二次电池的制造方法及二次电池技术

技术编号:7159764 阅读:196 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术的二次电池的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:以阴极板(30)为基准,在上下部配置两张隔板(10),在上述上侧隔板(10)的上方或下侧隔板(10)的下方配置阳极板(40),并将它们以一侧末端为基准沿着相同输送线纵长地向芯棒(20)侧供给的步骤;对与连续供给的上述阴极板(30)和阳极板(40)的输送方向交叉的纵向的一侧端和/或另一侧端进行穿孔,由此将多个负极端(32)以规定间隔(g)形成在上述阴极板(30),并将多个正极端(42)以规定间隔(g)形成在上述阳极板(40)的步骤;由上述芯棒(20)将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体(S)一起弯曲,制造在一侧层叠有多个负极端(32)和正极端(42)的电极组装体(50)的步骤;将上述芯棒(20)从上述电极组装体(50)分离,并由保持机构对上述电极组装体(50)进行输送的步骤;以及利用切割机构,对与上述电极组装体(50)连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤;通过调节上述正极端(42)和负极端(32)的输送速度,对上述层叠体(S)进行弯曲操作,由此使上述电极组装体(50)成型时,防止多层的单独正极端(42)和负极端(32)以电极的厚度向侧边错开层叠的现象。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种二次电池的制造方法及二次电池,更详细地涉及通过简化制造工序,有利于高速大量生产,能够期待电池的安全性改善及电池性能改善等的效率,特别是利用各极板的多抽头部分能够进行高效率充放电的二次电池的制造方法及二次电池。
技术介绍
长久以来使用用于储存供给电力的装置。所谓的电池是指包括至少在一套的端子之间供给电位的电化学电池(electro-chemical cell)及各电池的集合的装置。电池的各端子与电负荷,例如直流(DC)负荷连接而能够给其负荷提供能量即电压。电池包括干电池、湿电池(例如,铅酸(lead-acid)电池)以及将一般在化学上可利用的电动势转换为电流的装置。在这种电池中,二次电池是利用呈阳极板/隔板/阴极板的3级层结构或者阳极板/隔板/阴极板/隔板/阳极板的5级层以上多层结构的电极组装体制造而成,这种二次电池使用后可以“重新充电”,其容量虽然不是无限,但由于能够进行一定程度的反放电处理,因而能够实现相同电池的反复使用。但是,在现有的二次电池设计中有着从一侧供给隔板并从另一侧周期性地供给单体电池(具有带有正极端的阳极板和带有负极端的阴极板的电池)而制造二次电池的方式,但是,这种二次电池制造方式由于工序次数多,因而生产效率相对低,从而具有如下缺点不适合用于大量生产的缺点;因切割电极侧面时产生的异物(颗粒等)而给电池安全性带来不良影响且无法达成高产量的缺点。并且,在现有的二次电池设计中出现的其他问题具有如下缺点由于采用极板即阳极板与阴极板之间的层叠焊接方式等,因而不能准确地调节阳极与阴极之间的台阶(弯曲现象等),这意味着其在电池可靠性及安全性等的方面上不是优选。
技术实现思路
技术课题本专利技术是为了解决上述问题而提出的,本专利技术的目的在于,提供一种新颖的二次电池的制造方法及二次电池,其由于通过简化制造工序,有利于高速大量生产,并能够期待制造安全性改善及电池性能改善等效率。并且,本专利技术的另一目的在于,提供一种由于能够防止阳极及阴极之间的公差 (例如,阳极及阴极在固定的位置上翘曲的现象等),并且能够防止因切割电极时产生的异物(颗粒)及毛刺(burr)而导致的致命的电池安全性缺陷,因而能够提高电池的可靠性的二次电池的制造方法及二次电池。技术解决方法根据用于体现这种目的的本专利技术,提供一种二次电池的制造方法,其特征在于,包括如下步骤以阴极板30为基准,在上下部配置两张隔板10,在上述上侧隔板10的上方或下侧隔板10的下方配置阳极板40,并将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准沿着相同输送线纵长地向芯棒20侧供给的步骤;对与连续供给的上述阴极板30和阳极板40 的输送方向交叉的纵向的一侧端和/或另一侧端进行穿孔,由此将多个负极端32以规定间隔g形成在上述阴极板30上,并将多个正极端42以规定间隔g形成在上述阳极板40上的步骤;由上述芯棒20将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体S —起弯曲,由此制造在一侧层叠且具有多个负极端32和正极端42的电极组装体50的步骤;将上述芯棒20从上述电极组装体50分离,并由保持机构对上述电极组装体50进行输送的步骤;以及利用切割机构,对与上述电极组装体50连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤。上述制造方法中,其特征在于,对上述阴极板30和阳极板40的纵向一侧端间歇性地进行穿孔,将多个负极端32以规定间隔g形成在上述阴极板30,并将多个正极端42以规定间隔g形成在上述阳极板40,使得上述正极端42和上述负极端32 —起设在上述电极组装体50的纵向一侧端。