圆管切割机制造技术

技术编号:7306235 阅读:347 留言:0更新日期:2012-05-02 15:57
本实用新型专利技术公开了一种圆管切割机,它包括刀盘组件、气动拔叉机构、回转机构、支座;在刀盘组件中,刀盘固定连接在主轴左端,楔块插装在刀盘径向直槽中,楔块的斜角朝向左边,其底端设有复位弹簧,切割刀固定连接在楔块上;在刀盘左端面设置两支承滚轮,切割刀设置在两支承滚轮支承范围内;所述气动拔叉机构包括汽缸、拔叉机构,拔叉机构的滑套空套在主轴左端外壁上,其左端大头朝左的锥孔的斜角α1小于楔块的斜角α2。本实用新型专利技术在使用时,动力驱动组件驱动主轴回转,汽缸通过拔叉机构驱动滑套移动,楔块分别在滑套、复位弹簧作用下完成切割、复位动作。本实用新型专利技术切割时切屑较少,管口平整,整个切割操作过程轻便、高效。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆管切割机,更具体地讲,本技术涉及一种动力驱动的圆管切割机。
技术介绍
冰箱蒸发器大多是由金属管制成,在对金属管弯曲后,需根据设计图纸要求将管口多余的金属管切除,现有技术的金属管切除有两种方法,一种是工件固定后,手持锯片式切割机切除多余的金属管,另一种是工人手持工件,在砂轮机上用砂轮磨去多余的金属管。 这两种方法都存在一定的不足,一是切除时切屑较多,并容易带入工件金属管内腔中,造成管路内残留杂质量超标;二是切除后管口不平整;三是工人劳动强度较大,生产效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种切割时切屑较少,切割后能保证管口的平整度,操作轻便、高效的圆管切割机。本技术通过下述技术方案实现技术目标。其改进之处在于它包括刀盘组件、气动拔叉机构、回转机构、支座;所述回转机构包括主轴、轴承、轴承座、动力驱动组件,所述主轴支承在轴承中,轴承座固定连接在支座顶板上,动力驱动组件与主轴右端连接,可驱动主轴回转;所述刀盘组件设置在主轴左端, 它包括楔块、复位弹簧、切割刀支承螺杆、切割刀、滚轮支承螺杆、轴套、支承滚轮、刀盘,刀盘固定连接在主轴左端,在刀盘上设有径向直槽,楔块插装在刀盘径向直槽中,可沿径向直槽移动,楔块的斜角朝向左边,楔块上固定连接的切割刀支承螺杆贯穿刀盘上开的直槽伸出刀盘左端面,其轴端固定连接切割刀,在楔块底端与刀盘上径向直槽槽底设有复位弹簧;在刀盘左端面固定连接两个滚轮支承螺杆,在滚轮支承螺杆上套装轴套、支承滚轮,两轴套将支承滚轮夹在中间,进行轴向限位,切割刀设置在两支承滚轮支承范围内;所述气动拔叉机构包括连接在支承板上的汽缸、拔叉机构,所述拔叉机构均包括滑套、支承块、拔轮、拔叉、拔杆,滑套套装主轴左端,与主轴外壁间隙配合,拔叉上端设有拔轮,下端固定连接拔杆,拔轮嵌装于滑套外壁环槽中;所述拔杆下端与支承块通过销轴铰连接,可绕销轴转动,拔杆中部偏上位置与汽缸活塞杆端铰连接;所述滑套左端设有大头朝左的锥孔,其斜角 α 1小于楔块的斜角α 2。上述结构中,所述切割刀为圆盘片状。上述结构中,所述切割刀中心位于两个支承滚轮中心连线的垂直平分线上,支承滚轮为滚动轴承。上述结构中,所述拔叉上端分为两个支杆,两个支杆杆端的拔轮对称于主轴中心轴线安装在滑套外壁环槽中,拔轮为滚动轴承。本技术与现有技术相比,具有以下积极效果1.片状切割刀进行切割,切割时切屑较少,容易达到管路内残留杂质量要求。2.能保证管口的平整度。3.汽缸驱动就可轻便、快速切除多余金属管,工人劳动强度低,生产效率高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1左视图。图3为图2 A-A剖视图。图4为图3 B-B剖面图。图5为图3 I局部放大图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的圆管切割机,它包括刀盘组件1、气动拔叉机构2、回转机构3、支座4 ; 所述回转机构3包括主轴3. 3、轴承3. 2、轴承座3. 1、动力驱动组件3. 4,所述主轴3. 3支承在轴承3. 2中,轴承座3. 1固定连接在支座4顶板上,动力驱动组件3. 4与主轴3. 3右端连接,可驱动主轴3. 3回转;所述刀盘组件1设置在主轴3. 