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一种棉胎制造技术

技术编号:7233417 阅读:248 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种棉胎,包括棉胎芯,纱网、无纺布,所述棉胎芯的上、下表面各依次设有一层纱网、一层无纺布;所述上、下表面设置的无纺布周边沿所述棉胎芯的四周边界绗缝为一体;所述纱网由棉纤维经纺纱工艺加工而成的孔径为5~8mm的纱网;所述无纺布规格为9~50g/m2;所述棉胎芯采用皮棉、低溶点纤维与中空纤维制造;所述棉胎芯采用皮棉、低溶点纤维、天然竹纤维与中空纤维制造。本实用新型专利技术结构合理,加工工艺简单,制备的棉胎具有柔软蓬松,不结板、抗菌、保健、棉胎表面的棉花纤维不会从纱网孔中溢出的特点。适于工业化生产。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种棉胎
技术介绍
现有棉胎通常是采用皮棉经清杂、弹松、梳理、成型、摊铺网纱、研磨而制成;它具有保暖性好,吸湿性强的特点;由于纱网和棉胎通过研磨后网眼处有较多的棉花纤维露出, 棉胎被装进被套后,网纱和网眼处露出的棉花纤维都与被套有一定的粘合,因网纱单位粘合力强于棉花纤维的单位粘合力,在多次更换被套后,很容易造成纱网和棉絮的脱离。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理、加工制造容易、棉胎表面的棉花纤维不会从纱网孔中溢出的棉胎。本技术一种棉胎,包括棉胎芯,纱网、无纺布,所述棉胎芯的上、下表面各依次设有一层纱网、一层无纺布。本技术中,所述上、下表面设置的无纺布周边沿所述棉胎芯的四周边界绗缝为一体。本技术中,所述纱网由棉纤维经纺纱工艺加工而成的孔径为5 8mm的纱网。本技术中,所述无纺布规格为9 50g/m2。本技术中,所述棉胎芯采用皮棉、低溶点纤维与中空纤维制造。本技术中,所述棉胎芯采用皮棉、低溶点纤维、天然竹纤维与中空纤维制造。本技术中,所述皮棉为3级以上皮棉;所述低溶点纤维的平均直径为 4. 45dtex,平均长度为51mm ;所述天然竹纤维的平均直径为6dtex,平均长度为95mm。本技术中,所述中空纤维选自远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、 竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种;所述远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维的平均直径为6. 67dtex,平均长度为 60mm ;所述三维卷曲中空纤维的平均直径为6. 67dtex,平均长度为64mm ;所述七孔涤纶纤维的平均直径为10dteX,平均长度为60mm。本技术中,所述低溶点纤维的熔点为120 180°C。本技术中,所述皮棉等级按国家标准评定;所述远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维均为市售商品,生产厂家是中国石化仪征化纤股份有限公司;所述低溶点纤维生产厂家是四川汇维仕化纤有限公司;所述天然竹纤维生产厂家是河北吉藁化纤有限责任公司。本技术的制作方法简述于下将棉花、低溶点纤维或棉花、低溶点纤维、天然竹纤维及远红外中空涤纶短纤维、 抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种,放入贮料箱混合后按常规棉胎生产工艺进行开松、梳理、杂乱辊后摊铺至厚度为10 340厘米,然后,压实至厚度为3 15厘米,然后,送入温度为120 180°C的恒温箱,保温 3 8分钟,出箱,冷却至110 140°C,送至压辊组压实定型,低熔点纤维在恒温箱中熔化至熔融状态,与组分中的中空纤维、棉纤维交联形成不规则的网状支撑结构或与组分中的中空纤维、天然竹纤维、棉纤维交联形成不规则的网状支撑结构,在随后的压实定型工序实现网状支撑结构固化定型;最后,在固化定型的粗坯上、下表面依次粘铺一层纱网、一层无纺布后,进行揉磨后;裁切整形、绗缝,得到棉胎。