一种用于注塑模具的斜顶抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的斜顶抽芯结构，包括设在动模上的滑块、用于合模时锁紧滑块的定模锁紧块与用于驱动滑块侧向抽芯的驱动机构；还包括外侧设有成型产品倒扣胶位的斜型芯，所述斜型芯的内侧设有通向产品中心收缩的第一斜面；所述滑块上设有滑动腔，所述滑动腔内相应设有第二斜面；所述斜型芯置于该滑动腔内，且在合模状态下，所述第一斜面与第二斜面相贴合；该斜型芯末端设有穿出该滑动腔的延时部件，所述定模锁紧块具有平行于动模开模方向且用于斜型芯脱模行程的垂直面；在合模状态下，所述延时部件抵靠于该垂直面上。在斜型芯脱模过程中，该抽芯结构保证斜型芯相对静止，不会被滑块带动，避免受力过猛拉坏产品，优化抽芯效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种用于注塑模具的斜顶抽芯结构。
技术介绍
一般来说，注塑产品应尽量减少侧面设有倒扣的情形，因其不易抽芯，在抽芯过程中，极有可能毁坏该产品，从而严重影响该产品的成品率。随着市场对注塑产品的要求日益复杂，如图1所示，产品上需要侧面设有倒扣D来实现与其它产品零件的连接，该种情况越来越普遍。为了便于该侧向抽芯，一般采用斜顶抽芯机构。传统的侧向抽芯机构利用滑块直接带动活动型芯，在该活动型芯脱离产片倒扣部位时，因受力过猛常会毁坏倒扣。抽芯时，为了减小活动型芯受到的作用力，人们将该侧向抽芯分为两个阶段，即侧向抽芯第一阶段与侧向抽芯第二阶段。侧向抽芯第一阶段此阶段即为斜型芯的脱模过程；在开模方向上，动模带动滑块及斜型芯一起运动；在侧向抽芯方向上，该斜型芯不随滑块一起运动，滑块由驱动机构带动自行滑行一定行程Li，因承受到的滑块的挤压力减小，该斜型芯与产品的倒扣部位松开。在该阶段中，存在的问题是斜型芯常常会被滑块带动，拉坏产品。侧向抽芯第二阶段此阶段即为抽芯过程，在开模方向上，动模继续带动滑块及斜型芯一起运动；在侧向抽芯方向上，滑块带动该斜型芯滑动，从而达到抽芯的目的。在该阶段中，因为滑块的导轨与斜型芯的斜面之间在第一阶段中已错开相应距离，若此时两者无连接，则两者之间会发生相对滑动，影响抽芯效果。如公开号为CN101947837的专利技术专利公开了一种滑块抽芯方向带有倒扣的抽芯结构，该结构中，锁紧块带动滑块向远离产品方向运动，斜顶镶件即斜型芯保持受到产品倒扣部分的阻碍无法跟随滑块一起运动，导轨与凸块产生相对运动，使得导轨向内收缩，带动斜顶镶件向内收缩，直至斜顶镶件的外侧与倒扣部分完成抽芯，之后斜顶镶件随着滑块一起完成整体抽芯。在斜顶镶件的脱模过程中，因无法平衡受到的斜面的横向作用力，该斜顶镶件常常会被滑块带动，拉坏产品。综上所述，目前斜顶抽芯结构存在主要不足之处是在斜型芯脱模过程中，斜型芯常常被滑块带动，影响抽芯效果，拉坏产品。
技术实现思路
本技术专利所要解决的技术问题是提供一种用于注塑模具的斜顶抽芯结构， 在斜型芯脱模过程中，该抽芯结构保证斜型芯相对静止，不会被滑块带动，避免受力过猛拉坏产品，优化抽芯效果。进一步地，本技术要解决的技术问题是保证该斜型芯与滑块一起侧向滑动的稳定可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为包括设在动模上的滑块、用于合模时锁紧滑块的定模锁紧块与用于驱动滑块侧向抽芯的驱动机构；还包括外侧设有成型产品倒扣胶位的斜型芯，所述斜型芯的内侧设有通向产品中心收缩的第一斜面；所述滑块上设有滑动腔，所述滑动腔内相应设有第二斜面；所述斜型芯置于该滑动腔内，且在合模状态下，所述第一斜面与第二斜面相贴合；该斜型芯末端设有穿出该滑动腔的延时部件，所述定模锁紧块具有平行于动模开模方向且用于延时部件延时行程的垂直面；在合模状态下，所述延时部件抵靠于该垂直面上。进一步地，在侧向抽芯第二阶段，所述斜型芯通过定位部件与该滑块定位并随滑块滑行。优选地，所述定位部件包括弹簧波珠与两个凹槽；所述弹簧波珠设在滑块上；所述两个凹槽均设在斜型芯上，且两者之间的距离相应滑块在斜型芯上滑行的距离。在合模状态下，该弹簧波珠与其中一个凹槽扣合，用于定位。在斜型芯脱模结束后，即当滑块滑动一定行程Ll后，弹簧波珠与另一个凹槽相对应扣合，再次将滑块和斜型芯定位，可保证之后两者运动的稳定可靠。优选地，所述延时部件与斜型芯一体制成，节省成本。优选地，所述延时部件为单独做成的零件，所述延时部件与斜型芯固定连接，便于拆卸。优选地，所述驱动机构为一端设于定模上的斜导柱，所述滑块上相应设有穿孔；在合模状态下，该斜导柱另一端穿过该穿孔，所述滑块套设于其上。