本实用新型专利技术涉及包装机械领域。本实用新型专利技术所述电工带卷的自动叠装机，包括机架及收卷机构、将接收于收卷机构上的多个电工带卷送出的送卷机构、用于将送卷机构送来的电工带卷由平放状调为侧立状的导向机构及将侧立状的电工带卷按一定数量和方向叠合成卷条输出的理卷机构和输出机构。本实用新型专利技术在使用时，可直接通过收卷机构和送卷机构将从现有自动包装机的传送带上平接来的电工带卷工件进行横向转移，然后再利用导向机构来使电工带卷调为侧立状，再通过理卷机构和输出机构就可将侧立状的电工带卷按照一定数量和方位要求叠合成卷条输出，从而为下道自动热封包装工序打好基础，并且因整个工序是通过机器自动控制完成，所以操作简易、工作效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械领域，特别是一种电工带卷自动叠装机。
技术介绍
目前，PVC电工带是设备维修制造和工程安装中普遍使用的一种电气防护包扎用品。这种产品在生产过程中，其单件产品的包装，已经有比较成熟的自动包装机械来完成。 但是这种电工带产品，在用自动包装机完成单个电工带卷包装(即小包装)后，还要依照市场和工艺对产品包装的要求，尤其是在产品出口时，要求按照一定数量集合成“条”(一般是按每10个相对叠装成“条”)，然后进一步热封包装(即中包装)，最后装大箱，从而完成整过包装过程。而这一过程的中间环节多数由人工长时间重复动作来完成，不仅操作烦琐、工作效率低，而且在现今人力成本不断上涨的情况下，致使产品成本升高，因此这种依靠人工对电工带卷进行叠装的生产模式已经跟不上企业发展和生产的需要，难以满足广大生产厂家的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可自动将单个的电工带卷按照一定数量和方位叠合成“条”整齐输出，为下道自动热封包装工序打好基础，并且整个工序省时省力、工作效率高的电工带卷自动叠装机。本技术的技术方案是这样实现的本技术所述电工带卷自动叠装机，其特点是包括机架及装置于所述机架上的可用于接收平放单个电工带卷的收卷机构、将接收于收卷机构上的多个电工带卷送出的送卷机构、用于将送卷机构送来的电工带卷由平放状调为侧立状的导向机构及将侧立状的电工带卷按一定数量和方向叠合成卷条输出的理卷机构和输出机构。其中上述收卷机构、送卷机构、导向机构及理卷机构和输出机构等的具体结构可根据使用者的要求来定。为使本技术的结构简单、紧凑及使用方便，上述收卷机构包括装置于机架上的收卷传送皮带及用于支撑收卷传送皮带的收卷托板，且该收卷传送皮带的一端伸出机架侧面以方便实现与单个电工带卷包装机出口传送带相接。上述送卷机构包括装置于上述收卷机构后上方的送卷框、用于驱动所述送卷框作前后运动的送卷气缸。上述导向机构包括装置于上述机架上的带多个导向通道的导向盒及设置于所述导向盒上端的调向框板、装置于导向盒上的用于驱动所述调向框板左右移动的导向驱动气缸及导杆，所述调向框板上设有与导向盒上导向通道相对应的槽腔。上述理卷机构包括装置于机架上的两滑杆、可左右滑动地装置于两滑杆上的用于接收导向盒中落入的电工带卷的受卷盒、可前后来回滑动地装置于受卷盒上用于将受卷盒中的电工带卷推出的推卷盒及推卷气缸、接收推出的电工带卷的出卷托板和可向上转动地装置于受卷盒前方的扶卷板及用于夹紧出卷托板上的电工带卷使之成条并转移的理卷组4件。上述理卷组件包括板架、装置于板架上的用于夹紧出卷托板上的电工带卷使之成卷条的左、右两夹手、使两夹手实现夹持动作的夹手气缸、将卷条移离出卷托板并送置出卷组件上方的夹手轨迹调节板、将电工带卷条下放于出卷组件上的夹手下卷气缸，且两夹手之间设有复位弹簧。本技术由于采用由收卷机构、送卷机构、导向机构及理卷机构和输出机构等组成的自动叠装机结构，使得本技术在使用的过程中，可直接通过收卷机构和送卷机构将从现有自动包装机的传送带上平接来的电工带卷工件进行横向转移，然后再利用导向机构来使电工带卷由图案向上的平放位，改变为朝向左右的侧立位，再通过理卷机构和输出机构就可将呈侧立状的电工带卷按照一定数量和方位要求叠合成卷条输出，从而为下道自动热封包装工序打好基础，并且因整个工序是通过机器自动控制完成，所以操作简易、工作效率高，有效地解决了传统的依靠人工对电工带卷进行叠装的生产模式所造成的操作烦琐、工作效率低、生产成本高等问题。