液体分布器制造技术

本实用新型专利技术的液体分离器，在精馏塔的塔体内安装斜板槽式收集器（１）和填料（８），在斜板槽式收集器（１）与填料（８）之间的塔体内安装分布器，所述的分布器包括排管分布槽（２）、环形液体收集槽（４）、排管（５）和优流锯齿板（６），在塔体（７）的内壁环绕式安装环形液体收集槽（４），在塔体（７）的径向安装排管分布槽（２）贯通环形液体收集槽（４），排管分布槽（２）的两侧安装一组排管５贯通排管分布槽（２），排管（５）两侧的优流锯齿板（６）安装固定在排管分布槽（２）上，排管（５）的管壁上对称开有分布孔（９），分布孔（９）夹角α为１２０°～１８０°。本实用新型专利技术结构简单，耗用材料少、分布效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种填料塔的液体分布装置，尤其是适用于精密 精馏过程中液体的分布及再分布，具体涉及一种液体分布器。
技术介绍
过去，设计人员普遍认为，填料塔只能用在较小直径的精馏装置， 随着塔直径的增大，其放大效应会越来越显著。近二十年来，随着规 整填料应用的日益广泛，在填料塔的应用领域不断扩大的同时，填料塔的直径也做得越来越大。如今的填料塔，最大直径已超过十米，限 制填料塔放大的原因已不再是填料本身问题。就规整填料本身，由于 其结构的特殊性，其自身对液体就有一个自然流分布，即有一定初始 分布的液体经过一段规整填料后，其分布情况只和规整填料本身的特 性有关。初始分布低于自然流分布，经过一段规整填料后，其分布情 况会得到优化而形成自然流分布；同样初始分布优于自然流分布，经 过一段规整填料后，其分布质量会下降而形成自然流分布。对于比表 面大，分离能力强的规整填料，为了充分发挥性能，宜有高质量的初 始分布，也就是说，分离要求越高，对初始分布的要求也就越高，分 离的效果也就越能得到保证。好的初始分布又包含有三方面的内容 一是足够多的分布点，二是各分布点的流量均匀，三是各分布点的液 体组成一样。对于一特定的填料塔，填料选型一旦确定以后，其分布器及再分布器的设计就是保证全塔分离效果的最关键塔内件。分布器 及再分布器设计的好坏，直接决定了填料塔的产量、质量及能耗。目前，关于精馏塔的液体分布器或再分布器的专利很多， 一些文 献、手册对分布器的设计要领都有较详尽的描述，在此不作一一描述。 以波纹填料为例，图l是规整波纹填料的端面示意图，多片丝网 (或网孔、孔板)波纹片按相邻波纹方向交错的方式排列，因而相邻 波纹填料片之间是点接触。研究发现，液体在同一波纹片内通过界面张力扩散的速度远比层间液体扩散速度要快得多。图2是规整波纹填 料横断面液体扩散情况示意图，图中X轴是波纹片内液体扩散方向， Y轴是波纹片间液体的扩散方向。从图中不难看出，液体在规整波纹 填料内部的扩散是呈各向异性的。对精馏塔而言，特别是在真空条件下操作的精馏塔，其压力降也 是一个非常重要的指标。当填料选型定下来以后，分布器及再分布器 设计还必须要充分考虑到其对流体(特别是气体)的阻力一定要小。 这就要求分布器及再分布器必须要有足够大的气体通道面积。在分布器设计中，设计人员总是希望在保证使用寿命的情况下能 尽量节约材料，但经常的情况是，节约了材料，强度又不够，特别是 在大直径精馏塔或是对材质要求高的场合(有的情况下要用到钛材乃 至锆材)，因而如何选择一种两者都能兼顾的分布器就非常重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种液体分布器，结构简单，耗用 材料少、分布效率高。本技术的目的是通过如下方案来实现的在精馏塔的塔体内 安装斜板槽式收集器和填料，在斜板槽式收集器与填料之间的塔体内 安装分布器，所述的分布器包括排管分布槽、环形液体收集槽、排管 和优流锯齿板，在塔体的内壁环绕式安装环形液体收集槽，在塔体的 径向安装排管分布槽贯通环形液体收集槽，排管分布槽的两侧安装一 组排管贯通排管分布槽，排管两侧的优流锯齿板安装固定在排管分布 槽上，排管的管壁上对称开有分布孔，分布孔夹角a为120° 180本技术的液体分布器中，在排管上安装一组定距筋板，定距 筋板固定在优流锯齿板上，定距筋板上设排管贯通孔。本技术的液体分离器中，定距筋板的排管贯通孔的孔径为排 管外径加0. 5ram。本技术的液体分离器中，定距筋板的宽度为相邻排管中心距 的二分之一减去优流锯齿板的厚度，同时不小于排管外径加10mm。