一种机柜壳体板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机柜壳体板，包含壳体板本体；所述壳体板本体对称的两个侧壁呈“L”形；在“L”形的“＿”端上下对称设有一组定位安装孔；所述壳体板本体的中央设有冲压凹槽；所述冲压凹槽内设有孔；所述孔呈圆周排列；所述圆周大小与散热器大小相同；本实用新型专利技术的机柜壳体板，由于设置了冲压凹槽，冲压凹槽内设有孔，使得金属板的残余应力得到完全的释放，有效的解决了机柜壳体板在加工（冲孔）和安装过程中不易变形。本实用新型专利技术设计简单，成本低廉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机柜壳体板，特别是一种在加工(冲孔)和安装过程中不易变形的机柜壳体板，属于金属冲压件

技术介绍
在电器领域中，机柜是常用设备，其内部安装有控制电器元件和连接导线，用来控制相关的电器元件。机柜通常由几块柜体壳体板通过螺栓和螺母固定而成，柜体壳体板上开有散热孔，但是这种柜体壳体板在加工(冲孔)过程中会导致金属板的变形。中国技术专利申请201020179332. 8的《一种机柜》公开了一种柜体顶板，顶板的两个侧壁呈“L”形，这样可以增加了其的安装强度，而“L”形的“I”端开有散热孔，但是这样的顶板在安装过程中不能有效避免因金属板的应力问题而造成的弹性变形和回弹。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种在加工(冲孔)和安装过程中不易变形的机柜壳体板。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种机柜壳体板，包含壳体板本体；所述壳体板本体对称的两个侧壁呈“L”形；在“L”形的“―”端上下对称设有一组定位安装孔；所述壳体板本体的中央设有冲压凹槽；所述冲压凹槽内设有孔。优选的，所述孔呈圆形排列；所述圆的大小与机柜内的散热器大小相同。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的机柜壳体板，由于设置了冲压凹槽，冲压凹槽内设有孔，使得金属板的残余应力得到完全的释放，有效的解决了机柜壳体板在加工(冲孔)和安装过程中不易变形。本技术设计简单，成本低廉。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附附图说明图1为本技术的机柜壳体板的立体图。其中1、壳体板本体；2、侧壁；3、安装孔；4、冲压凹槽；5、孔。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1所示的本技术所述的一种机柜壳体板，包含壳体板本体1 ；所述壳体板本体1对称的两个侧壁2呈“L”形；在“L”形的“―”端上下对称设有一组定位安装孔3 ； 所述壳体板本体1的中央设有冲压凹槽4 ；所述冲压凹槽4内设有孔5 ；所述孔5呈圆形排列；所述圆的大小与机柜内的散热器大小相同。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的机柜壳体板，由于设置了冲压凹槽，冲压凹槽内设有孔，使得金属板的残余应力得到完全的释放，有效的解决了机柜壳体板在加工(冲孔)和安装过程中不易变形。本技术设计简单，成本低廉。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本技术中所述平板的移动方式，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1.一种机柜壳体板，包含壳体板本体；所述壳体板本体对称的两个侧壁呈“L”形；在 “L”形的“―”端上下对称设有一组定位安装孔；其特征在于所述壳体板本体的中央设有冲压凹槽；所述冲压凹槽内设有孔。2.根据权利要求1所述的机柜壳体板，其特征在于所述孔呈圆形排列；所述圆的大小与机柜内的散热器大小相同。专利摘要本技术涉及一种机柜壳体板，包含壳体板本体；所述壳体板本体对称的两个侧壁呈“L”形；在“L”形的“＿”端上下对称设有一组定位安装孔；所述壳体板本体的中央设有冲压凹槽；所述冲压凹槽内设有孔；所述孔呈圆周排列；所述圆周大小与散热器大小相同；本技术的机柜壳体板，由于设置了冲压凹槽，冲压凹槽内设有孔，使得金属板的残余应力得到完全的释放，有效的解决了机柜壳体板在加工(冲孔)和安装过程中不易变形。本技术设计简单，成本低廉。文档编号H05K5/04GK202160359SQ20112025752公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日专利技术者唐剑峰 申请人:苏州唐峰金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种机柜壳体板，包含壳体板本体；所述壳体板本体对称的两个侧壁呈“Ｌ”形；在“Ｌ”形的“＿”端上下对称设有一组定位安装孔；其特征在于：所述壳体板本体的中央设有冲压凹槽；所述冲压凹槽内设有孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑峰，
申请(专利权)人：苏州唐峰金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32