树脂成形用的橡胶模具（２）形成有用于加压并填充熔融状态的热塑性树脂用的腔体（２１３）。橡胶模具（２）由型芯盒（２１）和基体模型（２２）构成，型芯盒（２１）由橡胶材料构成且形成腔体（２１），所述基体模型（２２）由橡胶材料构成且具有在内部配置型芯盒（２１）的形状。型芯盒（２１）在打开腔体（２１３）用的分型面（２１２）上使一对分开模部（２１１）组合。基体模型（２２）具有下表面部（２２１）和形成在一对分开模部（２１１）的组合方向的两侧的一对第一侧面部（２２２）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于获得热塑性树脂的成型品的。
技术介绍
作为利用热塑性树脂获得规定形状的树脂成形品的方法，一般有注塑成形、吹塑成形、挤压成形、压制成形等各种成形方法。与此相对，例如，在专利文献1中，揭示了一种树脂成形方法，在利用硅橡胶等橡胶制的成形模具(橡胶模具)通过真空注塑法成形由热塑性树脂构成的树脂成形品时，对于成形模具，可以选择性地加热热塑性树脂。在该树脂成形方法中，在将熔融状态的热塑性树脂填充到成形模具的腔体内时，利用包含0. 78 2 μ m的波长区域的电磁波，经由成形模具照射热塑性树脂，由于构成成形模具的橡胶和热塑性树脂的物理性质的不同，与橡胶制的成形模具相比，可以积极地加热热塑性树脂。另外，例如，在专利文献2中，揭示了一种树脂成形装置，所述装置用水构成使波长超过2 μ m的电磁波的透过量减少的滤波器，通过使水循环，可以防止滤波器的温度上升。专利文献1 特开2007-216447号公报专利文献2 特开2008-44271号公报但是，硅橡胶等橡胶制的成形模具，由于是橡胶制成的，因而，在用于热塑性树脂的成形之后的热老化很剧烈，例如，当用于几十次注射(成形)时就有必要进行更换。因此， 用于制造成形模具的橡胶材料的使用量会增多。另外，为了提高成形品的尺寸精度，在将热塑性树脂填充到成形模具的模腔内之后，进行规定时间的成形模具的保压。因此，为了利用简单的结构防止成型模具的开模，有必要采取进一步的措施。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述现有技术的问题完成的，其目的是提供一种，其可以减少用于更换用的橡胶模具的制造的橡胶材料的使用量，利用简单的结构防止橡胶模具的开模，获得由热塑性树脂构成的稳定的尺寸精度的成形品。第一个专利技术是一种树脂成形用的橡胶模具，所述橡胶模具形成有用于加压填充熔融状态的热塑性树脂的腔体，其特征在于，该橡胶模具由型芯盒和基体模型构成，所述型芯盒由橡胶材料构成并且形成上述腔体，所述基体模型由橡胶材料构成并且具有将上述型芯盒配置于内部的形状，上述型芯盒在用于打开上述腔体的分型面上组合有多个分开模部，上述基体模型至少具有下表面部和从该下表面部的相互对向的两个侧边竖立设置的一对第一侧面部，并且，将该一对第一侧面部形成在将上述多个分开模部组合起来方向的两侧。本专利技术的树脂成形用的橡胶模具由型芯盒和具有在内部配置型芯盒的形状的基体模型构成。并且，熔融状态的热塑性树脂可以填充到形成在型芯盒中的腔体内。借此，可以只将型芯盒作为由于热塑性树脂的填充而引起热老化的对象，基体模型可以使用比型芯盒多的注射(成形)次数。因此，与型芯盒相比，可以长期使用基体模型，在更换老化的橡胶模具时，可以减少用于制造新的更换用的橡胶模具的橡胶材料的使用量。另外，在进行多品种的成形品的成形时，准备具有与各个成形品的形状相一致的腔体的型芯盒，使用共用的基体模型，另一方面，可以根据各个品种只更换型芯盒。从而，在更换老化的橡胶模具时，可以减少制造新的橡胶模具用的橡胶材料的使用量。另外，在本专利技术的橡胶模具的型芯盒中，通过复制成形品的样品(母模)的形状， 可以容易地形成腔体。因此，可以容易地在型芯盒中形成腔体。进而，通过在将多个分开模部组合起来的方向的两侧形成基体模型上的一对第一侧面部，在热塑性树脂的成形时，可以利用一对第一侧面部保持多个分开模部不开模。借此，可以利用简单的结构防止橡胶模具的开模，提高冷却腔体内的热塑性树脂而获得的成形品的尺寸精度。因此，根据本专利技术的树脂成形用的橡胶模具，可以减少在更换用的橡胶模具的制造中使用的橡胶材料的使用量，利用简单的结构防止橡胶模具的开模，可以获得由热塑性树脂构成的稳定的尺寸精度的成形品。第二个专利技术是一种树脂成形装置，所述树脂成形装置具有上述树脂成形用的橡胶模具和发光机构，所述发光机构产生包含0. 