SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃及生产方法。步骤依次为玻璃原片清洗、封包、拆包、SGP胶片拼接、玻璃进行合片、反向进入预压炉辊压、预压完毕再正常下片、高压釜进行高压和成品。SGP胶片拼接是将几块SGP胶片在玻璃上拼接成大尺寸SGP胶片，并将合成的夹层玻璃四周及SGP胶片拼接处用耐高温胶带固定。超宽夹层玻璃规格：2440mm<宽度≤2700mm。利用磨边立式倒棱机清洗机对玻璃原片进行清洗，解决了夹层清洗机不能清洗大尺寸玻璃的局限性；清洗之后立即进行封包处理，大大节约了以往反复擦拭的时间，提高了效率；使用耐高温胶带对两端进行固定，有效的降低了拼接处胶片错位进而产生线状气泡的几率，使得拼接无痕迹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃生产
，特别是涉及一种SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃及生产方法。
技术介绍
夹层玻璃是把两片玻璃或多片玻璃用有机胶粘合在一起，使玻璃强度增加。当外层玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故，安全性能大大提高。自1938年杜邦公司最先专利技术出PVB胶片，该产品广泛应用于汽车夹层玻璃，建筑安全玻璃。经历了长期的研究与试验，杜邦公司有成功的研制出性能更加优良的SGP胶片(Sentry Glas Plus)，与传统PVB胶片相比，新型SGP胶片具有以下几种特性①无色、有较高的透明度，适合高采光度要求的玻璃幕墙设计；②吸湿性低，以防止水分子侵入胶合层，产生气泡或脱胶；③有更好的热稳定性，能经受温度的变化而胶合层不脱胶或玻璃不被破坏，保证夹层玻璃的安全性；④有更好的光稳定性，保证夹层材料在光的作用下，不易变色或发脆，保证夹层玻璃的光学性能；⑤有更好的黏结力，当玻璃受到撞击破裂时，玻璃不脱落，保证人身安全；⑥有更高的安全系数，SGP胶片的撕裂强度是普通PVB的五倍，硬度是PVB胶片的一百倍，大大提高了夹层玻璃的安全性能。随着自然及社会等多重因素的影响，出于安全性角度考虑，绝大多数高端建筑幕墙、地板、天棚天窗、观光电梯，以及银行等金融企业、金银首饰店、博物馆等柜台、门窗都选择使用夹层玻璃，大大提高了美观性和安全性。据有关数据统计，我国共有夹层玻璃生产线 140余条，年生产能力2000万平方米左右，而随着我国汽车工业及建筑结构变化对安全采光玻璃的需求，预计今后夹层玻璃需求量会更大，玻璃的规格种类会更多，特别是安全系数更高的SGP夹胶玻璃。但是目前无论是企业的生产设备还是SGP胶片供应商的生产，都是针对一些常规配置的夹层玻璃，并没有考虑到一些客户需要的超大型夹层玻璃设备，现在正常情况下能做的最大宽度与长度为2440mm*6000mm，常规夹层玻璃规格6mm玻璃+1. 52mm PVB胶片 +6mm 玻璃，尺寸780mm*;3548mm，1330mm*3548mm ；而目前许多项目中，需要大批量超宽夹层玻璃，尺寸2523mm祁433mm， 2600mm*3951mm,超宽夹层玻璃规格:8mm玻璃+1. 52mm SGP胶片+8mm玻璃和IOmm玻璃 +1. 52mm SGP胶片+IOmm玻璃；如图1所示。其中宽度受到清洗机规格的局限清洗机能通过的玻璃最大宽度为M40mm由于SGP胶片的最大尺寸仍小于玻璃板面尺寸，SPG胶片尺寸通常有700mm*5500mm、2200mm*5500mm、2300mm*5500mm等，厂商能够生产的最大尺寸SGP胶片宽度和长度为2440mm*6000mm，而我们要生产的超宽夹层玻璃的尺寸为2523mm*5500mm和^00mm*3951mm，没有任何一款单个SGP胶片能够同时满足这两种尺寸，所以要用多块胶片进行拼接才能进行夹层玻璃的合成；清洗机的进出口尺寸也小于玻璃板面尺寸，所以必须考虑如何清洗玻璃原片及如何进行SGP胶片的拼接，保证玻璃板面的清洁、同时保证拼接无痕迹。
技术实现思路
