豆制肉串加工模具制造技术

技术编号:7302867 阅读:261 留言:0更新日期:2012-04-27 10:17
一种加工产品的形状酷似肉串的豆制肉串加工模具,包括模具筒,模具筒后部开有进料口,模具筒后端螺纹连接有后座,模具筒前端螺纹连接有堵头,模具筒内相对旋转安装有螺杆,模具筒与堵头之间固定安装有机头模板,螺杆后部为供料段,进料口与供料段相对应,螺杆前部为膨化成形段,供料段与膨化成形段之间的螺杆上设有变经螺光板,供料段上带有粗线螺纹,膨化成形段上带有细线双槽螺纹,供料段上的螺纹间距大于膨化成形段上的螺纹间距,膨化成形段前端带有直线槽,直线槽与膨化成形段相通;机头模板上沿其旋转中心均匀分布有出料口,出料口为圆孔状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种豆制品加工模具,尤其涉及一种豆制肉串加工模具
技术介绍
目前,市场上销售的豆制品形状单调、口味普通,已不能满足消费者的购物需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加工产品的形状酷似肉串的豆制肉串加工模具。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为一种豆制肉串加工模具,包括模具筒,模具筒后部开有进料口,模具筒后端螺纹连接有后座,模具筒前端螺纹连接有堵头,模具筒内相对旋转安装有螺杆,模具筒与堵头之间固定安装有机头模板,其特征是螺杆后部为供料段,进料口与供料段相对应,螺杆前部为膨化成形段,供料段与膨化成形段之间的螺杆上设有变经螺光板,供料段上带有粗线螺纹, 膨化成形段上带有细线双槽螺纹,供料段上的螺纹间距大于膨化成形段上的螺纹间距,膨化成形段前端带有直线槽,直线槽与膨化成形段相通;机头模板上沿其旋转中心均勻分布有出料口,出料口为圆孔状。使用本专利技术加工的产品形状酷似肉串,使豆制品形状多样化。 附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是图1中螺杆的结构示意图;图3是图1中后座、模具筒和堵头的结构示意图;图4是图1中机头模板的结构示意图。附图中1、后座;2、进料口 ;3、模具筒;4、螺杆;5、堵头;6、机头模板。41、供料段;42、变经螺光板;43、膨化成形段;44、直线槽。61、出料口。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述一种豆制肉串加工模具,如图1、图2、图3、图4所示,包括模具筒3,模具筒3后部开有进料口 2,模具筒3后端螺纹连接有后座1,模具筒3前端螺纹连接有堵头5,模具筒3 内相对旋转安装有螺杆4,模具筒3与堵头5之间固定安装有机头模板6,螺杆4后部为供料段41,进料口 2与供料段41相对应,螺杆4前部为膨化成形段43,供料段41与膨化成形段43之间的螺杆4上设有变经螺光板42,供料段41上带有粗线螺纹,膨化成形段43上带有细线双槽螺纹,供料段41上的螺纹间距大于膨化成形段43上的螺纹间距,膨化成形段43前端带有直线槽44,直线槽44与膨化成形段43相通;机头模板6上沿其旋转中心均勻分布有出料口 61,出料口 61为圆孔状。 本专利技术是在多年生产实践的基础上研制而成的,螺杆总长度为1450mm,其中供料段的长度为990mm,采用加大螺距式结构,螺距宽56mm、深15mm,螺纹斜线与水平方向成53 度角,物料在螺杆的定向推力作用下,勻速向前推进,当物料进入螺杆二分之一处时,由于模具筒外部设有加热装置,致使物料在此处逐渐处于半熟状态并继续向前推进,当物料前进至整个螺杆的三分之二处时,物料进入膨化成形段,螺杆上的螺纹由粗线螺纹经过IOOmm 长的变经螺光板后转变成细线双槽螺纹,膨化成形段上的螺距宽^mm、深15mm,使前后螺纹输送量保持一致,物料到达此处时,已完全熟化。物料在细线双槽螺纹内推进至小螺距料槽并开始膨化,在前端直线槽内定型成束,最后经过机头模板自动切割成肉串状产品。生产过程中,螺杆转速为32转/分钟,物料停留时间为28. 2秒,挤出量为9. 5克/秒。这种优化式结构,能够确保推进量与挤出量成正比,保证成品质量,使成品不会出现生料、糊料和断料现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种豆制肉串加工模具,包括模具筒(3),模具筒C3)后部开有进料口 0),模具筒 (3)后端螺纹连接有后座(1),模具筒C3)前端螺纹连接有堵头(5),模具筒C3)内相对旋转安装有螺杆G),模具筒C3)与堵头( 之间固定安装有机头模板(6),其特征是螺杆(4) 后部为供料段(41),进料口( 与供料段Gl)相对应,螺杆(4)前部为膨...

【专利技术属性】
技术研发人员:任振国
申请(专利权)人:山东誉亚大豆机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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