本实用新型专利技术公开了一种卧式换热器，包括有筒体、封头、冷凝水管、入油口和出油口，入油口设在筒体的一端底部，出油口设在筒体的另一端的顶部，封头设在筒体的两端，靠近入油口的封头上设有出水口，另外一个封头上设有进水口，冷凝水管设在筒体内且与两个封头相通，筒体的中部设有膨胀节；筒体的内壁上固定有定距拉杆，定距拉杆上设有定距管。由于在筒体上设了膨胀节，从而补偿因温度差引起的附加应力，使本实用新型专利技术具有工作安全可靠、使用寿命长的特点；定距拉杆和定距管的配合使用，不仅加强了筒体的坚固性，而且可分担膨胀节的所承受的应力，对膨胀节起到一定的保护作用；由于在筒体内设了折流板，故延长了热交换的时间，大大提高了冷凝的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热装置，具体是一种卧式换热器。
技术介绍
目前，管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，，管束两端固定于管板上。 在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1. 5mm，2mm以及2. 5mm。进口换热器，直径最低可以到8mm，壁厚仅为0. 6mm。大大提高了换热效率，近年来在国内市场逐渐推广开来。 管壳式换热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，最大可以达到4. 6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。然而上述的管壳式换热器都没有装膨胀节，故设备不够安全可靠，有时会影响设备的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种安全可靠的卧式换热器。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是卧式换热器，包括有筒体、封头、冷凝水管、入油口和出油口，所述入油口设在筒体的一端底部，出油口设在筒体的另一端的顶部，封头设在筒体的两端，靠近入油口的封头上设有出水口，另外一个封头上设有进水口，冷凝水管设在筒体内且与两个封头相通，所述筒体的中部设有膨胀节；所述筒体的内壁上固定有定距拉杆，所述定距拉杆上设有定距管。所述筒体内间隔分布有多个折流板。所述冷凝水管设有三个，三个冷凝水管在筒体内呈三角形分布。所述封头与筒体之间通过法兰连接。本技术的有益效果由于在筒体上设了膨胀节，从而补偿因温度差引起的附加应力，使本技术具有工作安全可靠、使用寿命长的特点；定距拉杆和定距管的配合使用，不仅加强了筒体的坚固性，而且可分担膨胀节的所承受的应力，对膨胀节起到一定的保护作用；由于在筒体内设了折流板，故延长了热交换的时间，大大提高了冷凝的效果。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1所示的沿A—A线的剖视结构示意图。图中1、出水口 ；2、封头；3、筒体；4、定距拉杆；5、膨胀节；6、定距管；7、出油口 ； 8、进水口 ；9、法兰；10、折流板；11、入油口 ；12、冷凝水管。具体实施方式如图1所示，卧式换热器，包括有筒体3、封头2、冷凝水管12、入油口 11和出油口 7，所述入油口 11设在筒体3的一端底部，出油口 7设在筒体3的另一端的顶部，封头2设在筒体3的两端，靠近入油口 11的封头2上设有出水口 1，另外一个封头2上设有进水口 8，冷凝水管12设在筒体3内且与两个封头2相通，所述筒体3的中部设有膨胀节5 ；所述筒体3的内壁上固定有定距拉杆4，所述定距拉杆4上设有定距管6。筒体3内间隔分布有多个折流板10。封头2与筒体3之间通过法兰9连接。如图2所示，所述冷凝水管12设有三个，三个冷凝水管在筒体3内呈三角形分布。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术的保护范围。权利要求1.一种卧式换热器，包括有筒体、封头、冷凝水管、入油口和出油口，所述入油口设在筒体的一端底部，出油口设在筒体的另一端的顶部，封头设在筒体的两端，靠近入油口的封头上设有出水口，另外一个封头上设有进水口，冷凝水管设在筒体内且与两个封头相通，其特征在于所述筒体的中部设有膨胀节；所述筒体的内壁上固定有定距拉杆，所述定距拉杆上设有定距管。2.根据权利要求1所述的卧式换热器，其特征在于所述筒体内间隔分布有多个折流板。3.根据权利要求1所述的卧式换热器，其特征在于所述封头与筒体之间通过法兰连接。4.根据权利要求1所述的卧式换热器，其特征在于所述冷凝水管设有三个，三个冷凝水管在筒体内呈三角形分布。专利摘要本技术公开了一种卧式换热器，包括有筒体、封头、冷凝水管、入油口和出油口，入油口设在筒体的一端底部，出油口设在筒体的另一端的顶部，封头设在筒体的两端，靠近入油口的封头上设有出水口，另外一个封头上设有进水口，冷凝水管设在筒体内且与两个封头相通，筒体的中部设有膨胀节；筒体的内壁上固定有定距拉杆，定距拉杆上设有定距管。由于在筒体上设了膨胀节，从而补偿因温度差引起的附加应力，使本技术具有工作安全可靠、使用寿命长的特点；定距拉杆和定距管的配合使用，不仅加强了筒体的坚固性，而且可分担膨胀节的所承受的应力，对膨胀节起到一定的保护作用；由于在筒体内设了折流板，故延长了热交换的时间，大大提高了冷凝的效果。文档编号F28D7/16GK202204355SQ201120231180公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日专利技术者缪雄华 申请人:德庆县银龙实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪雄华，
申请(专利权)人：德庆县银龙实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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