3左端,它包括楔块1. 1、复位弹簧1. 2、切割刀支承螺杆1. 3、切割刀1. 4、滚轮支承螺杆1. 5、轴套1. 6、支承滚轮1. 7、刀盘 1. 8,刀盘1. 8固定连接在主轴3. 3左端,在刀盘1. 8上设有径向直槽,楔块1. 1插装在刀盘1.8径向直槽中,可沿径向直槽移动,楔块1. 1的斜角朝向左边,楔块1. 1上固定连接的切割刀支承螺杆1. 3贯穿刀盘1. 8上开的直槽伸出刀盘1. 8左端面,其轴端固定连接切割刀1. 4,切割刀1. 4为圆盘片状,在楔块1. 1底端与刀盘1. 8上径向直槽槽底设有复位弹簧 1. 2 ;在刀盘1. 8左端面固定连接两个滚轮支承螺杆1. 5,在滚轮支承螺杆1. 5上套装轴套1.6、支承滚轮1. 7,两轴套1. 6将支承滚轮1. 7夹在中间,进行轴向限位,切割刀1. 4设置在两支承滚轮1. 7支承范围内,本实施例中切割刀1. 4中心位于两个支承滚轮1. 7中心连线的垂直平分线上,支承滚轮1. 7为滚动轴承;所述气动拔叉机构2包括连接在支承板2. 3上的汽缸2. 2、拔叉机构,所述拔叉机构均包括滑套2. 1、支承块2. 4、拔轮2. 5、拔叉2. 6、拔杆2.7,滑套2. 1套装主轴3. 3左端,与主轴3. 3外壁间隙配合,滑套2. 1左端设有大头朝左的锥孔,其斜角α 1小于楔块1. 1的斜角α 2,本实施例中,滑套2. 1锥孔的斜角α 1为20°, 楔块1.1的斜角α 2为34° ;拔叉2. 6上端设有拔轮2. 5,下端固定连接拔杆2. 7,本实施例中,拔叉2. 6上端分为两个支杆,两个支杆杆端的拔轮2. 5对称于主轴3. 3中心轴线安装在滑套2. 1外壁环槽中,拔轮2. 5为滚动轴承;所述拔杆2. 7下端与支承块2. 4通过销轴2. 8 铰连接,可绕销轴2. 8转动,拔杆2. 7中部偏上位置与汽缸2. 2活塞杆端铰连接。本技术在使用时,动力驱动组件3. 4驱动主轴3. 3转动,将待切割的管子从左端放入两个支承滚轮1. 7之间,驱动汽缸2. 2活塞杆向左移动,在汽缸2. 2活塞杆作用下, 拔杆2. 7、拔叉2. 6和拔轮2. 5逆时针转动,拔轮2. 5推着滑套2. 1沿主轴3. 3外壁向左滑动,滑套2. 1左端锥孔压迫楔块1. 1向主轴3. 3中心移动,从而带动切割刀1. 4完成切割动作;切割完成后,驱动汽缸2. 2活塞杆向右移动,在汽缸2. 2活塞杆作用下,拔杆2. 7、拔叉 2. 6和拔轮2. 5顺时针转动,拔轮2. 5推着滑套2. 1沿主轴3. 3外壁向右滑动,楔块1. 1在复位弹簧1. 2作用下向圆周方向移动复位。 本技术用切割刀1.4进行切割,切割时切屑较少,容易达到管路内残留杂质量要求,也能保证管口的平整度;由汽缸驱动实现进给,整个切割操作过程轻便、快速,工人劳动强度低,生产效率高。权利要求1.一种圆管切割机,其特征在于它包括刀盘组件(1)、气动拔叉机构(2)、回转机构 (3 )、支座(4);所述回转机构(3 )包括主轴(3.3)、轴承(3. 2 )、轴承座(3. 1)、动力驱动组件 (3. 4),所述主轴(3. 3)支承在轴承(3. 2)中,轴承座(3. 1)固定连接在支座(4)顶板上,动力驱动组件(3. 4)与主轴(3. 3)右端连接,可驱动主轴(3. 3)回转;所述刀盘组件(1)设置在主轴(3. 3)左端,它包括楔块(1. 1)、复位弹簧(1.2)、切割刀支承螺杆(1.3)、切割刀 (1.4)、滚轮支承螺杆(1.5)、轴套(1.6)、支承滚轮(1.7)、刀盘(1.8),刀盘(1.8)固定连接在主轴(3. 3)左端,在刀盘(1.8)上设有径向直槽,楔块(1. 1)插装在刀盘(1.8)径向直槽中,可沿径向直槽移动,楔块(1. 1)的斜角朝向左边,楔块(1. 1)上固定连接的切割刀支承螺杆(1. 3)贯穿刀盘(1. 8)上开的直槽伸出刀盘(1. 8)左端面,其轴端固定连接切割刀 (1.4),在楔块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈树存石荣盼
申请(专利权)人:江苏信成电器总厂
类型:实用新型
国别省市:

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