针对这类超常规的夹层玻璃，我们改进了常规生产的工艺方案，有效的突破了生产设备不能生产此类产品的瓶颈，扩大了产品种类，提高了企业市场竞争力。常规夹层玻璃的生产流程，如图2所示上片-清洗-合片-辊压-下片-高压-成品；具体流程是1、生产人员依次将玻璃放到上片台辊道上，进入清洗机清洗；2、生产人员将胶片铺在玻璃上进入合片室进行合片；3、合好的玻璃进入预压炉进行2次辊轴辊压；4、 将辊压好的夹胶玻璃下片，并由轨道车进入高压釜进行高压处理；5、在一定温度的高压釜中一定时间后得到夹层玻璃成品；而本专利技术采用的方法如图3所示由于宽度受到清洗机规格的局限清洗机能通过的玻璃最大宽度为M40mm，而预压炉能通过的玻璃最大宽度规格为2700mm，我们经过研究和实验，采用预压炉能通过的玻璃最大宽度规格为2700mm的条件，进行了 SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃的生产方法，并取得了很好的效果。本专利技术的技术方案如下一种SGP胶片为中间膜超宽超长夹层玻璃生产方法，步骤依次为玻璃原片清洗、 封包、拆包、SGP胶片拼接、玻璃进行合片、反向进入预压炉辊压、预压完毕再正常下片、高压釜进行高压和成品。所述的清洗利用磨边立式倒棱机清洗机对玻璃原片进行清洗。所述的SGP胶片拼接是将几块SGP胶片在玻璃上拼接成大尺寸SGP胶片，并将合成的夹层玻璃四周及SGP胶片拼接处用耐高温胶带固定。本专利技术制备的SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃，超宽夹层玻璃规格2440mm Z宽度< 2700mm，在两层玻璃之间设置有拼接的SGP胶片。在两层玻璃之间设置有2块拼接的SGP胶片。所述的SGP胶片拼接是将拼接处和四周用耐高温胶带固定。具体实施流程是1、由于夹层清洗机进出口宽度小于玻璃板面的宽度，我们将玻璃原片先在磨边工序清洗机规格较大的立式倒棱机上进行清洗，并将处理好的玻璃原片落架进行封包处理；2、将封包玻璃运至夹层下片台，由于玻璃原片已经经过清洗，简单清理后即可进行手工合片以及SGP胶片拼接，并将拼接处和四周用耐高温胶带固定；3、将处理好的夹层玻璃放在下片台辊道上反向送入预压炉中进行辊压；4、正常开动辊道，将预压完毕的夹层玻璃正常下片，送入高压釜进行高压处理，从而得到成品。该专利技术的创新点及效果1、利用磨边立式倒棱机清洗机对玻璃原片进行清洗，解决了夹层清洗机不能清洗大尺寸玻璃的局限性；2、清洗之后立即进行封包处理，大大节约了以往反复擦拭的时间，提高了效率；3、进行SGP拼接时使用胶片的固定截面进行拼接， 并使用耐高温胶带对两端进行固定，有效的降低了拼接处胶片错位进而产生线状气泡的几率，使得拼接无痕迹。附图说明图1 本专利技术的玻璃结构示意图；图2 —般夹层玻璃的生产流程图；图3 超宽夹层玻璃生产流程图；图如 如本专利技术组装玻璃示意图。具体实施例方式制备SGP胶片为中间膜超宽超长夹层玻璃，超宽夹层玻璃规格2523mm*5500mm或 ^00mm*3951mm。厚度为 8mm 玻璃 +1. 52mm SGP 胶片 +8mm 玻璃或 IOmm 玻璃 +1. 52mmSGP 胶片+IOmm玻璃。由于玻璃面板太大，不能通过夹层清洗机设备，我们改变思路，充分利用企业设备，将玻璃原片先在磨边清洗机设备上进行清洗，并将清洗完毕落架的玻璃立即进行封包； 将封包完毕的玻璃运至夹层下片台，拆包后进行人工合片；将夹层设备反方向启动，从下片台上片，进入预压炉在一定温度、一定压力下进行预压，形成初级夹层玻璃；再将夹层设备正常方向启动，将初级夹层玻璃传送至下片台落架；将初级夹层玻璃放置到高压釜中进行高温高压，使胶片充分融化，气泡被充分排除，形成最终夹层玻璃成品。如图如 4b组装玻璃的示意图说明如下图如经过清洗后的玻璃原片平放在临时合片台上，尺寸2523mm祁433mm ；图4b 将尺寸为2300mm*5500mm的SGP胶片A平铺在玻璃原片上；图4c，将尺寸为350mm*5500mm的SGP胶片B平铺到剩余的玻璃原片上，与SGP胶片A拼接，这时的SGP胶片总尺寸为2650mm*5500mm ；图4d，玻璃原片与由SGP胶片A和SGP胶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：勾华杰，于崔崔，张得全，方志坚，
申请(专利权)人：天津耀皮工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：