赤铁矿纯物理选矿方法技术

一种赤铁矿纯物理选矿方法，本方法采用多段磨矿、弱磁选、强磁选与离心机脱泥各工序相组合以实现对矿物进行超细化处理；经四段磨矿后，可使矿物细度达到-400目至-600目，再经弱磁选与强磁选相结合进行微颗粒选矿，并使用离心机进行脱泥，最终获得63度的精矿产品。本发明专利技术方法的优点是设备简易，成本低，得到每吨品位为63度以上的精矿的成本比现有技术低60％-70％；且资源利用率高，可对现有技术赤铁矿选矿的尾砂进行再选；同时采用纯物理方法，所排放的废水不含化学污染物，符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，特别是一种。
技术介绍
目前，我国赤铁矿的开采中选矿工艺多采用阶段磨矿，粗细分级，磁选与浮选相结合的方法，这种方法存在以下缺陷浮选工艺复杂，选矿成本较高，回收率低；并且浮选添加有化学物氢氧化钠等，选矿过程中排出的污水影响农作物生长，导致只长苗，不花穗等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术赤铁矿选矿方法的上述缺陷，提供一种赤铁矿选矿成本较低，资金投入少，工艺相对简单，资源利用率高，可对微颗粒矿物进行筛选，而又对农田作物不产生有害影响的。本方法同样适用于磁铁矿、混合矿的筛选。本专利技术的技术方案是一种，包括破碎、磨矿、磁选诸工序，其特征在于将阶段磨矿与弱磁选、强磁选、离心机脱泥各工序恰当组合，本方法全部为物理过程，包括下述步骤1)首先将矿物破碎，进入一段磨矿，磨至-200目细度达到30% -50% ；2) 一段磨矿后碎矿进入一段弱磁选，一段弱磁选的精矿进入第1组二段磨矿，磨至-325目细度达95%，再经第1组二段弱磁选后获得品位为63度的精矿产品；一段弱磁选的尾砂进入一段强磁选，第1组二段弱磁选的尾砂也进入一段强磁选；一段强磁选所产生的尾砂控制在12度以下，排放抛弃；3) 一段强磁选的精矿进入第二组二段磨矿，磨至-325目的细度达到95%，再经第 2组第二段弱磁选得到品位为63度的合格产品，余下的尾砂进入二段强磁选；4) 二段强磁选所选出的精矿进入一段离心机，二段强磁选的尾砂流入旋流器组；5) 一段离心机选出品位为63度的精矿产品，其尾砂流入旋流器组；6)旋流器组底流部分进入三段磨矿，磨得细度在-400目以上，再进入三段强磁选，旋流器组的溢流部分也进入三段强磁选；7)三段强磁选所选出的精矿，再进二段离心机，二段离心机选出品位为63度的精矿产品，二段离心机尾砂进入四段强磁选，三段强磁选的尾砂也进入四段强磁选；8)四段强磁选，控制尾砂在12度以下，排放抛弃，精矿进入旋流器组，使之形成闭路循环模式；上述弱磁选采用磁滚选矿，磁滚的磁场强度为3000高斯。上述强磁选是采用强磁机选矿，强磁机磁场强度大于8000高斯。本专利技术的优点是1.设备简易，成本低，与现有的磁选加浮选的方法比较，可降低成本60% 70% 或更多。2.资源利用率高，本专利技术可对矿物进行超细化处理，二段磨矿至三段磨矿过程中经离心机脱泥，至四段磨矿所获得的矿粉细度达-400目至-600目或至更细小，从而可对现有技术赤铁矿选矿后抛弃的尾砂再进行选矿，提高资源利用率与精矿选出率。3.本专利技术采用纯物理方法，在选矿过程中所排出的废水不含化学污染物，符合环保要求。附图说明图1是本专利技术工艺流程示意图具体实施例方式本专利技术方法实用具体实施例参见附图进一步说明如下一种，它将阶段磨矿、弱磁选、强磁选、离心机脱泥各工序恰当的组合起来，对矿物进行比现有技术选矿方法更为细化的处理，实现比现有技术选矿方法的矿物微颗粒更细小的微颗粒进行纯物理选矿，从而突破了现有技术赤铁矿选矿的一些不足。