钢丝缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢丝缠绕机，包括底盘、电动机、齿轮箱、传动轴、线轴，线轴杆、涨力弹簧及紧固螺母，所述线轴与所述线轴杆套接，线轴杆与所述转盘通过紧固螺母连接，转盘与所述盘座通过螺栓连接，所述盘座设置在所述齿轮箱输出轴上，其结构特点在于，线轴两端分别设置有轴承，所述轴承装配在线轴杆上，线轴杆上两线轴之间还设置有定位槽，线轴杆的定位槽上设置有制动摩擦片，转盘均设置有无级变速装置。本实用新型专利技术具有放线涨力稳定、支持大容量线轴、钢丝缠绕螺距均匀的特点，起到了稳定产品质量、节约成本、提高效率的作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缠绕机械，具体是一种钢丝缠绕机。
技术介绍
传统的缠绕机，线轴与线轴杆均采用直接摩擦使缠绕机在工作时由于离心里的作用转盘转速越高摩擦力越大，钢丝放线的涨力随着转盘转速也变大，涨力的变化严重影响了产品质量，更有甚者，转盘转速过高时涨力过大而拉坏橡胶管。由于线轴容量增大与线轴杆的摩擦也大，因此传统缠绕机不宜采用大容量线轴。传统放线部分采用反向出线，线轴之间摩擦，由于线轴内容线直径不同造成线轴转速也不相同，致使每根钢丝的拉力也不相等， 从而影响缠绕胶管的质量。传统胶管缠绕机在多层一次性缠绕时，每盘转速相等而使胶管钢丝增强层每层螺距不能到技术要求影响产品质量。多根钢丝的张紧力很难调整在同样的预紧力水平上。且线轴更换频繁，钢丝螺距不均勻等，也直接影响产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供放线涨力稳定、预紧力可调、不用频繁更换线轴、可以使用大容量线轴及钢丝缠绕螺距均勻的钢丝缠绕机。为了实现上述目的，本技术提供了一种钢丝缠绕机，包括底盘、电动机、齿轮箱、传动轴、转盘、盘座、紧固螺母、放线装置、支撑套，所述支撑套上依次设置有过线盘、过线圈、分线盘、口型座，所述支撑套与所述转盘通过螺栓连接，所述支撑套设置在所述齿轮箱输出轴上，所述放线装置包括线轴，线轴杆，涨力弹簧，所述线轴与所述线轴杆套接，所述线轴杆与所述转盘通过紧固螺母连接，所述转盘与所述盘座通过螺栓连接，所述盘座设置在所述齿轮箱输出轴上，其特征在于，所述线轴两端分别设置有轴承，所述轴承装配在所述线轴杆上，所述线轴杆上两线轴之间还设置有定位槽，所述线轴杆的定位槽上设置有制动摩擦片。上述的钢丝缠绕机，其中，所述线轴外侧设置有加强筋。上述的钢丝缠绕机，其中，所述线轴杆上设置有微调螺母。上述的钢丝缠绕机，其中，所述转盘均设置有无级变速装置。上述的钢丝缠绕机，其中，所述转盘为圆盘状结构，所述转盘两面至少各设置有一个所述线轴杆。上述的钢丝缠绕机，其中，所述传动轴至少可以连接两个以上的所述齿轮箱。本技术的钢丝缠绕机具有放线涨力稳定、预紧力可调、不用频繁更换线轴，可以使用大容量线轴及钢丝缠绕螺距均勻的特点。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是钢丝缠绕机总装结构示意图；图2是钢丝缠绕机的放线装置结构示意图；其中，附图标记1 底盘2 电机3齿轮箱4传达轴5联轴器6 转盘7线轴杆8 线轴9涨力弹簧10微调螺母11 轴承12定位槽13制动摩擦片14紧固螺母15无级变速装置16 盘座17过线圈18过线盘19支撑套20分线盘21 口型座具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述如图1所示， 图1是本技术钢丝缠绕机总装结构示意图；如图2所示，图2是本技术钢丝缠绕机的放线装置结构示意图。本技术一种钢丝缠绕机，包括底盘1上装置有电机2和齿轮箱3，传动轴4与电机2连接，线轴8与线轴杆7套接，线轴杆7与所述转盘6通过紧固螺母 14连接，转盘6与所述盘座18通过螺栓连接，盘座18设置在齿轮箱3的输出轴上，支撑套 19上依次设置有过线盘18、过线圈17、分线盘20及口型座21，支撑套19与转盘6通过螺栓连接，支撑套19设置在齿轮箱的输出轴上，放线装置包括线轴8、线轴杆7及涨力弹簧9， 线轴8与线轴杆7套接，线轴杆7与转盘6通过紧固螺母14连接，转盘6与盘座16通过螺栓连接，盘座16设置在齿轮箱3的输出轴上，其结构特点在于，线轴8两端分别设置有轴承 