78 2μπι波长区域的光，其中，利用上述发光机构，从上述基体模型的表面照射上述光，加热填充到上述腔体内的上述热塑性树脂。本专利技术的树脂成形装置，在向橡胶模具的型芯盒的腔体内填充热塑性树脂时，从基体模型的表面照射包含0. 78 2 μ m波长区域的光。这时，由于构成型芯盒及基体模型的橡胶材料与热塑性树脂的物理性质的不同，与型芯盒及基体模型相比，可以选择性地加热热塑性树脂(与橡胶模具相比，可以增多热塑性树脂的加热量)。借此，抑制型芯盒及基体模型的温度上升，可以有效地加热热塑性树脂。因此，在成形热塑性树脂的成形品时，可以更有效地防止型芯盒及基体模型的热老化。另外，构成橡胶模具的型芯盒及基体模型都是由橡胶材料构成的。因此，可以使被型芯盒吸收的波长的光的大部分被基体模型吸收，型芯盒不容易被加热。特别是，可以认为，在型芯盒和基体模型用相同的橡胶材料构成的情况下，被型芯盒吸收的波长的光几乎全部被基体模型所吸收。因此，根据本专利技术的树脂成形装置，能够利用简单的结构防止橡胶模具的开模，并且，有效地防止橡胶模具的热老化，可以获得用热塑性树脂构成的稳定的尺寸精度的成形品。第三个专利技术是一种树脂成形装置，所述树脂成形装置具有上述树脂成形用的橡胶模具；发光机构，所述发光机构产生包含0. 78 2μπι的波长区域的光；真空机构，所述真空机构进行上述模具空间内的抽真空；给水机构，所述给水机构用于向上述模具空间内注入上述冷却水，其中，在向上述腔体内进行上述热塑性树脂的填充时，利用上述真空机构进行上述模具空间内的抽真空，进行上述多个分开模部的合模，并且，利用上述发光机构从上述基体模型的表面照射上述光，加热填充到上述腔体内的上述热塑性树脂，在进行上述热塑性树脂的填充之后，利用上述给水机构向上述模具空间内注入上述冷却水，冷却上述型芯盒。本专利技术的树脂成形装置，在向橡胶模具的型芯盒的腔体内填充热塑性树脂时，利用真空机构进行形成在型芯盒的外侧面与基体模型的内侧面之间的模具空间内的抽真空， 进行多个分开模部的合模。借此，即使填充热塑性树脂时的压力施加到多个分开模部时，也可以防止所述多个分开模部开模。另外，通过从基体模型的表面照射包含0. 78 2 μ m的波长区域的光，能够与型芯盒及基体模型相比，选择性地加热热塑性树脂。借此，可以抑制型芯盒及基体模型的温度上升，有效地加热热塑性树脂。并且，在进行向腔体内的热塑性树脂的填充之后，利用给水机构向模具空间内注入冷却水。借此，可以冷却型芯盒，特别是，可以经由型芯盒冷却加热熔融的热塑性树脂。因此，可以缩短到取出冷却后的热塑性树脂的成形品为止的时间，可以缩短成形品的成形周期。因此，根据本专利技术的树脂成形装置，可以更有效地防止构成型芯盒的多个分开模部的开模，可以缩短热塑性树脂的成形品的成形周期。另外，在本专利技术中，也和上述第二个专利技术一样，可以利用简单的结构防止橡胶模具的开模，并且，有效地防止橡胶模具的热老化，可以获得由热塑性树脂构成的稳定的尺寸精度的成形品。另外，在本专利技术中，也可以获得和上述第二个专利技术同样的作用效果。第四个专利技术是一种树脂成形方法，其特征在于，所述树脂成形方法利用具有上述树脂成形用的橡胶模具和产生包含0. 78 2 μ m的波长区域的光的发光机构的树脂成形装置，利用上述发光机构从上述基体模型的表面照射上述光，进行对填充到上述腔体内的上述热塑性树脂进行加热的加热工序。根据本专利技术的树脂成形方法，利用和上述第二个专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种树脂成形用的橡胶模具，所述橡胶模具形成有用于加压并填充熔融状态的热塑性树脂的腔体，其中，该橡胶模具由型芯盒和基体模型构成，所述型芯盒由橡胶材料构成并且形成有上述腔体，所述基体模型由橡胶材料构成并且具有将上述型芯盒配置于内部的形状，上述型芯盒在用于打开上述腔体的分型面上使多个分开模部组合，上述基体模型至少具有下表面部和从该下表面部的相互对向的两个侧边竖立设置的一对第一侧面部，并且，将该一对第一侧面部形成在上述多个分开模部的组合方向的两侧。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗原文夫，
申请(专利权)人：大科能树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：JP
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