用于预成型坯的模具叠层制造技术

根据本发明专利技术的实施例，提供一种模具叠层和分离组装部件。更具体，提供一种用于模具叠层（２０２）中的分离组装部件（２１２），以用于成型适合于吹模加工成最终定型容器的预成型坯（２１０）。该分离组装部件（２１２）包括：在使用时可以连接到分离板驱动器的分离板（２１４）；颈环（２２０），被构造成相互配合以限定所述预成型坯（２１０）的环颈区域（２２６）的一部分；分离环（２３０），被构造成限定所述预成型坯（２１０）的所述环颈区域（２２６）的上密封表面的至少一部分；所述分离板（２１４）被构造成相协调一致的实质的沿着一个完全弹射路径的整个长度驱动所述颈环（２２０）和所述分离环（２３０），其实质的平行于所述模具叠层（２０２）的纵向轴；和其中所述颈环（２２０）被构造成用于在一个实质垂直于所述模具叠层的所述纵向轴的方向上运动，跨过所述完全弹射路径的一部分，由此在所述完全弹射路径的完成处，所述分离环（２３０）和所述颈环（２２０）实现所述预成型坯（２１０）自所述模具叠层（２０２）处的可移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体关于，但不限于，模具系统，且更具体的本专利技术关于，但不限于，用于预 成型坯的模具叠层。
技术介绍
模具加工是依靠模具系统将成模材料成型后，以形成成模物件的过程。采用模具 加工可以制造多样的成模物件，例如注塑模工艺。例如采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 材料进行成模的物件是一个预成型坯，其能够实质的被吹成饮料容器，例如瓶子或类似。作为举例，对PET材料的注塑模具包括加热PET材料(或者其他的合适模具材料) 成均勻熔化的状态，并在压力下，注射所述熔化的PET材料进入模腔，其至少部分的由分别 安装在腔体板和模具芯板上的凹腔件和凸芯件所限定。腔体板和模具芯板通过夹紧力推靠 在一起并保持在一起，夹紧力实质的保持腔和芯件在一起，抵抗着被注射的PET材料的压 力。模腔具有一形状，其实质相对应最终冷却状态下的将要模具加工的成模物件。所述被注 射的PET材料然后冷却到一个足够的温度，以使得所述成型的模制物件可以在所述模腔中 被弹射出。当冷却时，成模物件在模腔内部收缩，并借此，当腔和芯板被驱动分开时，成模物 件趋向于同芯件保留在一起。相应的，随着驱动芯板远离腔板，成模物件可以实质的脱模， 通过将其从芯件中弹射出。弹射结构是众所周知的应用在将辅助成模物件自芯模中去除。 典型的弹射结构包括去除板，去弹簧和环弹簧，弹射销等。当采用模加工一能够被实质的吹成饮料容器的预成型坯时，需要考虑的一点是形 成所谓的“环颈区域”。典型的作为一个例子，环颈区域包括(i)螺纹(或者其他的配合结 构)用于接收和保持密封部件(例如，瓶盖)，和(ii) 一防盗部件，例如，以配合密封部件 一起表明是否最终产品(例如该饮料瓶已经被灌装饮料并存于仓库)已经被任何方式所调 换。该环颈区域可以包括其他的额外的部分，以用于各种目的，例如，同模具系统(例如支 持架)的零件相配合。在本领域可以接收的是，环颈区域不能够简单的通过使用腔和芯模 成型。传统的，采用分离模具镶件(有时被本领域人员称作“颈环”)来形成环颈区域。参考图1，沿着注塑模50的一部分的截面显示了一个典型的模具镶件叠层组装部 件52，其可以被布置在(在使用时)模具设备中(未描述)。图1所描述的将在下面得到 简化，可以预计的是本领域的技术人员可以采用注塑模50的其他部件的构造，这将在下面 的描述中不被讨论。模具镶件叠层组装部件52包括分离模具镶件偶M，其同模腔镶件56，浇口镶件58 和芯镶件60 —起限定了模腔62。成模材料可以自成模材料源(未描述)通过浇口镶件上 的接口(未独立标注)被注射进入模腔62，以形成成模物件。为了方便形成成模物件的环 颈区域和相应的实质移除所形成的成模物件，分离模具镶件偶M包括一对互补的分离模 具镶件(未单独标记)，它们被固定在滑动偶(未描述)的临近滑动件上。所述滑动偶可滑 动的安装在分离板(未描述)的上表面上。如众所周知，例如在美国专利6799(2004年10 月5日授权)中的描述，分离板(未描述)被构造成相对腔镶件56和芯镶件60可以移动，当模具被布置成开启的状态时，其中滑动偶，和互补分离模具镶件安装在其上，可以横向的 被驱动，通过一凸轮布置(未示出)或者其他任何的已知合适装置，以用于自模腔62中释 放成模物品。现有技术中已知多种分离模镶件偶54。例如，分离模镶件偶M可以是腔锁类型或 者芯锁类型(图1所示)，取决于在使用时相对模腔镶件56和芯镶件60用于锁定分离模镶 件偶讨。分离模镶件偶讨也可以限定环颈区域的一部分(如其在图1所示)，或是整个环 颈区域，或者另一种方式的“形成胶囊”的环颈区域。分离模镶件偶M的功用之一是辅助 成模物品离开芯镶件60，通过“滑动”成模物件离开芯镶件60。