本技术的液体分离器中，定距筋板的长度为排管的外径加 50mm，且其上边缘距排管贯通孔中心为排管贯通孔半径加5 10mm。本技术的液体分离器中，定距筋板的厚度与优流锯齿板的厚 度相同。本技术的液体分离器中，套在同一根排管上的相邻两块定距 筋板间隔100 500mm，且其位置必须居于排管上相邻轴向两分布孔 正中，其上边缘与优流铖齿板上边缘等高。本技术的液体分离器中，排管壁厚与优流锯齿板及定距筋板 相同。本技术的液体分离器中，优流锯齿板的下边沿分布锯齿。 本技术的液体分离器中，优流锯齿板的齿宽为波纹填料峰高的0.5 5倍，尤其以与波纹填料峰高相等为最佳，齿高为齿宽的 0. 5 2倍。本技术的液体分离器中，排管应与其下方波纹填料板片长度 方向成90°夹角。本技术的液体分离器中，排管等高安装，确保分布孔的流量均一。使用时，从上方喷淋下来的液体经斜板槽式收集器收集，并从其 两端流入环形液体收集槽(当塔径大天01600时，斜板槽式收集器 可分为两段，液体流入环形液体收集槽和排管分布槽)，通过排管分 布槽进入排管，排管中的液体以较快的速度从分布孔喷射出来，在界 面张力及动能的作用下，喷至优流锯齿板的液体形成水膜沿着优流锯 齿板均匀向下，最后在锯齿的引流下形成均匀液滴滴至下方的填料 上。本技术具有以下优点1、优流锯齿板相邻两个锯齿的距离 与波纹填料板片峰高相近且远小于相邻两优流锯齿板，同时优流锯齿 板的长度方向又和波纹填料板片长度方垂直，因而能有效克服液体在 规整波纹填料内部的扩散是呈各向异性这一不利因素的影响，大大提 高液体的初始分布效果；2、使用了排管，气体通道大，形成的压降小，分布孔液体的流量均匀；3、利用定距筋板将排管与优流锯齿板 连为一个整体，使排管、定距筋板及优流锯齿板互相补强，大大减少 了材料的使用量，而强度却得到大幅度地提高；4、本技术在设 计中用排管分布槽代替了传统的连接排管的分布总管，克服了管式分 布器占用空间大的缺陷，使全塔高度也有较大幅度的下降。附图说明图1为规整波纹填料的端面示意图。图2为规整波纹填料横断面液体扩散情况示意图。图3为本技术结构示意图。图4为图3的俯视结构示意图。图5为图3的定距筋板示意图。图6为图3的排管横截面示意图。图7为图3的优流踞齿板结构示意图。图中l斜板槽式收集器，2排管分布槽，3定距筋板，4环形液 体收集槽，5排管，6优流锯齿板，7塔体，8填料，9分布孔，10排 管贯通孔，ll锯齿。具体实施方式如图1-7所示，在精馏塔的塔体内安装斜板槽式收集器1和填料 8，在斜板槽式收集器1与填料8之间的塔体内安装分布器，所述的 分布器包括排管分布槽2、环形液体收集槽4、排管5和优流锯齿板 6，在塔体7的内壁环绕式安装环形液体收集槽4,在塔体7的径向 安装排管分布槽2贯通环形液体收集槽4，排管分布槽2的两侧安装一组排管5贯通排管分布槽2，排管5两侧的优流锯齿板6安装固定 在排管分布槽2上；排管5的管壁上对称开有分布孔9，分布孔9夹 角a为120° 180° 。本技术的液体分布器中，在排管5上安装一组定距筋板3， 定距筋板3固定在优流锯齿板6上，定距筋板3上设排管贯通孔10。本技术的液体分离器中，定距筋板3的排管贯通孔10的孔 径为排管5外径加0. 5mm。本技术的液体分离器中，定距筋板3的宽度为相邻排管中心 距的二分之一减去优流锯齿板6的厚度，同时不小于排管5外径加 10mm。本技术的液体分离器中，定距筋板3的长度为排管5的外径 加50mm，且其上边缘距排管贯通孔10中心为排本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体分离器，其特征在于：在精馏塔的塔体内安装斜板槽式收集器（１）和填料（８），在斜板槽式收集器（１）与填料（８）之间的塔体内安装分布器，所述的分布器包括排管分布槽（２）、环形液体收集槽（４）、排管（５）和优流锯齿板（６），在塔体（７）的内壁环绕式安装环形液体收集槽（４），在塔体（７）的径向安装排管分布槽（２）贯通环形液体收集槽（４），排管分布槽（２）的两侧安装一组排管５贯通排管分布槽（２），排管（５）两侧的优流锯齿板（６）安装固定在排管分布槽（２）上，排管（５）的管壁上对称开有分布孔（９），分布孔（９）夹角α为１２０°～１８０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王士玉，
申请(专利权)人：淮安嘉诚高新化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]