本专利技术方法的步骤是1)首先将矿物破碎，进入一段磨矿，磨至-200目细度达到30% -50% ；2) 一段磨矿后碎矿进入一段弱磁选，一段弱磁选的精矿进入第1组二段磨矿，磨至-325目细度达95%，再经第1组二段弱磁选后获得品位为63度的精矿产品；一段弱磁选的尾砂进入一段强磁选，第1组二段弱磁选的尾砂也进入一段强磁选；一段强磁选所选出的精矿品位达30度以上，一段强磁选所产生的尾砂控制在12度以下，排放抛弃；3) 一段强磁选的精矿进入第2组二段磨矿，磨至-325目的细度达到95%，再经第 2组第二段弱磁选得到品位为63度的合格产品，余下的尾砂进入二段强磁选；4) 二段强磁选所选出的品位在45度以上的精矿进入一段离心机，二段强磁选的尾砂流入旋流器组；5) 一段离心机选出品位为63度的精矿产品，其尾砂流入旋流器组；6)旋流器组底流部分进入三段磨矿，磨得细度在-400目以上，再进入三段强磁选，旋流器组的溢流部分也进入三段强磁选；7)三段强磁选所选出的品位在45度以上的精矿，再进二段离心机，二段离心机选出品位为63度的精矿产品，二段离心机尾砂进入四段强磁选，三段强磁选的尾砂也进入四段强磁选；8)四段强磁选，控制尾砂在12度以下，排放抛弃，精矿进入旋流器组，使之形成闭路循环模式。上述弱磁选采用磁滚选矿，磁滚的磁场强度为3000高斯。上述强磁选是采用强磁机选矿，强磁机磁场强度大于8000高斯。本专利技术方法已经在湖南省祁东顺达矿业有限公司的矿山运用实施。本专利技术方法的技术核心是对赤铁矿的选矿采用一种纯物理选矿方法，将磨矿、弱磁选、强磁选、离心机脱泥各工序恰当的组合起来，对矿物进行超细化处理，在多段磨矿细化过程中结合离心机脱泥，使矿物细度达到-400目至-600目或至更细小，又经弱磁选与强磁选相结合进行选矿，从而可实现比现有技术更细小的微颗粒选矿，现有技术赤铁矿选矿的矿物颗粒细度最小至-400目左右。本专利技术方法可对被现有技术普通赤铁矿选矿方法选矿后所抛弃的尾砂再度利用进行选矿，因此既可大幅度降低成本，同时又可提高资源利用率和精矿选出率；此外，本专利技术方法采用磨矿、弱磁选、强磁选、离心机脱泥各工序组合实现选矿，全部工序为纯物理过程，产生的废水不含化学污染物，排出的废水对农田作物没有损害，符合环保要求。权利要求1. 一种，包括破碎、磨矿、磁选诸工序，其特征在于将阶段磨矿与弱磁选、强磁选、离心机脱泥各工序恰当组合对矿物进行超细化处理，本方法全部为物理过程，包括下述步骤1)首先将矿物破碎，进入一段磨矿，磨至-200目细度达到30%-50% ；2)一段磨矿后碎矿进入一段弱磁选，一段弱磁选的精矿进入第1组二段磨矿，磨至-325目细度达95%，再经第1组二段弱磁选后获得品位为63度的精矿产品；一段弱磁选的尾砂进入一段强磁选，第1组二段弱磁选的尾砂也进入一段强磁选；一段强磁选所产生的尾砂控制在12度以下，排放抛弃；3)—段强磁选的精矿进入第2组二段磨矿，磨至-325目的细度达到95%，再经第2组第二段弱磁选得到磁性矿物其为63度的合格产品，余下的尾砂进入二段强磁选；4)二段强磁选所选出的精矿进入一段离心机，尾砂流入旋流器组；5)一段离心机选出品位为63度的精矿产品，同时尾砂流入旋流器组；6)旋流器组底流部分进入三段磨矿，磨得细度在-400目以上，再进入三段强磁选，旋流器组的溢流部分也进入三段强磁选；7)三段强磁选所选出的精矿，再进二段离心机，二段离心机选出品位为63度的精矿产品，二段离心机尾砂进入四段强磁选，三段强磁选的尾砂也进入四段强磁选；8)四段强磁选，控制尾砂在12度以下，排放抛弃，精矿进入旋流器组，使之形成闭路循环模式。全文摘要一种，本方法采用多段磨矿、弱磁选、强磁选与离心机脱泥各工序相组合以实现对矿物进行超细化处理；经四段磨矿后，可使矿物细度达到-400目至-600目，再经弱磁选与强磁选相结合进行微颗粒选矿，并使用离心机进行脱泥，最终获得63度的精矿产品。本专利技术方法的优点是设备简易，成本低，得到每吨品位为63度以上的精矿的成本比现有技术低60％-70％；且资源利用率高，可对现有技术赤铁矿选矿的尾砂进行再选；同时采用纯物理方法，所排放的废水不含化学污染物，符合环保要求。文档编号B03C1/02G本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，
申请(专利权)人：邹军，
类型：发明
国别省市：