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一种具有复合骨架的夹紧嵌条及其成型工艺制造技术

技术编号:7172360 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种具有复合骨架的夹紧嵌条,包括硬质改性PVC材料制作的嵌条本体,嵌条本体呈S形结构,并且S形嵌条本体的起始直线段外表面复合有一层软质改性PVC材料制作的夹紧体,夹紧体沿起始直线段的延伸方向延伸制有用于夹紧夹持体组件的夹条凸体,夹紧体和嵌条本体起始直线段的复合面之间或起始直线段中内嵌有增强骨架,所述嵌条本体、增强骨架和夹紧体为一体复合挤出件。钢质的增强骨架强度高,受温差影响不大,收缩变形小,抗冲击力强,减小了夹紧嵌条涨缩,不锈钢片既能包在里面,又能做成露在外面,且非常美观。发明专利技术具有收缩变形小,抗冲击力强,夹紧嵌条接头处收缩缝小,耐候性好,外表美观、使用寿命长的优点,是现有技术的理想替代品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动扶梯
,特别涉及应用于夹紧自动扶梯内外盖板与玻璃的夹紧嵌条,具体的说,是一种具有复合骨架的夹紧嵌条及其成型工艺
技术介绍
目前电梯、扶梯市场竞争日益激烈,产品不断更新。各大电梯公司在保证质量的前提下集约简化,对扶梯用的密封条不断替换改进,扶梯用的密封条从其功能上来看,无非起到夹紧、密封、装饰作用。原先扶梯用的密封条虽然能起到夹紧、密封、装饰作用,但是由于是纯塑料的制品,无法克服因为热胀冷缩存在的长度差,特别是室外由于温差大,产品的接头会随温度的变化和时间的推移使得接头处缝隙变大,而复合骨架夹紧嵌条恰好解决了这一问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种收缩变形小,抗冲击力强,耐候性好,外表美观,使用寿命长的具有复合骨架的夹紧嵌条及其成型工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种具有复合骨架的夹紧嵌条, 包括硬质改性PVC材料制作的嵌条本体,其中,嵌条本体的起始直线段外表面复合有一层软质改性PVC材料制作的夹紧体,夹紧体沿起始直线段的延伸方向延伸制有用于夹紧夹持体组件的夹条凸体,夹紧体和嵌条本体起始直线段的复合面之间或起始直线段中内嵌有增强骨架,所述嵌条本体、增强骨架和夹紧体为一体复合挤出件。上述的嵌条本体的末端直线段内侧面制有与夹持体组件扣合夹紧的台阶状倒钩台体。上述的增强骨架为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片。上述的夹持体组件包括夹持本体和与夹持本体固定配装的夹持扣合件;夹持本体与夹持扣合件通过过盈配合连接,夹持扣合件制有的扣合凸台与倒钩台体紧密扣合相嵌装。上述的嵌条本体呈S形结构,或者呈能相互嵌装配合的形状。上述的一种具有复合骨架的夹紧嵌条的成型工艺,包括以下步骤 步骤1、混合造粒步骤将聚氯乙烯树脂、增塑剂和辅料进行混合造粒;步骤2、塑料改性步骤将所述混合造粒的塑料分别添加硬质塑料改性剂和软质塑料改性剂进行硬质塑料和软质塑料改性;步骤3、复合骨架夹紧嵌条成型步骤骨架的钢皮成型通过塑料挤出机和成型模具,进行成型,并通过真空定型模定型,经牵引,然后根据需要进行长度切断;步骤4、成品步骤对复合骨架夹紧嵌条定长切断,包装,并标识,进行成品入库。上述的步骤1中的聚氯乙烯树脂占的百分比为60%至85%,增塑剂为0%至30%,辅料为5%至15%。与现有技术相比,本专利技术的一种具有复合骨架的夹紧嵌条,包括硬质改性PVC材料制作的嵌条本体,其中,嵌条本体的起始直线段外表面复合有一层软质改性PVC材料制作的夹紧体,夹紧体沿起始直线段的延伸方向延伸制有用于夹紧夹持体组件的夹条凸体, 夹紧体和嵌条本体起始直线段的复合面之间或起始直线段中内嵌有增强骨架,嵌条本体、 增强骨架和夹紧体为一体复合挤出件。本专利技术的夹紧嵌条由嵌条本体、增强骨架和夹紧体一体复合挤出而成,增强骨架可以嵌在夹紧体和起始直线段的复合面之间或起始直线段中,增强骨架可以的材料为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片,强度高,受温差影响不大,收缩变形小,抗冲击力强,与夹紧嵌条其他部件结合使用有效改善了整个夹紧嵌条的抗气候性,提高了夹紧嵌条使用寿命。本专利技术起到自动扶梯内外盖板与玻璃夹紧装饰作用,内衬有不锈钢片,减小夹紧嵌条涨缩,不锈钢片既能包在里面,又能露在外面,且非常美观。由于减小了夹紧嵌条涨缩,本专利技术还解决了原先的内外盖板夹紧嵌条接头处一定要设置收缩缝的问题,特别是在室外,温差相差明显的区域。专利技术具有收缩变形小,抗冲击力强,耐候性好, 外表美观、使用寿命长的优点,是现有技术的理想替代品。