全自动可调式排水阀门制造技术

一种全自动可调式排水阀门，包括设在阀底上的阀体，设在阀体上端安装有排气管的阀盖，设在阀体侧壁上部与阀体内相联通的排油管、侧壁下部与阀体内相联通的进水管，设在阀底上装有排污阀门排污管，设在阀底上位于排水管上的排水阀门，排水阀门上设装有浮球的导向杆，还包括设在阀底上的立杆，立杆上设立杆套管，导向杆上设位于液位调节螺母下的导向杆套管。浮球直径方向的一端设与立杆套管联接连杆、另一端设与导向杆套管联接的连杆。本发明专利技术的排水阀门为：在阀底的排水管上设阀座，设在阀底上的螺杆上设弹簧支撑环，穿过弹簧支撑环的导向杆下端设阀门，弹簧的一端与设在导向杆上弹簧座调节螺母下的弹簧座搭接、另一端与弹簧支撑环搭接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于用于物件或物料储存或运输的容器所用的附件
，具体涉及到储油罐的排水阀门。
技术介绍
在油品的储存过程中，往往在油罐的底部储存一定量的底水，如果不及时排放，不仅造成油罐使用率的降低，而且还会对油罐的底部造成腐蚀，影响到油罐的使用寿命。对油罐底部的积水目前一般采用人工排放的方式，由于人工排放操作不仅劳动强度大，而且还因操作不准确，造成将油罐内的油放出，造成浪费。在储油罐排水装置
，国内外已研发出几种自动或半自动的储油罐排水装置。专利申请号为200920310310. 8、专利技术名称为《用于储油罐的自动排水器》的技术专利，专利申请号为01217408. 4、专利技术名称为《储油罐自动切水器》的技术专利，专利申请号为03212165. 2、专利技术名称为《一种储油罐用全自动切水器》，上述的专利存在结构复杂、 可靠性低、生产成本高等技术问题，它们的共同缺点是底水不停排放，由于进水条件的多变性，造成排水阀与浮筒达到平衡状态，不能形成一次性排放干净或发生自闭的情况，影响了储油罐的使用，同时不易根据储存介质的不同，随时对排水阀进行调节，以上诸多问题，制约了其在储油罐排水领域的推广应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述储油罐排水装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、排水性能好、能自动调节的全自动可调式排水阀。解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括设置在阀底上的阀体，设置在阀体上端安装有排气管的阀盖，设置在阀体侧壁上部与阀体内相联通的排油管、阀体侧壁下部与阀体内相联通的进水管，设置在阀底上与阀体内相联通的排污管，排污管上设置有排污阀门，设置在阀底上位于排水管上的排水阀门，排水阀门上设置安装有悬浮体的导向杆， 它还包括设置在阀底上的立杆，立杆上设置可上下移动的立杆套管。本专利技术的导向杆上设置有位于液位调节螺母下的导向杆套管。本专利技术的悬浮体为浮球，浮球直径方向的一端设置有与立杆套管5联接连杆、另一端设置有与导向杆套管联接的连杆。本专利技术的排水阀门为在阀底的排水管上设置有阀座，设置在阀底上的螺杆上设置有弹簧支撑环，穿过弹簧支撑环的导向杆下端设置有阀门，弹簧的一端与设置在导向杆上弹簧座调节螺母下的弹簧座搭接、另一端与弹簧支撑环搭接。本专利技术的设置在阀底上的立杆有两根，两根立杆和导向杆排列在同一个平面内。 本专利技术的浮球有左浮球和右浮球，左浮球直径方向的两端设置有连杆，左浮球上左侧连杆的左端设置在左侧立杆上的立杆套管上，左浮球上右侧连杆的右端设置在导向杆套管上， 右浮球直径方向的两端设置有连杆，右浮球上左侧连杆的左端设置在导向杆套管上，右浮球上右侧连杆的右端设置在右侧立杆上的立杆套管上。本专利技术的左浮球和右浮球为空心球体。本专利技术的左浮球与右浮球的质量相同、体积相同。本专利技术的阀门为橡胶阀门，阀座为橡胶阀座。本专利技术采用在导向杆上安装有了两个浮球，导杆的下端安装有阀门，阀门与阀底上的阀座开启或关闭将阀体内的水排出储油罐，油流通过排油管回流到储油罐内，还可根据需要调节油水分界线的高低，可达到一次将底水排净的效果。利用浮球自身与油和水的密度的不同，使浮球的升降得到控制，特别是利用了弹簧座运动过程唯一确定性，也就是非下即上两点，使与之相连的橡胶球阀没有半开或半关闭过程，消除了可能存在进出液平衡状态的问题。