11，轴承11装配在线轴杆7上，由于改变了传统结构，就可以增大线轴8的外形尺寸，增加容线量，可以是传统线轴8的容量的三倍，因此减少工作时换线次数，节省了换线时钢丝原料的浪费，节约了时间；同时在转盘6转动时线轴7不受离心力的作用，保证了转盘6转速不同时线轴7的放线涨力相同，提高了缠绕层的质量，同时也可使缠绕机高速运转提高了效率；线轴杆7上两线轴8之间还设置有定位槽12，线轴杆7的定位槽12上设置有制动摩擦片13，在一个线轴杆装配多个线轴时，由于设置了制动摩擦片可以使任意线轴8出线转动时不带动相邻线轴8动作，避免线轴8因容线的直径不同带来线轴8出线时转速不同造成放线涨力不同，保证了每根钢丝放线涨力相等，从而提高产品质量；线轴8外侧设置有加强筋，增加了线轴8的强度，保证了线容量增加的安全性；线轴杆7上设置有微调螺母10， 便于调节涨力，提高产品质量；在多层一次性缠绕时，转盘6均设置有无级变速装置15，使每个转盘6转速任意调整，可使每层钢丝缠绕时能按照标准技术螺距生产，提高了产品质量，转盘6为圆盘状结构，转盘6两面至少各设置有一个线轴杆7，传动轴4至少可以连接两个以上的齿轮箱3。 当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种钢丝缠绕机，包括底盘、电动机、齿轮箱、传动轴、转盘、盘座、紧固螺母、放线装置、支撑套，所述支撑套上依次设置有过线盘、过线圈、分线盘及口型座，所述支撑套与所述转盘通过螺栓连接，所述支撑套设置在所述齿轮箱输出轴上，所述放线装置包括线轴、线轴杆及涨力弹簧，所述线轴与所述线轴杆套接，所述线轴杆与所述转盘通过紧固螺母连接，所述转盘与所述盘座通过螺栓连接，所述盘座设置在所述齿轮箱输出轴上，其特征在于，所述线轴两端分别设置有轴承，所述轴承装配在所述线轴杆上，所述线轴杆上两线轴之间还设置有定位槽，所述线轴杆的定位槽上设置有制动摩擦片。2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述线轴外侧设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述线轴杆上设置有微调螺母。4.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述转盘均设置有无级变速装置。5.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述转盘为圆盘状结构，所述转盘两面至少各设置有一个所述线轴杆。6.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述传动轴至少可以连接两个以上的所述齿轮箱。专利摘要本技术公开一种钢丝缠绕机，包括底盘、电动机、齿轮箱、传动轴、线轴，线轴杆、涨力弹簧及紧固螺母，所述线轴与所述线轴杆套接，线轴杆与所述转盘通过紧固螺母连接，转盘与所述盘座通过螺栓连接，所述盘座设置在所述齿轮箱输出轴上，其结构特点在于，线轴两端分别设置有轴承，所述轴承装配在线轴杆上，线轴杆上两线轴之间还设置有定位槽，线轴杆的定位槽上设置有制动摩擦片，转盘均设置有无级变速装置。本技术具有放线涨力稳定、支持大容量线轴、钢丝缠绕螺距均匀的特点，起到了稳定产品质量、节约成本、提高效率的作用。文档编号B65H59/10GK202163963SQ20112028132公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日专利技术者尹锡枝 申请人:尹锡枝本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢丝缠绕机，包括底盘、电动机、齿轮箱、传动轴、转盘、盘座、紧固螺母、放线装置、支撑套，所述支撑套上依次设置有过线盘、过线圈、分线盘及口型座，所述支撑套与所述转盘通过螺栓连接，所述支撑套设置在所述齿轮箱输出轴上，所述放线装置包括线轴、线轴杆及涨力弹簧，所述线轴与所述线轴杆套接，所述线轴杆与所述转盘通过紧固螺母连接，所述转盘与所述盘座通过螺栓连接，所述盘座设置在所述齿轮箱输出轴上，其特征在于，所述线轴两端分别设置有轴承，所述轴承装配在所述线轴杆上，所述线轴杆上两线轴之间还设置有定位槽，所述线轴杆的定位槽上设置有制动摩擦片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹锡枝，
申请(专利权)人：尹锡枝，
类型：实用新型
国别省市：13