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为图2的A-A剖视结构示意图。图4为2的横剖结构示意图。图5为本技术的装配结构示意图。图6为本技术中导向机构的装配结构示意图。图7为本技术中受卷输出机构的结构示意图。图8为图7的装配结构示意图。图9为本技术中的理卷组件的装配结构示意图。具体实施方式如图1-图9所示，本技术所述电工带卷的自动叠装机，包括机架1及装置于所述机架1上的可用于接收平放单个电工带卷的收卷机构2、将接收于收卷机构2上的多个电工带卷送出的送卷机构3、用于将送卷机构3送来的电工带卷由平放状调为侧立状的导向机构4及将侧立状的电工带卷按一定数量和方位叠合成带卷输出的理卷机构5和输出机构6。本技术在使用的过程中，可直接通过收卷机构2和送卷机构3将从自动包装机的传送带上平接来的电工带卷工件进行横向转移，然后再利用导向机构4来使电工带卷由图案向上的平放位，改变为朝向左/右的侧立位，再通过理卷机构5和输出机构6就可将呈侧立状的电工带卷按照一定数量和方位要求叠合成卷条输出(本设计的具体实施例是按每5 个相向组合形成一组，两组共10个相对叠装成“条”，保证产品包装“图案正面”朝向两端)， 从而为下道自动热封包装工序打好基础(此处的下道自动热封包装工序指的是将卷条进一步热封包装，即中包装。电工带卷条在中包装后装大箱，从而完成整过包装过程)。并且因将单个电工带卷叠合成“条”这一工序是通过机器自动控制完成，所以操作简易、工作效率高，有效地解决了传统的依靠人工对电工带卷进行叠装的生产模式所造成的操作烦琐、工作效率低、生产成本高等问题。如图5所示，上述机架1包括支架及左墙板10、右墙板11、后罩板12。其中上述收卷机构2、送卷机构3、导向机构4及理卷机构5和输出机构6等的具体结构可根据使用者的要求来定。为使本技术的结构简单、紧凑及使用方便，如图ι-图 5所示，上述收卷机构2包括装置于机架1上的收卷传送皮带23及用于支撑收卷传送皮带 23的收卷托板22，且该收卷传送皮带23的一端伸出机架1侧面以方便实现与单个电工带卷包装机出口传送带相接。当然上述收卷机构也可做成一收卷传送平台或其它结构，在此不再详述。上述送卷机构3包括装置于上述收卷机构2后上方的送卷框31 (也可为送卷板)、用于驱动所述送卷框31作前后运动的送卷气缸32。上述导向机构4包括装置于上述机架1上并位于收卷机构2前方的带多个导向通道43的导向盒42及设置于所述导向盒42 上端的调向框板44、装置于导向盒42上的用于驱动所述调向框板44左右移动而使位于导向盒42上方的平放状电工带卷按不同方向侧翻落入导向通道43内的导向驱动气缸45及导杆41，其中所述调向框板44上设有与导向盒42上导向通道43相对应的槽腔441。上述导向机构4是通过导向驱动气缸45改变调向框板44放置位置，同时通过调向框板44横边的阻挡和导向盒42导引的作用，使电工带卷7由向上的平放位，改变为朝向左/右的侧向位的方法来实现电工带卷的调向的。为使本技术结构更可靠，上述导向通道43为纵向设置于导向盒42内的曲线板形成的呈上大下小的槽腔，且两边槽腔的下方向导向盒42中间收进(也可说是向导向盒42中间位置弯进)。上述理卷机构5包括装置于机架上的两滑杆51、可左右滑动地装置于两滑杆51上的用于接收导向盒42中落入的电工带卷的受卷盒 52、可前后来回滑动地装置于受卷盒52上用于将受卷盒52中的电工带卷推出的推卷盒53 及推卷气缸M、接收推出的电工带卷的出卷托板55和可向上转动地装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱华，何汉健，邹文忠，
申请(专利权)人：永大中山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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