一种节能集成式加热烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能集成式加热烘干系统，由空气发射装置、气体分配器、热交换器、加热棒及端口封堵装置构成，空气发射装置为长方体结构，顶部开设有进气孔，中部开设有空腔，底部开设有烘干出气孔，进气孔经进气腔与空腔连通，气体分配器设在进气腔内，热交换器设在空腔内，热交换器中心开设有中心腔，加热棒穿设在中心腔内，端口封堵装置设在空气发射装置的两端。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够大大降低能量的损失，提高使用效率、加强了干燥效率，并且降低制作成本，节能显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热烘干系统，尤其是涉及一种节能集成式加热烘干系统。
技术介绍
目前，对印刷油墨和涂布的涂层进行干燥，主要有以下几种方式(1)直接用远红外线石英管对油墨和涂层表面进行加热；(2)用加热棒先把空气加热后，通过风管送到油墨和涂层的表面；(3)通过加热导热油，再把空气加热，通过进风管再把热风送到油墨和涂层的表这几种方式都存在热能利用率不高，有大部分的热能在中间环节都散失掉了，尽管风管可做一些保温设施，但热辐射还是会大量损失造成浪费。另外，红外石英管加热还存在破损的风险，对安全造成很大的隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大大降低能量的损失、提高使用效率、节能显著的节能集成式加热烘干系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种节能集成式加热烘干系统，其特征在于，该加热烘干系统由空气发射装置、气体分配器、热交换器、加热棒及端口封堵装置构成，所述的空气发射装置为长方体结构，顶部开设有进气孔，中部开设有空腔，底部开设有烘干出气孔，进气孔经进气腔与空腔连通， 所述的气体分配器设在进气腔内，所述的热交换器设在空腔内，热交换器中心开设有中心腔，所述的加热棒穿设在中心腔内，所述的端口封堵装置设在空气发射装置的两端。所述的空气发射装置的顶部开设有1 10个进气孔，进气孔经进气腔与空腔连通，空腔的形状与热交换器的形状匹配，空腔的截面形状为丰字形结构，空气发射装置的底部开设有2 6排出气孔，出气孔与空腔连通，空气发射装置的两侧开设有安装槽。所述的出气孔的直径为0. 3 3mm，控制风速和风量。所述的气体分配器使进入空气发射装置内的压缩空气均勻分散到装置内的各部分，使装置内各段的压力保持一致。所述的气体分配器为分配压缩空气，控制压缩空气均勻分散的进气腔隔板，该进气腔隔板设在空气发射装置的进气腔内，进气腔隔板上开设有空气导流孔。所述的热交换器使进入空气发射装置的压缩空气充分快速的加热到所设置的温度。热交换器为丰字形铝制热交换器，设在空气发射装置中部开设的空腔内，形状与空腔相匹配，热交换器与空气发射装置的内表面构成狭窄的空气通道，让进入空气发射装置内的压缩空气充分快速得被加热，热交换器的中部开设圆柱形中心腔，该中心腔内插设有加热棒。所述的加热棒为热量提供装置。所述的端口封堵装置是将空气发射装置两端封住，形成一个密闭的腔室，压缩空气从上部的进气孔进入后由底部的出气孔排出。与现有技术相比，本技术具有以下优点(1)在空气发射装置内部设置加热装置，从而能够大大降低能量的损失，提高使用效率；(2)热风是从空气发射装置底部喷出，具有很高的速度，大大加强了干燥效率；(3)空气发射装置可根据需要做成任何长度，并且易于安装，大大降低了制作成本；(4)可替代现在使用的远红外线干燥系统、油加热干燥系统及电加热干燥系统，节能显著。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的安装结构示意图；图3为空气发射装置的主视结构示意图；图4为热交换器的主视结构示意图。图中1为空气发射装置、11为进气孔、12为进气腔、13为空腔、14为出气孔、2为气体分配器、3为热交换器、4为加热棒。