分块托盘式液体进出料再分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分块托盘式液体进出料再分布器，包括安装在塔壁座上的分布器底板、分布器外圈和多块平行排列的通气框，所述分布器外圈和多块通气框、分布器底板之间构成液体分布槽，通气框的内部形成气体槽；特征是：所述多块平行排列的通气框分成两行，在所述两行通气框之间构成横向液体槽，所述横向液体槽垂直于液体分布槽设置并且与液体分布槽连通，在所述横向液体槽内设置有进料缓冲槽，缓冲槽固定在搁板上，在缓冲槽的底部设置缓冲孔，在缓冲槽内部放置缓冲填充物，缓冲填充物的上、下两端分别固定上固定板和下固定板。本实用新型专利技术具有均匀的液体分布点，均匀的气体通道；具有在塔顶进出料和塔器中间进出料的功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分块托盘式液体进出料再分布器，属于液液分离、气液分离精馏设备领域。
技术介绍
目前精馏行业使用的一般是槽式液体分布器、槽盘式液体分布器、管式液体收集分布器、托盘式液体收集再分布器等多种型式的分布器。托盘式液体收集再分布器是一种高度最低的槽式分布器，其包括外圈、底板及多个通气框，外圈及多个通气框与底板之间构成液体分布槽，通气框的侧壁上设置有液体分布孔及溢流孔，通气框内设置有导液角钢，通气框上方通过支撑条固定住受液角钢。现有的托盘式液再分布器具有气体通道大、气体流速低、气体压降小的优点，本技术是在原托盘式分布器的基础上增设塔顶进出料和塔器中间进出料的功能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种分块托盘式液体进出料再分布器，可用作塔顶进出料分布器、中间进出料分布器和液体收集再分布器，实现分布器的多功能使用。按照本技术提供的技术方案，一种分块托盘式液体进出料再分布器，包括安装在塔壁座上的分布器底板、分布器外圈和多块平行排列的通气框，所述分布器外圈和多块通气框、分布器底板之间构成液体分布槽，通气框的内部形成气体槽；特征是所述多块平行排列的通气框分成两行，在所述两行通气框之间构成横向液体槽，所述横向液体槽垂直于液体分布槽设置并且与液体分布槽连通，在所述横向液体槽内设置有进料缓冲槽，缓冲槽固定在搁板上，在缓冲槽的底部设置缓冲孔，在缓冲槽内部放置缓冲填充物，缓冲填充物的上、下两端分别固定上固定板和下固定板。所述通气框的内侧壁上竖直设置导液角钢，通气框的上方通过支撑条固定液体收集角钢。所述通气框的侧壁上设置有第一分布孔和溢流孔。所述液体分布槽的底部设置有第二分布孔。所述通气框通过第一法兰和第一垫片安装在分布器外圈和底板上，中间由第二法兰和第二垫片连接。所述分布器的上部设有固定在精馏塔塔壁上的防壁流圈。所述分布器的底部设置有支撑托梁。所述横向液体槽两端的底部开设有液体出料孔。本技术具有均勻的液体分布点，均勻的气体通道；在托盘式液体再分布器的基础上加设进料装置和出料口装置，以达到能在塔顶进出料和塔器中间进出料的功能；底板与塔壁无需密封焊接固定，与塔器受高温后金属材料膨胀系数无关，不会产生撕裂漏液现象；并且由于该再分布器的气体通道是均勻分布，对填料不产生局部大面积遮盖，所以对整个塔的气液交换起关键作用，对气体上升是完全起到导向作用；所以该分布器既是一个液体分布器，又是一个气体分布器。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的D-D剖视图。图4为图3的C放大图。图5为图4的F-F剖视图。图6为图1的E放大图。图7为图6的B-B剖图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1 图7所示分块托盘式液体进出料再分布器包括防壁流圈1、分布器外圈2、分布器底板3、液体收集角钢4、支撑条5、液体分布槽6、气体槽7、导液角钢8、进料缓冲槽9-1、缓冲填充物9-2、上固定板9-3、下固定板9-4、搁板9_5、支撑托梁10、第一法兰 11-1、第一垫片11-2、第二法兰12-1、第二垫片12-2、塔壁座13、第一分布孔14、第二分布孔 15、液体出料孔16、缓冲孔17、通气框18、溢流孔19、精馏塔塔壁20、横向液体槽21等。本技术包括安装在塔壁座13上的分布器底板3、分布器外圈2和多块平行排列的通气框18，所述通气框18通过第一法兰11-1和第一垫片11-2安装在分布器外圈2和底板上，中间由第二法兰12-1和第二垫片12-2连接。