上述制造方法中,其特征在于,对上述阴极板30的纵向一侧端间歇性地进行穿孔,将多个负极端32以规定间隔g形成在上述阴极板30的一侧端,并将多个正极端42以规定间隔g形成在上述阳极板40的另一侧端,使得该多个正极端42位于上述阳极板40的纵向两侧端中与上述阴极板30的上述负极端32相反的另一侧端,由此在上述电极组装体 50的纵向两侧端分别具有上述正极端42和上述负极端32。根据本专利技术的其他实施例,提供一种二次电池的制造方法,其特征在于,包括如下步骤以阴极板30为基准,在上下部配置两张隔板10,在上述上侧隔板10的上方或下侧隔板10的下方配置阳极板40,并将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准沿着输送线向芯棒20侧供给的步骤;由上述芯棒20将连续供给的上述隔板/阴极板/隔板 /阳极板的层叠体S—起弯曲,由此制造在纵向的两侧端层叠有多个负极端32和正极端42 的电极组装体50的步骤;将上述芯棒20从上述电极组装体50分离,并由保持机构对上述电极组装体50进行输送的步骤;以及利用切割机构,对与上述电极组装体50连接的隔板/ 阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤。上述制造方法中,其特征在于,还包括如下步骤对上述电极组装体50的上述负极端32和上述正极端42的横向两个末端边缘部分进行切割,由此在上述负极端32和上述正极端42分别形成边缘切割部57的步骤;在上述负极端32和上述正极端42分别接合阳极引线端子44和阴极引线端子34的步骤。上述制造方法中,其特征在于,还包括如下步骤在分别与上述正极端42和上述负极端32接合的上述阳极引线端子44和阴极引线端子34附着额外的卷带自动结合用胶带70的步骤;用袋90密封在上述正极端42和负极端32接合有上述阳极引线端子44和阴极引线端子34的状态的电极组装体50的步骤;在上述阳极引线端子44和上述阴极引线端子34及上述袋90之间,以上述卷带自动结合用胶带70为介质相互熔敷而接合成密封状态。上述制造方法中,其特征在于,执行如下的步骤还附着保护胶带80,使得遮盖上述正极端42和阳极引线端子44的接合部分及上述负极端32和上述阴极引线端子34的接合部分,然后对上述袋90进行熔敷及接合,使得密封上述电极组装体50。有利的效果本专利技术沿着输送线供给隔板/阴极板/隔板/阳极板的同时,通过穿孔加工,在阳极板和阴极板上形成多个正极端和负极端,接着,利用芯棒使由隔板/阴极板/隔板/阳极板构成的层叠体弯曲而形成电极组装体,由此通过连续的工序能够快速形成大量的电极组装体,相比于现有的层叠类型的制造工序,具有简化制造工序的效果,并十分有利于高速大量生产,还能够获得制造安全性改善等效果。并且,由于通过弯曲(卷绕)类型的形状能够减少电极间的界面电阻,因而可实现电池特性分布的稳定化,由于能够去除因电极切割而产生的异物(颗粒等)及毛刺 (burr),因而具有大大有助于电池安全性及组装成功率的提高的效果。并且,由于正极端和负极端部分由多抽头构成,因而提高电迁移率,由此可获得高效率电池的性能改善效果,并具有不太受正极端或负极端部分的位置翘曲现象带来的影响的优点。本专利技术的实施例中有着以下的实施例沿着输送线供给隔板/阴极板/隔板/阳极板的同时,不进行穿孔加工,使隔板/阴极板/隔板/阳极板层叠体弯曲而形成电极组装体时,在这种电极组装体的纵向(即,与连续供给隔板/阴极板/隔板/阳极板层叠体而使其弯曲的方向正交的方向)两端部侧分别具有正极端和负极端,这种在电池的纵向两端部分别具备正极端和负极端的实施例也具有与上述相同或类似的效果。另一方面,在电池的纵向两端部侧分别具备负极端和正极端的实施例的情况下, 附着本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种二次电池的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:以阴极板(30)为基准,在上下部配置隔板(10),在上侧隔板(10)的上方或下侧隔板(10)的下方配置阳极板(40),并将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板以一侧末端为基准沿着输送线向芯棒(20)侧连续供给的步骤;对与上述阴极板(30)和阳极板(40)的输送方向交叉的纵向的一侧端和/或另一侧端进行穿孔,由此将多个负极端(32)以规定间隔(g)形成在上述阴极板(30)上,并将多个正极端(42)以规定间隔(g)形成在上述阳极板(40)上的步骤;由上述芯棒(20)将上述隔板/阴极板/隔板/阳极板的层叠体(S)一起弯曲,由此制造在一侧层叠有多个负极端(32)和正极端(42)的电极组装体(50)的步骤;将上述芯棒(20)从上述电极组装体(50)分离,并由保持机构对上述电极组装体(50)进行输送的步骤;以及利用切割机构对与上述电极组装体(50)连接的隔板/阴极板/隔板/阳极板进行切割的步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:金宗晟
申请(专利权)人:艾姆普罗斯株式会社
类型:发明
国别省市:KR

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