本技术由于采用上述结构,利用低溶点纤维在110°C开始熔化的特性,在 120 180°C恒温箱中保温时,熔化至熔融状,与组分中的其他纤维交联形成不规则的网状支撑结构,在随后的压实定型工序实现网状支撑结构固化定型;既保持了纤维的柔软性、保暖性及弹性,又在纤维之间形成有效的网状支撑,使纤维之间产生一定的空隙,有利于提高棉胎的透气性,使粘附于棉胎中的水分易于挥发,可使棉胎长期使用不结板。另外,组分中添加的中空纤维、天然竹纤维,进一步提高了棉胎的柔软性、保暖性及弹性。天然竹纤维由于含有叶绿素铜钠,具有良好的除臭作用及吸收紫外线的能力,因此,使棉胎具有防紫外线功效,较强的抗菌和杀菌作用。远红外中空涤纶短纤维具有吸收远红外线的功能,可以进一步提高棉胎的保暖性能。抗菌涤纶中空纤维中含有纳米级高效抗菌剂,可以与细菌体内的酶蛋白结合,导致细菌失去活性,从而抑制细菌再繁殖,有效提高棉胎使用的安全卫生性能;竹碳涤纶纤维的加入,可有效提高棉胎的柔滑软暖、吸湿透气、抗菌抑菌效果。七孔纤维的结构中具有七个孔,不但拥有优质的弹性、蓬松性,还加强了纤维的抱合力与保暖功能。每根纤维中的七个小孔的设计使得充填物内空气量增大,保暖也更佳;手感柔软、无刺激且经久耐用。在棉胎粗坯上、下表面粘铺纱网、无纺布揉磨后,使棉胎粗坯表面的纤维与纱网、 无纺布揉合粘结为一体,由于无纺布表面均勻扎刺有大量的微孔,既克服了棉胎表面纤维从纱网孔中溢出的弊端,又利用无纺布表面扎刺的微孔,保证了棉胎的透气性。综上所述,本技术结单合理,加工工艺简单,制备的棉胎具有柔软蓬松,不结板、抗菌、保健、棉胎表面的棉花纤维不会从纱网孔中溢出的特点。适于工业化生产。附图说明附图1为本技术结构示意图。图中1-棉胎芯,2-纱网,3-无纺布;具体实施方式实施例1参见附图1,本技术一种棉胎,包括棉胎芯1,纱网2、无纺布3,所述棉胎芯1 的上、下表面各依次设有一层纱网2、一层无纺布3 ;所述上、下表面设置的无纺布3周边沿所述棉胎芯1的四周边界绗缝为一体。本实施例中,所述纱网由棉纤维经纺纱工艺加工而成的孔径为5 8mm的纱网。本实施例中,所述无纺布规格为9 50g/m2。本实施例中,所述棉胎芯采用皮棉、低溶点纤维与中空纤维制造。本实施例中,所述皮棉为3级以上皮棉;所述低溶点纤维的平均直径为 4. 45dtex,平均长度为51mm。本实施例中,所述中空纤维选自远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维、三维卷曲中空纤维或七孔涤纶纤维中的至少一种;所述远红外中空涤纶短纤维、抗菌涤纶中空纤维、竹碳中空涤纶纤维的平均直径为6. 67dtex,平均长度为60mm ; 所述三维卷曲中空纤维的平均直径为6. 67dtex,平均长度为64mm ;所述七孔涤纶纤维的平均直径为10dtex,平均长度为60mm。本实施例中,所述低溶点纤维的熔点为120 180°C。实施例2本技术实施例2与实施例1的区别在于所述棉胎芯采用皮棉、低溶点纤维、 天然竹纤维与中空纤维制造;所述天然竹纤维的平均直径为6dtex,平均长度为95mm。权利要求1.一种棉胎,包括棉胎芯,纱网、无纺布,其特征在于所述棉胎芯的上、下表面各依次设有一层纱网、一层无纺布。2.根据权利要求1所述的一种棉胎,其特征在于所述上、下表面设置的无纺布周边沿所述棉胎芯的四周边界绗缝为一体。3.根据权利要求2所述的一种棉胎,其特征在于所述纱网由棉纤维经纺纱工艺加工而成的孔径为5 8mm的纱网。4.根据权利要求3所述的一种棉胎,其特征在于所述无纺布规格为9 50g/m2。专利摘要一种棉胎,包括棉胎芯,纱网、无纺布,所述棉胎芯的上、下表面各依次设有一层纱网、一层无纺布;所述上、下表面设置的无纺布周边沿所述棉胎芯的四周边界绗缝为一体;所述纱网由棉纤维经纺纱工艺加工而成的孔径为5~8mm的纱网;所述无纺布规格为9~50g/m2;所述棉胎芯采用皮棉、低溶点纤维与中空纤维制造;所述棉胎芯采用皮棉、低溶点纤维、天然竹纤维与中空纤维制造。本技术结构合理,加工工艺简单,制备的棉胎具有柔软蓬松,不结板、抗菌、保健、棉胎表面的棉花纤维不会从纱网孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:史德林
申请(专利权)人:史德林
类型:实用新型
国别省市:

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