占位式墙板成型设备制造技术

一种占位式墙板成型设备，其特征在于：所述设备包括占位抽板机和位于占位抽板机的抽板机机架下方的占位式成组立模；其中所述占位式成组立模包括由底架和底板组成的整体底模，以平行等间距的方式固定安装在整体底模上的若干列隔板柱，且每两相邻的两列隔板柱之间的间距构成墙板成型模腔，由安装在整体底模前后端的插片式端模；所述占位抽板机包括由立柱和纵、横连接梁组成的四立柱框架式结构的机架，在机架的左右纵向基座上以对称均布的方式各固定安装有两个以竖直方式设置的升降油缸，在升降油缸顶部安装有由前后横梁和数量与墙板成型模腔相等的纵梁组成的桁架，在每根纵梁的下方固定两个卡槽定位块及若干套用于夹紧并提升占位板的可调式夹紧装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种墙板成型装置，即占位式墙板成型设备。具体说是通过抽放占位板来实现墙板生产的一种新型墙板成型系统。
技术介绍
目前在建筑领域中广泛使用的外墙板、内墙板、屋面板等轻型条形墙板大都是通过专用成型设备——成组立模来进行大规模生产的。传统成组立模的成型模腔是由X块长条形底模3、X+1块长条形隔板4、两块堵头板6共同围成的X个长方体的成型模腔M (具体结构见图1 图4所示，X可为六腔、八腔、十腔、十二腔等，图示以六腔为代表)。传统成组立模最大特征是“开合式”成型在动力驱动下通过拉杆5的连动作用带动隔板4及底模3 沿导轨2向内移动到成型位置(即合模位置)，然后浇注墙板相应的料浆；待浆料初凝后隔板4和底模3都向外移动到最大极限位置(即开模位置)，进行脱板出模。从上述成型过程可以看到，每出一模墙板，相应的隔板及底模都要左、右开合一次；而且开合一次只能形成单一固定厚度模腔，即进行一次性浇注成型。因此，这种传统成组立模只适用于生产有固定单一厚度的单层墙板或仅需一次性浇注的复合墙板。对于需要进行多次浇注才能成型多层复合墙板利用传统成组立模来生产则较难实现。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而设计的一种占位式墙板成型设备，该设备通过抽放占位板来实现墙板生产的系统设备，包括占位式成组立模和立式抽板机。本实新型可大幅度的简化模体结构，具有效率高、操作简单、可调性强、 适用范围广等优势。本技术的目的可通过以下技术措施来实现本技术的占位式墙板成型设备包括占位抽板机和位于占位抽板机的抽板机机架下方的占位式成组立模；其中所述占位式成组立模包括由底架和底板组成的整体底模，以平行等间距的方式固定安装在整体底模上的若干列隔板柱，且每两相邻的两列隔板柱之间的间距构成墙板成型模腔，由安装在整体底模前后端的插片式端模；所述占位抽板机包括由立柱和纵、横连接梁组成的四立柱框架式结构的机架，在机架的左右纵向基座上以对称均布的方式各固定安装有两个以竖直方式设置的升降油缸，在升降油缸顶部安装有由前后横梁和数量与墙板成型模腔相等的纵梁组成的桁架，在每根纵梁的下方固定两个卡槽定位块及若干套用于夹紧并提升占位板的可调式夹紧装置。所述占位板按其功能分为芯层占位板、面层占位板、脱模占位板等。本技术的工作原理及有益效果如下一)浇注前插板占位操作升降油缸，油缸伸长——析架带动卡槽定位块上升—— 各类占位板定位在卡槽定位块中相应位置——利用可调式夹紧装置固定紧——操作油缸， 油缸回位——带动桁架下面各附件及占位板进入占位式成组立模的模腔中；二)抽板、浇注、脱模调整可调式夹紧装置到每次所需抽出的占位板的两侧并夹紧固定——操作油缸上升，相应占位板被慢慢抽出——在抽板的同时对已抽出的空腔部分浇注相应层所需的浆料——占位板完全抽离模腔，同时完成对原占位空腔的浇注成型—— 将抽出的占位板从卡槽定位块中移出，重新归位以备再用。依次重复上述各动作，先后完成芯层一占位板、芯层二占位板、面层占位板、脱模占位板的抽拔，同时完成相应的多层复合墙板的芯层一、芯层二、面层的浇注成型，以及为墙板的顺利脱模创造出脱模空腔。从上述结构可以看到，本技术是通过合理、有序抽放各类占位板来先后形成相应的浇注空腔，用各层所需不同的浆料进行多次浇注，从而轻松实现多层复合墙板的浇注成型。