一种薄膜焊接装置制造方法及图纸

一种薄膜焊接装置，包括机架、设置于机架上的工作台、横向水平设置于机架上的导轨、活动配设于导轨上的滑座、连接驱动滑座沿导轨移动的第一驱动装置、可相对工作台移动地设置于滑座上具有旋转焊头的超声波焊接装置、连接驱动超声波焊接装置相对工作台在第一位置和第二位置之间移动的第二驱动装置，当超声波焊接装置在第一位置，旋转焊头抵靠在工作台上并可随滑座沿横向滚动行走对薄膜进行焊接；当超声波焊接装置在第二位置，旋转焊头远离工作台。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、焊接效率高、效果好等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄膜焊接装置，用于实现薄膜间的焊接。
技术介绍
在反光膜生产过程中，往往需要对方块形反光膜进行焊接形成反光膜带并收卷成圆柱形，这样可大大减小反光膜的占用空间、同时方便于反光膜的转移和运输、以及方便于反光膜的再加工，而实践证明，现有的反光膜焊接装置存在结构复杂、焊接效率低、效果差等缺点，仍需加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、焊接效率高、效果好的薄膜焊接装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种薄膜焊接装置，其特征在于包括机架、设置于机架上的工作台、横向水平设置于机架上的导轨、活动配设于导轨上的滑座、连接驱动滑座沿导轨移动的第一驱动装置、 可相对工作台移动地设置于滑座上具有旋转焊头的超声波焊接装置、连接驱动超声波焊接装置相对工作台在第一位置和第二位置之间移动的第二驱动装置，当超声波焊接装置在第一位置，旋转焊头抵靠在工作台上并可随滑座沿横向滚动行走对薄膜进行焊接；当超声波焊接装置在第二位置，旋转焊头远离工作台。进一步的，所述工作台上形成有与旋转焊头相配合的横向行走槽。进一步的，所述机架上设置有可相对工作台上下移动以压紧或释放薄膜的横向压条、以及连接驱动横向压条上下移动的气缸，横向压条与横向行走槽平行且靠近横向行走槽。进一步的，所述机架上设置有薄膜收卷机构，该机构包括相对滑座设置于机架另一侧的收卷辊、以及连接驱动收卷辊转动收卷的电机。进一步的，所述第一驱动装置包括横向设置于机架上的丝杆、固定于滑座上与丝杆配合的螺母、以及连接驱动丝杆转动的电机。进一步的，所述第二驱动装置为设置于滑座上的气缸。本技术具有如下有益效果本技术采用超声波焊接具有焊接速度快、焊接过程稳定、焊接强度高、密封性好等优点，可取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉、清洁无污染、且不会损伤薄膜；设置横向压条可用于压紧两相互叠置的薄膜，从而方便于旋转焊头的焊接；工作台上形成有与旋转焊头相配合的横向行走槽，可方便于旋转焊头的行走，使焊接过程更为稳定、提高焊接效 O附图说明以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图，焊接状态。图2为本技术的结构示意图，非焊接状态。具体实施方式参照图1和图2所示，一种薄膜焊接装置，包括机架1、设置于机架1上的工作台 11、横向水平设置于机架ι上的导轨3、活动配设于导轨3上的滑座2、连接驱动滑座2沿导轨3移动的第一驱动装置、可相对工作台11移动地设置于滑座2上具有旋转焊头62的超声波焊接装置、连接驱动超声波焊接装置相对工作台11在第一位置和第二位置之间移动的气缸5，当超声波焊接装置在第一位置，旋转焊头62抵靠在工作台11上并可随滑座2沿横向滚动行走对薄膜8进行焊接；当超声波焊接装置在第二位置，旋转焊头62远离工作台 11，工作台11上形成有与旋转焊头62相配合的横向行走槽111，机架1上设置有可相对工作台11上下移动以压紧或释放薄膜8的横向压条7、以及连接驱动横向压条7上下移动的气缸72，横向压条7与横向行走槽111平行且靠近横向行走槽111，机架1上设置有薄膜收卷机构，该机构包括相对滑座2设置于机架1另一侧的收卷辊9、以及连接驱动收卷辊9转动收卷的电机(图中未示出)，第一驱动装置包括横向设置于机架1上的丝杆41、固定于滑座2上与丝杆41配合的螺母42、以及连接驱动丝杆41转动的电机(图中未示出)。本技术的具体工作方式为将两薄膜8叠置并平铺在工作台11上，气缸72驱动压条7压紧薄膜8，气缸8驱动超声波焊接装置向下移动，使旋转焊头62抵靠在工作台的横向行走槽111处并夹紧薄膜 8，第一驱动装置驱动滑座2横向水平移动，使旋转焊头62对薄膜8进行焊接，焊接完成后， 电机驱动收卷辊9收卷，并预留一段薄膜在工作台11上以供下一次焊接。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种薄膜焊接装置，其特征在于包括机架、设置于机架上的工作台、横向水平设置于机架上的导轨、活动配设于导轨上的滑座、连接驱动滑座沿导轨移动的第一驱动装置、可相对工作台移动地设置于滑座上具有旋转焊头的超声波焊接装置、连接驱动超声波焊接装置相对工作台在第一位置和第二位置之间移动的第二驱动装置，当超声波焊接装置在第一位置，旋转焊头抵靠在工作台上并可随滑座沿横向滚动行走对薄膜进行焊接；当超声波焊接装置在第二位置，旋转焊头远离工作台。2.根据权利要求1所述的一种薄膜焊接装置，其特征在于所述工作台上形成有与旋转焊头相配合的横向行走槽。3.根据权利要求2所述的一种薄膜焊接装置，其特征在于所述机架上设置有可相对工作台上下移动以压紧或释放薄膜的横向压条、以及连接驱动横向压条上下移动的气缸， 横向压条与横向行走槽平行且靠近横向行走槽。4.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜焊接装置，其特征在于所述机架上设置有薄膜收卷机构，该机构包括相对滑座设置于机架另一侧的收卷辊、以及连接驱动收卷辊转动收卷的电机。5.根据权利要求1所述的一种薄膜焊接装置，其特征在于所述第一驱动装置包括横向设置于机架上的丝杆、固定于滑座上与丝杆配合的螺母、以及连接驱动丝杆转动的电机。6.根据权利要求1所述的一种薄膜焊接装置，其特征在于所述第二驱动装置为设置于滑座上的气缸。专利摘要一种薄膜焊接装置，包括机架、设置于机架上的工作台、横向水平设置于机架上的导轨、活动配设于导轨上的滑座、连接驱动滑座沿导轨移动的第一驱动装置、可相对工作台移动地设置于滑座上具有旋转焊头的超声波焊接装置、连接驱动超声波焊接装置相对工作台在第一位置和第二位置之间移动的第二驱动装置，当超声波焊接装置在第一位置，旋转焊头抵靠在工作台上并可随滑座沿横向滚动行走对薄膜进行焊接；当超声波焊接装置在第二位置，旋转焊头远离工作台。本技术具有结构简单、操作方便、焊接效率高、效果好等优点。文档编号B29C65/08GK202180594SQ20112022488公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日专利技术者杨汉阳, 陈明聪 申请人:晋江联兴反光材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉阳，陈明聪，
申请(专利权)人：晋江联兴反光材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：