在所述通气框18的上部设有固定在精馏塔塔壁20上的防壁流圈1 ；所述分布器外圈2和多块通气框18、分布器底板3之间构成液体分布槽6，通气框18的内部形成气体槽 7，在通气框18的侧壁上设置有第一分布孔14和溢流孔20，在液体分布槽6的底部设置有第二分布孔15，在所述通气框18的内侧壁上竖直设置导液角钢8，通气框18的上方通过支撑条5固定液体收集角钢4 ；所述多块平行排列的通气框18分成两行，在所述两行通气框 18之间构成横向液体槽21，所述横向液体槽21垂直于液体分布槽6设置并且与液体分布槽6连通，在所述横向液体槽21内设置有进料缓冲槽9-1，缓冲槽9-1固定在搁板9-5上， 在搁板9-5的底部设置有支撑托梁10，在缓冲槽9-1的底部设置缓冲孔17以排放进料液体至分布器内，达到平衡进液的目的，在缓冲槽9-1内部放置缓冲填充物9-2，缓冲填充物9-2 的上、下两端分别固定上固定板9-3和下固定板9-4 ；在所述横向液体槽21两端的底部开设有液体出料孔16，可以用于塔器中间或顶部液体出料，根据液量大小可二头开设，液体通过塔壁座13与塔壁管道相连接。本技术在分块托盘式再分布器的中间加设横向液体槽21与原液体分布槽6 相交90°，在横向液体槽21中间上方位加设进料缓冲槽9-1和缓冲填充物9-2，液体通过管道直接注入进料缓冲槽9-1内，通过缓冲孔17缓缓流入分布器内以达到平稳进料作用； 中间液体分布槽6的条数以精馏塔塔径大小可决定，在横向液体槽21的底部靠近分布器二端处开设液体出料孔16，液体出料孔16与塔壁座13连接，可直接控制液体出料，并可视液量大小二端开孔，通过以上功能，该分布器在去掉上部液体收集部分既可使用在塔顶进料， 作塔顶进料分布器。该分布器用在塔的中间可作中间进出料分布器；该分布器把缓冲机构去掉，槽底不开出料孔，可作液体收集再分布器。 本技术的特点是安装高度低，部件从人孔中进入塔器通过第一法兰、第一垫片和第二法兰、第二垫片组装成一体，由于各液体分布槽是互通的，所以它能保持在一个液面下进行液体均勻分布，完全不同于多级槽式分布器。本技术具有均勻的液体分布点， 均勻的气体通道，外周一圈具有相应的液体分布点与塔体相匹配，克服了槽式分布器的直线形分布而在圆周处产生无液区的缺陷，能防止气体产生短路；与槽盘式相比，扩大了气体通道，增加了液体分布点，激活靠塔壁一圈填料层的气液交换，且结构简单，与塔壁无需密封焊接固定，与塔器受高温后金属材料膨胀系数无关，不会产生撕裂漏液现象。由于本技术的气体通道是均勻分布，对填料不产生局部大面积遮盖，所以对整个塔的气液交换起关键作用，对气体上升是完全起到导向作用。所以该分布器既是一个液体分布器，又是一个气体分布器。权利要求1.一种分块托盘式液体进出料再分布器，包括安装在塔壁座(13)上的分布器底板(3)、分布器外圈(2)和多块平行排列的通气框(18)，所述分布器外圈(2)和多块通气框 (18)、分布器底板(3)之间构成液体分布槽(6)，通气框(18)的内部形成气体槽(7);其特征是所述多块平行排列的通气框(18)分成两行，在所述两行通气框(18)之间构成横向液体槽(21)，所述横向液体槽(21)垂直于液体分布槽(6)设置并且与液体分布槽(6)连通，在所述横向液体槽(21)内设置有进料缓冲槽(9-1)，缓冲槽(9-1)固定在搁板(9-5)上，在缓冲槽(9-1)的底部设置缓冲孔(17)，在缓冲槽(9-1)内部放置缓冲填充物(9-2)，缓冲填充物 (9-2)的上、下两端分别固定上固定板(9-3)和下固定板(9-4)。2.如权利要求1所述的分块托盘式液体进出料再分本文档来自技高网...

【技术保护点】
－１），缓冲槽（９－１）固定在搁板（９－５）上，在缓冲槽（９－１）的底部设置缓冲孔（１７），在缓冲槽（９－１）内部放置缓冲填充物（９－２），缓冲填充物（９－２）的上、下两端分别固定上固定板（９－３）和下固定板（９－４）。气体槽（７）；其特征是：所述多块平行排列的通气框（１８）分成两行，在所述两行通气框（１８）之间构成横向液体槽（２１），所述横向液体槽（２１）垂直于液体分布槽（６）设置并且与液体分布槽（６）连通，在所述横向液体槽（２１）内设置有进料缓冲槽（９１．一种分块托盘式液体进出料再分布器，包括安装在塔壁座（１３）上的分布器底板（３）、分布器外圈（２）和多块平行排列的通气框（１８），所述分布器外圈（２）和多块通气框（１８）、分布器底板（３）之间构成液体分布槽（６），通气框（１８）的内部形成

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱夏霖，朱有伟，
申请(专利权)人：无锡市雪浪化工填料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32