本技术中的占位成组立模极大地减少了传统成组立模复杂动作部分的功能及部件，自身结构非常简化、制作方便、成本低、浇注时不漏浆；本技术中的占位抽板机操作简单、使用方便。附图说明图1是传统成组立模的主体结构示意图(即图3的A-A剖面图)。图2是图1的左视图。图3是图1俯视图。图4是图1中D处局部放大图。图5是本技术中的占位成组立模部分的结构示意图(即图7的B-B剖面图)。图6是图5的左视图。图7是图5俯视图。图8是图5中E处局部放大图。图9本技术中的占位抽板机部分的结构示意图(即图11的C-C剖面图)。图10是图9的左视图。图11是图9的俯视图。图12是图9中可调式夹紧装置17与卡槽定位块16长度方向剖面图。图13是图9中占位板的局部放大图。图14是图9中占位板与可调式夹紧装置结合部位的局部放大图。 图15是抽出芯层占位板Z (xl)后的使用状态示意图。图16是图15中F2处的局部放大图。图17是图15中G2处的局部放大图。图18是抽出芯层占位板Z (x2)后的使用状态示意图。图19是图19中F3处的局部放大图。图20是图19中G3处的局部放大图。图21是抽出面层占位板Z (m)后的使用状态示意图。图22是图22中F4处的局部放大图。图23是图22中G4处的局部放大图。图M是抽出脱模占位板Z (t)后的使用状态示意图。图25是图25中F5处的局部放大图。图沈是图25中G5处的局部放大图。图中序号1 一底架；2—导轨；3—传统底边模；4一隔板；5—拉杆；6—堵板；7— 铰链；8—销轴；9一底板；10—隔板柱；11 一插片式端模；12—机架；13—升降油缸；14一横梁；15—纵梁；16—卡槽定位块；17—可调式夹紧装置；18—复合墙板的芯层一 ；19一复合墙板的芯层二 ；20—复合墙板的面层；Z (xl)-芯层一占位板；Z (x2)-芯层二占位板；Z (m)——面层占位板；Z (t)——脱模占位板；M—传统立模成型模腔；N(s) — 本技术初始模腔；N(t)——本技术脱模空腔。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)即以六个成型模腔为例作进一步描述如图15所示，本技术的占位式墙板成型设备包括占位抽板机和位于占位抽板机的抽板机机架下方的占位式成组立模；其中所述占位式成组立模包括由底架1和底板 9组成的整体底模，以平行等间距的方式固定安装在整体底模上的若干列隔板柱10，且每两相邻的两列隔板柱10之间的间距构成墙板成型模腔N (S)，由安装在整体底模前后端的插片式端模11 (参见图5、6、7、8)；所述占位抽板机包括由立柱和纵、横连接梁组成的四立柱框架式结构的机架12，在机架12的左右纵向基座上以对称均布的方式各固定安装有两个以竖直方式设置的升降油缸13，在升降油缸顶部安装有由前后横梁14和数量与墙板成型模腔相等的纵梁15组成的桁架(参见图9、10、11、12、13. 14)，在每根纵梁下方至少固定安装有前后各一个设置有若干个用于夹紧并提升占位板的可调式夹紧装置17的卡槽定位块16 (参见图12)。本技术中所述占位板按其功能分为芯层占位板Z (χ)、面层占位板Z (m)、脱模占位板Z (t)等。本技术的具体使用操作过程如下(一)浇注前插板占位的操作(见图9 图14):操作升降油缸13，桁架在油缸12的顶升作用下带动卡槽定位块16 —起上升；直最高限定位置后，将各类占位板定位在卡槽定位块16中相应的位置；利用可调式夹紧装置17固定紧；二次操作油缸13，油缸13回位，桁架和桁架下面的附件及占位板进入占位式成组立模的模腔N (s)中(见图9、图15)。(二)抽板、浇注时操作(见图19 图①调整可调式夹紧装置17到芯层一占位板Z(Xl)的两侧并夹紧固定，操作油缸13上升，芯层一占位板Z(Xl)被慢慢抽出，在抽板的同时对已抽出的空腔部分进行浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍威，
申请(专利权)人：鲍威，
类型：实用新型
国别省市：