针对不同密度液体或含油比例的变化，可以通过调节液位调节螺母确定排水线高度，以及控制存水量的高度。通过调节弹簧座控制螺母可以很方便地调节弹簧座的位移量及向上与向下作用力，从而达到控制与之相连橡胶球阀的开合过程及其密封力的大小。采用双浮球及对称导向套管结构，不但可以提高其所受浮力，增大了浮球对弹簧座向上拉力，同时使浮球上下运动更加平稳，不易发生卡阻现象。利用弹簧座运动与浮力为非线性关系的特性，使橡胶球阀上下开合时产生加速运动，增加了打开及关闭速度和力量，提高了密封物，使排水阀整体灵敏度增强。附图说明图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的弹簧17与弹簧支撑环15的联接示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1在图1、2中，本实施例的全自动可调式排水阀由排油管1、阀体2、阀盖3、立杆4、 立杆套管5、连杆6、左浮球7、导向杆套管8、液位调节螺母9、导向杆10、右浮球11、排气管 12、进水管13、阀底14、弹簧支撑环15、螺杆16、弹簧17、弹簧座调节螺母18、排水管19、阀座20、阀门21、弹簧座22、排污阀门23、排污管M联接构成。阀底14用螺纹紧固联接件固定联接安装在储油罐的底部，在阀底14上用螺纹紧固联接件固定联接安装有阀体2，阀体2上端用螺纹紧固联接件固定联接有阀盖3，阀盖3 上通过螺纹联接安装有排气管12，排气管12与阀体2内相联通，阀体2内的空气和油气从排气管12排出，阀体2的左侧上部焊接联接有排油管1，排油管1与阀体2内相联通，阀体 2内的右侧下焊接联接有进水管13，进水管13与阀体2内相联通，进水管13位于储油罐内的底部，储油罐内底部的水从进水管13进入到阀体2内。阀底14上通过螺纹联接安装有排污管对，排污管M与阀体2内相联通，排污管M上通过螺纹联接安装有排污阀门23，阀体2内底部的沉淀物从排污管M经排污阀门23排出到阀体2外。阀底14的中心位置通过螺纹联接安装有排水管19，排水管19上安装有阀座20，卒实施例的阀座20为橡胶阀座， 阀底14上中心孔的上方用螺杆16联接有弹簧支撑环15，弹簧支撑环15可在螺杆16上上下移动。导向杆10下端穿过弹簧支撑环15通过螺纹联接安装有阀门21，卒实施例的阀门21为橡胶阀门，阀门21正好位于阀座20的正上方，导向杆10上下移动可将排水管19打开或关闭。导向杆10的下部用弹簧座调节螺母18联接安装有弹簧座22，弹簧17的一端与弹簧座22搭接、另一端与弹簧支撑环15搭接，弹簧支撑环15上安装有3根弹簧17，3根弹簧 17均布排列。阀门21、阀座20、弹簧座调节螺母18、弹簧支撑环15、螺杆16、弹簧座22、弹簧17构成卒实施例的排水阀门21。导向杆10的上部用液位调节螺母9安装有导向杆套管8，导向杆套管8可在导向杆10上上下移动，调整液位调节螺母9在导向杆10的位置，可确定导向杆套管8在导向杆10上的最上位置。阀体2内阀底14上两侧通过螺纹联接安装有两根立杆4，两根立杆4和导向杆10排列在同一个平面内，每根立杆4外套装有立杆套管5，立杆套管5可在立杆4上上下移动，左浮球7直径方向的两端通过螺纹联接安装有连杆6，左浮球7上左侧连杆6的左端通过螺纹联接安装在左侧立杆4上的立杆套管5上，左浮球7上右侧连杆6的右端通过螺纹联接安装在导向杆套管8上，右浮球11直径方向的两端通过螺纹联接安装有连杆6，右浮球11上左侧连杆6的左端通过螺纹联接安装在导向杆套管8上，右浮球11上右侧连杆6的右端通过螺纹联接安装在右侧立杆4上的立杆套管5 上。左浮球7与右浮球11的形状相同、体积相同、重量相同。本专利技术的工作原理如下在未进油水前，左浮球7和右浮球11在重力以及弹簧17的压力作用下处在最低位置，即阀门21将排水管19处于关闭状态。当储油罐底部的含油水由进水管13进入到阀体2内，若油水没有分离，即没有出现油水界面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康勇，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：