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种节能集成式加热烘干系统，其结构如图1 2所示，该加热烘干系统由空气发射装置1、气体分配器2、热交换器3、加热棒4及端口封堵装置构成，空气发射装置1为长方体结构，顶部开设有进气孔11，中部开设有空腔13，底部开设有烘干出气孔14，进气孔11 经进气腔12与空腔13连通。气体分配器2设在进气腔12内，热交换器3设在空腔13内， 热交换器3的中心开设有中心腔，加热棒4穿设在中心腔内，端口封堵装置设在空气发射装置的两端。空气发射装置的结构如图3所示，使进入装置的压缩空气保持一定的压力，空气经均勻分布后从装置底部的出气孔14喷射出，喷射的速度由进入装置的压缩空气的压力进行调节。空气发射装置1的顶部开设有1 10个进气孔11，本实施中进气孔11开设有 1个，进气孔11经进气腔12与空腔13连通，空腔13的形状与热交换器2的形状匹配，空腔的截面形状为丰字形结构，空气发射装置1的底部开设有2 6排出气孔14，本实施例中出气孔14开设有两排，出气孔14与空腔13连通，空气发射装置1的两侧开设有安装槽。出气孔14的直径为0. 3 3mm，本实施例中直径为0. 6mm，控制风速和风量。气体分配器2使进入空气发射装置内的压缩空气均勻分散到装置内的各部分，使装置内各段的压力保持一致。使用的气体分配器2为分配压缩空气，控制压缩空气均勻分散的进气腔隔板，该进气腔隔板设在空气发射装置的进气腔内，进气腔隔板上开设有空气导流孔。 热交换器3的结构如图4所示，热交换器3使进入空气发射装置1的压缩空气充分快速的加热到所设置的温度。热交换器3为丰字形铝制热交换器，设在空气发射装置中部开设的空腔内，形状与空腔相匹配，热交换器与空气发射装置1的内表面构成狭窄的空气通道，让进入空气发射装置1内的压缩空气充分快速得被加热，热交换器3的中部开设圆柱形中心腔，该中心腔内插设有加热棒4。加热棒4为热量提供装置。端口封堵装置是将空气发射装置两端封住，形成一个密闭的腔室，压缩空气从上部的进气孔进入后由底部的出气孔排出。权利要求1.一种节能集成式加热烘干系统，其特征在于，该加热烘干系统由空气发射装置、气体分配器、热交换器、加热棒及端口封堵装置构成，所述的空气发射装置为长方体结构，顶部开设有进气孔，中部开设有空腔，底部开设有烘干出气孔，进气孔经进气腔与空腔连通，所述的气体分配器设在进气腔内，所述的热交换器设在空腔内，热交换器中心开设有中心腔， 所述的加热棒穿设在中心腔内，所述的端口封堵装置设在空气发射装置的两端。2.根据权利要求1所述的一种节能集成式加热烘干系统，其特征在于，所述的空气发射装置的顶部开设有1 10个进气孔，进气孔经进气腔与空腔连通，空腔的形状与热交换器的形状匹配，空腔的截面形状为丰字形结构，空气发射装置的底部开设有2 6排出气孔，出气孔与空腔连通，空气发射装置的两侧开设有安装槽。3.根据权利要求2所述的一种节能集成式加热烘干系统，其特征在于，所述的出气孔的直径为0. 3 3mm。4.根据权利要求1所述的一种节能集成式加热烘干系统，其特征在于，所述的气体分配器为用于分配压缩空气、控制压缩空气均勻分散的进气腔隔板，该进气腔隔板设在空气发射装置的进气腔内，进气腔隔板上开设有空气导流孔。5.根据权利要求1所述的一种节能集成式加热烘干系统，其特征在于，所述的热交换器为丰字形铝制热交换器，设在空气发射装置中部开设的空腔内，形状与空腔相匹配，热交换器与空气发射装置的内表面构成狭窄的空气通道，热交换器的中部开设圆柱形中心腔， 该中心腔内插设有加热棒。专利摘要本技术涉及一种节能集成式加热烘干系统，由空气发射装置、气体分配器、热交换器、加热棒及端口封堵装置构成，空气发射装置为长方体结构，顶部开设有进气孔，中部开设有空腔，底部开设有烘干出气孔，进气孔经进气腔与空腔连通，气体分配器设在进气腔内，热交换器设在空腔内，热交换器中心开设有中心腔，加热棒穿设在中心腔内，端口封堵装置设在空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，
申请(专利权)人：金哲，
类型：实用新型
国别省市：