优选地，所述斜型芯的首段和/或延时部件上设有定位件。优选地，所述定位件为止动轴肩。优选地，所述定位件为定位销钉。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果本技术所提供的用于注塑模具的斜顶抽芯结构，结构简单。其通过设计延时部件从而可以方便地实现产品倒扣位的抽芯动作，从而避免斜型芯在侧向抽芯第一阶段跟随滑块运动而拉坏产品，保证注塑产品的品质，优化抽芯效果。同时，其通过定位部件的设计亦可保证该斜型芯在侧向抽芯第二阶段跟随该滑块一起运动，且该运动安全可靠，再次优化抽芯效果。附图说明图1为现有技术用于注塑模具的斜顶抽芯结构合模时的结构图；图2为本技术用于注塑模具的斜顶抽芯结构合模时的结构图；图3为本技术用于注塑模具的斜顶抽芯结构侧向抽芯第一阶段的结构图；图4为本技术用于注塑模具的斜顶抽芯结构侧向抽芯第二阶段的结构图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但技术的实施方式不限于此。如图2所示，一种用于注塑模具的斜顶抽芯结构，其包括两个斜型芯1、设在动模上的滑块2、用于合模时锁紧滑块2的定模锁紧块3与用于驱动滑块2侧向抽芯的驱动机构。该斜型芯的数量不受限制，可为一个或多个。另外，该斜型芯1的外侧和/或延时部件 11上设有定位件13。该定位件13—般为止动轴肩或定位销。在合模过程中，这种止动突肩或定位销钉碰到相对静止的动模或定模镶件，从而达到定位的作用。另外，斜型芯1通过定位部件与该滑块2定位。该定位部件包括弹簧波珠22与两个凹槽12 ；弹簧波珠设在滑块2上。该两个凹槽12均设在斜型芯1上，且两者之间的距离相应滑块2在斜型芯1上滑行的距离。在合模状态下，该弹簧波珠22与其中一个凹槽相扣合，用于滑块2和斜型芯1 的定位。该斜型芯1的内侧设有第一斜面14 ；滑块2上设有滑动腔21，所述滑动腔21内相应设有第二斜面M。斜型芯1置于该滑动腔21内，且在合模状态下，所述第一斜面14与第二斜面对相贴合。另外，该斜型芯末端设有穿出该滑动腔21的延时部件11，该定模锁紧块3具有平行于动模开模方向且用于延时部件11延时行程的垂直面31 ；在合模状态下，所述延时部件11抵靠于该垂直面31上。同时，该斜导柱4的另一端穿过该穿孔23，该滑块2 套设于其上，且该斜导柱可沿该穿孔23滑动。另外，该延时部件11既可与斜型芯1 一体制成，节约成本。该延时部件11也可为单独做成的零件，其余斜型芯1固定连接，方便拆卸。在本实例中，该延时部件11既可与斜型芯1 一体制成。如图3所示，侧向抽芯第一阶段此阶段即为斜型芯的脱模过程，在开模方向上， 定模与动模在A处分开。动模带动滑块及斜型芯一起运动，其运动的距离为LA。在侧向抽芯方向上，该斜型芯1不随滑块一起运动，其延时部件11在开模方向上随着动模沿该垂直面31滑行，至该垂直面31的边缘，完成其延时功能。滑块2由斜导柱4带动自行滑行一段距离Li。该斜型芯1内侧设有第一斜面14。因滑块2的离开，该第一斜面14承受的挤压作用力减小，故该斜型芯1与产品的倒扣部位松开，从而完成斜型芯1的脱模过程。且，滑块弹簧波珠22与另一个凹槽12相对应扣合，再次将滑块2与斜型芯1定位在一起，从而保证下一阶段滑块2与斜型芯1稳定可靠的完成抽芯过程。如图4所示，侧向抽芯第二阶段此阶段即为抽芯过程，在开模方向上，动模继续带动滑块2及斜型芯1 一起运动，此时其运动总距离为LB。在侧向抽芯方向上，斜型芯1 通过定位部件与该滑块2定位并随滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于注塑模具的斜顶抽芯结构，包括设在动模上的滑块（２）、用于合模时锁紧滑块（２）的定模锁紧块（３）与用于驱动滑块（２）侧向抽芯的驱动机构；其特征在于：还包括外侧设有成型产品倒扣胶位的斜型芯（１），所述斜型芯（１）的内侧设有第一斜面（１４）；所述滑块（２）上设有滑动腔（２１），所述滑动腔（２１）内相应设有第二斜面（２４）；所述斜型芯（１）置于该滑动腔（２１）内，且在合模状态下，所述第一斜面（１４）与第二斜面（２４）相贴合；该斜型芯末端设有穿出该滑动腔（２１）的延时部件（１１），所述定模锁紧块（３）具有平行于动模开模方向且用于延时部件（１１）延时行程的垂直面（３１）；在合模状态下，所述延时部件（１１）抵靠于该垂直面（３１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许绩华，
申请(专利权)人：广东科龙模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44