最新的一个实例是公布在美国专利6，899，124(2006年1月M日授权)中，其教 导了一种注塑模方法和装置，以用于自模具中弹射出成模塑料物件。一提升结构和/或台 阶同一提升部分被提供，其被构造成实质接触成模塑料物件的一端的一半，沿着实质垂直 提升方向的直线。由于成模塑料物件通过其末端被提起，该物件在其内部不能被固化，因此 允许物件前期的自模具的移动，降低循环时间。锥形的表面形成了锐角，相对提升部分，以 形成同模具的严格密封，阻止泄露。更优选的，在模具开启动作过程中，颈环仅配合成模塑 料物件的外圆周部分。美国专利7，128，865(授权于2006年10月31日)，揭示了一种注塑模方法和装 置，以用于自模具中弹出成模塑料预成型坯。第一提升结构和/或台阶是构造成具有密封 区域和同在芯上相互补表面相对正的内表面，并具有密封区域和同在第二提升结构上相互 补表面相对正的上表面，所述第一提升结构的上表面被构造成在提升的方向上自注塑模中 提升成模塑料预成型坯，以用于第一阶段，成模塑料预成型坯的下部分位于实质垂直提升 方向的平面中。第二提升结构和/或台阶是被构造成具有内表面，其构造成在提升的方向 上自注塑模中提升成模塑料预成型坯的外表面，以用于第二阶段，成模塑料预成型坯的外 表面包括位于实质平行于提升方向的平面中的结构。由于成模塑料预成型坯通过其端部被 提升，该预成型坯不能够在其内部固化，因此允许自模具中早期的移动所述预成型坯，减少 循环时间。
技术实现思路
根据本专利技术的第一个方面，提供一种用于模具叠层中的分离组装部件，以用于成 型适合于吹模加工成最终定型容器的预成型坯。该分离组装部件包括在使用时可以连接到 分离板驱动器的分离板；颈环，被构造成相互配合以限定所述预成型坯的环颈区域的一部 分；分离环，被构造成限定所述预成型坯的所述环颈区域的上密封表面的至少一部分；所 述分离板被构造成相协调一致的实质的沿着一个完全弹射路径的整个长度驱动所述颈环 和所述分离环，其实质的平行于所述模具叠层的纵向轴；和其中所述颈环被构造成用于在 一个实质垂直于所述模具叠层的所述纵向轴的方向上运动，跨过所述完全弹射路径的一部 分，由此在所述完全弹射路径的完成处，所述分离环和所述颈环实现所述预成型坯自所述 模具叠层处的可移动。根据本专利技术的第一个方面，提供一种模具叠层，以用于成型适合于吹模加工成最 终定型容器的预成型坯。所述模具叠层包括一芯镶件和一腔镶件，共同配合以限定形成所 述所述预成型坯的一部分的模腔；一分离组装部件以自所述芯镶件处移动所述预成型坯，所述分离组装部件包括在使用时可以连接到分离板驱动器的分离板；颈环，被构造成相 互配合以限定所述预成型坯的环颈区域的一部分；分离环，被构造成限定所述预成型坯的 所述环颈区域的上密封表面的至少一部分；所述分离板被构造成相协调一致的实质的沿着 一个完全弹射路径的整个长度驱动所述颈环和所述分离环，其实质的平行于所述模具叠层 的纵向轴；和其中所述颈环被构造成用于在一个实质垂直于所述模具叠层的所述纵向轴的 方向上运动，跨过所述完全弹射路径的一个第二部分，由此在所述完全弹射路径的完成处， 所述分离环和所述颈环实现所述预成型坯自所述模具叠层处的可移动。通过下面的非限定的实施例的具体描述和附图说明，本专利技术非限定的实施例所提 供这些以及其他的方面和特征，对本领域的技术人员来说将会变得清晰。附图说明通过后续的附图和详细的实施例描述将会获得对本专利技术(包括其可替换的和/或 其各种变化实施例)具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于模具叠层（２０２）中的分离组装部件（２１２），以用于成型适合于吹模加工成最终定型容器的预成型坯（２１０），该分离组装部件（２１２）包括：在使用时可以连接到分离板驱动器的分离板（２１４）；颈环（２２０），被构造成相互配合以限定所述预成型坯（２１０）的环颈区域（２２６）的一部分；分离环（２３０），被构造成限定所述预成型坯（２１０）的所述环颈区域（２２６）的上密封表面的至少一部分；所述分离板（２１４）被构造成相协调一致的实质的沿着一个完全弹射路径的整个长度驱动所述颈环（２２０）和所述分离环（２３０），其实质的平行于所述模具叠层（２０２）的纵向轴；和其中所述颈环（２２０）被构造成用于在一个实质垂直于所述模具叠层的所述纵向轴的方向上运动，跨过所述完全弹射路径的一部分，由此在所述完全弹射路径的完成处，所述分离环（２３０）和所述颈环（２２０）实现所述预成型坯（２１０）自所述模具叠层（２０２）处的可移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：德里克·罗布森·麦克格雷迪，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：CA