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图; 图2是本专利技术第一实施例工作示意图; 图3是第五实施例的结构示意图4是第六实施例的结构示意图; 图5是第七实施例的结构示意图; 图6是本专利技术实施例成型工艺流程示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。图1至图6所示为本专利技术的结构示意图。其中的附图标记为增强骨架1、嵌条本体2、倒钩台体21、夹紧体3、夹条凸体31、 夹持体组件4、夹持本体41、夹持扣合件42、扣合凸台42a。第一实施例如图1、图2及图6所示,本专利技术的一种具有复合骨架的夹紧嵌条及其成型工艺,包括硬质改性PVC材料制作的嵌条本体2,其中,嵌条本体2的起始直线段外表面复合有一层软质改性PVC材料制作的夹紧体3,夹紧体3沿起始直线段的延伸方向延伸制有用于夹紧夹持体组件4的夹条凸体31,夹紧体3和嵌条本体2起始直线段的复合面之间嵌有增强骨架1,嵌条本体2、增强骨架1和夹紧体3为一体复合挤出件。本专利技术的夹紧嵌条由嵌条本体2、增强骨架1和夹紧体3 —体复合挤出而成,增强骨架1嵌在夹紧体3和嵌条本体2起始直线段的复合面之间,增强骨架1的为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片,强度高,受温差影响不大,收缩变形小,抗冲击力强,与夹紧嵌条其他部件结合使用有效改善了整个夹紧嵌条的抗气候性,提高了夹紧嵌条使用寿命。本专利技术起到自动扶梯内外盖板与玻璃夹紧装饰作用,内衬有不锈钢片,减小夹紧嵌条涨缩,不锈钢片既能包在里面,又能露在外面,且非常美观。由于减小了夹紧嵌条涨缩,本专利技术还解决了原先的内外盖板夹紧嵌条接头处一定要设置伸缩缝的问题,在温差不大的地方甚至可以不用设置伸缩缝,本技术生产的产品对比现有产品有更明显的优势。综上所述,嵌条本体2的末端直线段内侧面制有与夹持体组件4扣合夹紧的台阶状倒钩台体21。夹持体组件4的夹持扣合件42为Ω型,Ω型内腔包裹夹紧夹持本体41, 而夹持扣合件42的两脚则伸入嵌条本体2下开口,嵌条本体2的台阶状卡口 21相配合卡死。一般来说,夹持本体41是作为扶梯用的玻璃。综上所述,嵌条本体呈S形结构,或者呈能相互嵌装配合的形状。综上所述,增强骨架1为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片。综上所述,夹持体组件4包括夹持本体41和与夹持本体固定配装的夹持扣合件 42 ;夹持本体41与夹持扣合件42通过过盈配合连接,夹持扣合件42制有的扣合凸台4 与倒钩台体21紧密扣合相嵌装。以重量百分比计,嵌条本体2和夹紧体3中的聚氯乙烯树脂为60%至85%,增塑剂为0%至30%,辅料为5%至15% ;上述各成分含量的总和为100%。本专利技术的一种具有复合骨架的夹紧嵌条的成型工艺,包括以下步骤步骤1、混合造粒步骤按重量百分比计算,将60至85%的聚氯乙烯树脂、0至30%的增塑剂和5至15%的辅料进行混合造粒;步骤2、塑料改性步骤将混合造粒的塑料分别添加硬质塑料改性剂和软质塑料改性剂进行硬质塑料和软质塑料改性;步骤3、复合骨架夹紧嵌条成型步骤骨架的钢皮成型通过塑料挤出机和成型模具,进行成型,并通过真空定型模定型,经牵引,然后根据需要进行长度切断;步骤4、成品步骤对复合骨架夹紧嵌条定长切断,包装,并标识,进行成品入库。第二实施例以重量百分比计,嵌条本体2中的聚氯乙烯树脂为85%,增塑剂为0 %,辅料为15% ;上述各成分含量的总和为100%。本专利技术的一种具有复合骨架的夹紧嵌条的成型工艺,包括以下步骤步骤1、混合造粒步骤按重量百分比计算,将85%的聚氯乙烯树脂、0%的增塑剂和15% 的辅料进行硬质塑料改性混合造粒;步骤2、塑料改性步骤按重量百分比计算,将65%的聚氯乙烯树脂、30%的增塑剂和5% 的辅料进行软质塑料改性混合造粒;步骤3、复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有复合骨架的夹紧嵌条,包括硬质改性PVC材料制作的嵌条本体(2),其特征是:所述的嵌条本体(2)的起始直线段外表面复合有一层软质改性PVC材料制作的夹紧体(3),所述的夹紧体(3)沿起始直线段的延伸方向延伸制有用于夹紧夹持体组件(4)的夹条凸体(31),所述的夹紧体(3)和嵌条本体(2)起始直线段的复合面之间或起始直线段中内嵌有增强骨架(1),所述的嵌条本体(2)、增强骨架(1)和夹紧体(3)为一体复合挤出件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:余惠江
申请(专利权)人:余惠江
类型:发明
国别省市:97

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