘客不舒服。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有简单结构的放电装置，其能抑制在排放口附近的臭氧气味而不减少带电水微粒或离子的产生量。本专利技术的一个方面是一种具有用于产生带电水微粒或离子的放电电极的放电装置。排放通道排放带电水微粒或离子进入排放目标区域。该排放通道具有吸入该带电水微粒或离子的上游端。两个或两个以上的分支通道各位于上游端的下游并且具有与排放目标区域相连通的排放口。在该放电装置中，更优选的是所有排放口的开口总面积大于该上游端的流体通道面积。 在该放电装置中，更优选的是每个排放口的开口面积大于该上游端的流体通道面积。优选的，放电装置进一步具有风机，其产生空气流并将带电水微粒或离子与该空气流一起从排放口排放进该排放目标区域。优选的，放电装置进一步具有设置在排放通道的分支部上的用于改变在分支通道之间的流速比的可变流速比单元。本专利技术的其它方面和优点将从以下说明变得明显，以下说明与附图相结合，示例性地说明了本专利技术的原理。附图说明通过参考目前优选实施例的以下说明和附图可最好地理解本专利技术及其目的和优点，在附图中图1是示出具体为静电雾化装置的放电装置的立体图。图2是示出安装在图1中的静电雾化装置中的静电雾化模块的示意图。图3是示出另一分支通道结构的立体图。图4是示出另一空气出口结构的立体图。图5是示出设置在排放通道的分支部上的可变流速比单元的结构剖视图；和图6是示出乘坐室中静电雾化装置或离子产生装置的一个配置实施例的剖视图。具体实施例方式下面参考附图来描述依照本专利技术的一个实施例的放电装置1。图1示出静电雾化装置la，其为放电装置1的一个例子。该静电雾化装置Ia通过施加高电压到供给到放电电极2的水上产生为纳米尺寸的带电水微粒。放电装置1的应用并不仅限于静电雾化装置la。例如，放电装置1也可以应用为离子产生装置，其施加高电压到放电电极2上以产生正的或负的带电离子。静电雾化装置Ia包括装置外罩11，其设置在外壳10内。构成静电雾化装置Ia的主要部分的静电雾化模块或单元12 (参见图幻，设置在装置外罩11中。在为离子产生装置的情况下，构成离子产生装置的主要部分的离子产生模块设置在该装置外罩11中。下面将描述作为放电装置1的一个例子的静电雾化装置Ia的结构。图2是静电雾化模块12的示意图。该静电雾化模块12包括放电电极2，静电雾化腔13，供水单元15 以及高压施加单元14。该放电电极2设置在静电雾化腔13中。供水单元15将水供给到放电电极2的末端。高压施加单元14施加高电压到供给到放电电极2的水上。由此，水经受静电雾化从而产生带电水微粒。图2示出的实施例中，供水单元15利用冷却设备如帕耳贴单元16来冷却空气中的湿气并产生冷凝水，其被供给到放电电极2上。从而，在该实施例中，冷却设备形成将水供给到放电电极2上的供水单元15。如图2所示的实施例，该静电雾化模块12包括绝缘且为圆柱形的模块外壳17。模块外壳17包括将模块外壳17的内部分隔开的隔板18。帕耳贴单元16在模块外壳17中设置在隔板18的一侧。隔板18的另一侧作为静电雾化腔13。帕耳贴单元16包括，例如，两个帕耳贴电路板和多个碲化铋(BiTe)热电元件。每个帕耳贴电路板包括绝缘板和设置在该绝缘板一侧的电路部分。该绝缘板具有高热导率并由铝或氮化铝形成。该热电元件固定在两个设置成相互面对面的帕耳贴电路板之间，以使得帕耳贴电路板的电路部分电连接到热电元件上。当热电元件通过帕耳贴输入导线被供电，热量从一个帕耳贴电路板传输到另一个帕耳贴电路板。一个帕耳贴电路板的外侧连接到冷却部件19，另一个帕耳贴电路板的外侧连接到散热部20。图2所示的实施例中，散热鳍片作为散热部20的一个例子被示出。放电电极2具有连接到帕耳贴单元16的冷却部件19上的基部。该放电电极2插入到延伸通过模块外壳17的隔板18的孔中并向静电雾化腔13内突出。在图2示出的实施例中，圆柱形模块外壳17具有末端开口端。环形相对电极21 设置在模块外壳17的开口端。该相对电极21不是必须需要的。如图1所示，该静电雾化装置Ia包括排放通道5，其从装置外罩11延伸。该排放通道5具有与静电雾化腔I3的出口相连通上游端5a，并具有预设的流道面积和两个或两个以上的分支通道6，其设置在上游端如的下游。在图1的实施例中，分支部分8设置在排放通道5的中间部，且两个分支通道6均形成在分支部分8的下游侧。分支部分8，或分支位置，不仅限于设在排放通道5的一个部位上，可能设置在两个或两个以上的部位。每个分支通道6包括作为排放口 4的下游端。分支通道6的排放口 4均通过开口形成。每个排放口 4可以具有相同或不同的开口面积。图1实施例中，每个排放口 4的开口面积设置为等于或小于上游端如的流道面积。更为优选的，每个排放口 4的开口面积设置成使得每个排放口 4的开口面积总和要大于上游端fe的流道面积。在静电雾化腔13中产生的带电水微粒通过排放通道5从每个分支通道6的排放口 4被排放到排放目标区域3。 分支通道6的排放口 4朝不同方向开口。也就是，带电水微粒朝不同方向排放。外壳10包括空气进口 25和空气出口沈。空气进口 25具有与外壳10的外部连通的一端和与设置在装置外罩11 一侧壁上的进口相连通的另一端。空气出口沈具有与设置在装置外罩11另一侧壁上的出口相连通的一端，和与外壳10的外部连通的另一端。隔板(未示出)将装置外罩11分割成帕耳贴单元16的冷却部件19所处的区域和散热部20所处的区域。如上描述的装置外罩11进口和出口均朝向散热部20所处的区域开口。风机7设置在装置外罩11中。当该风机7启动，周围空气通过空气进口 25和装置外罩11的进口被吸入散热部20所处的区域。吸入的空气冷却该散热部20，然后流经空气出口 26，排出装置外罩11的出口。该静电雾化装置Ia设置在如汽车之类的车辆27的车顶、仪表盘、或门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：世户慎二郎，须川晃秀，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：
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