用于对包装箔进行抛光和压花的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于抛光和压花包装箔的装置，其包括至少两个压花辊，每个压花辊都设置有齿部，所述齿部包括单独的齿，锥形的齿具有基本上矩形的水平突起，齿的侧面基本上相应地相对于压花辊的纵向轴线平行地或垂直地对准。与现有技术相比，基本上径向对准的相邻的齿侧部（３１ＦＲ、３２ＦＲ）之间的开度角（α）小于基本上轴向对准的相邻的齿侧部（３２ＦＡ、３３ＦＡ）之间的开度角（β），并且沿着径向方向从齿顶部（ＺＳ）到齿底部（ＺＧ１）测量的齿高度（Ｘ）大于沿着轴向方向从齿顶部（ＺＳ）到齿底部（ＺＧ２）测量的齿高度（Ｙ）。齿的这种尺寸和布置改进了以减小的特定压力进行啮合，并且改进了对箔的纸张部分的处理，使其具有较好的折叠、卷曲和成管形特性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及根据权利要求1引言部分的用于对包装箔进行抛光和压花的装置，其 包括至少两个压花辊，每个压花辊都设置有齿部，该齿部包括单独的齿。
技术介绍
本申请的申请人的W002/076716中公开了这样一种用于对包装箔进行抛光和压 花的装置。根据本文中公开的某些示例性实施例，例如根据图6至9，该压花装置包括三个 压花辊，其中两个压花辊设置有齿部，该齿部包括不规则布置的齿，而第三个辊具有纵向或 横向肋。本申请的申请人的US-7 036 347中公开了单独的齿的变型，其用于产生标记，该 标记的反射根据观察者的位置而变化。在本申请的申请人的不同专利和专利申请中公开了单独的齿的布置和形状，例如 在US-6 176 819、W000/69622和EP-A-I 925 443中。单独的齿的目的在于在包装箔的金 属或其它表面上形成外观，这在术语“抛光”的情况下是已知的。通过消除齿，起始表面被 保存在这些位置中，由此允许形成标志和其它这样的标记。然而，通过改变在压花过程中涉 及的单独的齿，可以形成可用来识别包装件内容物的标记。
技术实现思路
所有前述根据权利要求1引言部分的已知齿形的共同之处在于，它们是锥形的且 具有基本上正方形的基部，并且相邻齿之间的开度角沿轴向方向和径向方向具有相同的值。在上述参考中，还公开了抛光包装箔不仅用来改善其审美外观，而且用来处理包 装箔的纸张部分，从而使得其纤维断裂以减小或避免所谓的记忆效应并且获得较好的整体 折叠特性。术语包装箔包括涂有金属的、金属化的、印刷的或以其它方式进行表面处理且轻 量化的反射纸张。术语“记忆效应”指的是，折叠在纸张纤维的作用下回弹，这妨碍包装箔 的下一个处理。因为当前的趋势是持续地减少或完全省略金属层，所以包装箔的纸张的机 械性能对接下来的程序(即香烟、食物或药品的包装)变得越来越重要。一个可能的改进在于减小单独的齿之间的距离。考虑到齿已经获得小尺寸，该距 离的减小在0. 3mm以下是受限于以下事实，即齿通常还用来驱动第二压花辊，从而使得齿 超过某一光洁度，这存在滑动地风险，尤其是在齿磨损或包装箔具有较大厚度的情况下。在这个现有技术的背景下，本专利技术的目的在于改进介绍中所提及类型的装置，使 得包装箔的纸张部分获得较好的效果，从而获得较好的折叠特性。通过根据权利要求1所 述的装置实现该目的。附图说明图1是本专利技术的第一个示例性实施例中的装置的一部分的透视图，图1A、1B和IC分别是压花辊的表面的放大图，图2示意性地示出了压花辊的齿的形状和布置的透视图和进一步的放大图，图3示出了根据图2中的线III-III的截面，图4示出了根据图2中的线IV-IV的截面，图5示出了齿的示意性形状和布置的变化的放大透视图，图6示出了根据图5中的线VI-VI的截面，图7示出了根据图5中的线VII-VII的截面，图8示出了齿的示意性形状和布置的另一种变化的放大透视图，图9示出了根据图8中的线IX-IX的截面，图10示出了根据图8中的线X-X的截面，图11至20示出了本专利技术的第二个示例性实施例，其与根据图1至10的第一个示 例性实施例类似。具体实施例方式图1示出了在装置包括三个压花辊的情况下压花辊可能的布置之一。第一压花辊 1是从动辊，该从动辊总是设有齿部2，齿部2包括单独的齿3。在这种情况下，压花辊1与 第二压花辊4配合，第二压花辊4由第一压花辊1驱动并且不具有外部驱动装置。这个第 二压花辊具有与第一压花辊1相同的齿部2，该齿部2具有与第一压花辊1相同的齿3。第二压花辊4与第三压花辊5配合，第三压花辊5具有环6而不是单独的齿，该环 6根据齿的形状向外渐缩并且是扁平的，以接合在截锥形的齿3之间。或者，可以使用纵向 肋而不采用环。在图IA和IB中，示意性地示出了压花辊1和4的齿部2包括以规则的基本网格 布置的单独的齿3。此外，由参考上述现有技术可知，第二压花辊4的轴不仅弹性地压靠驱 动压花辊1，而且可动地布置在另两个并列的平面中，使得第二压花辊的齿能够以自同步的 方式结合在第一压花辊的齿之间。由此，两个压花辊以具有纸张或没有纸张的齿轮的方式 配合，并且因此在自同步之后基本上刚性地连接。在图1所示的构造中，第二压花辊既不需要独立的驱动也不需要同步装置，因为 这两个压花辊是自同步的。第三压花辊设置有环，该环通常由包装箔驱动。然而，对于特定 的应用而言还能够使用本身已知的同步装置，例如电子部件、齿带或齿轮。相对于现有技术而言，一个创新地显著的差别在于齿的形状和布置。齿是锥形的 并且具有基本上正方形或矩形的基部，第一示例性实施例的齿的侧部分别基本上平行于和 垂直于压花辊的纵向轴线。由现有技术进一步可知，齿的顶部是展平的。如图3和4所示，齿侧部的开度角沿径向和轴向方向不同。相应地沿着径向方向 即根据截面III-III或者沿着驱动方向，齿31和32的两个相邻的侧部31FR和32FR之间的开度角α小于齿32和33的两个轴向对准的相邻的齿侧部32FA和33FA之间的开度角 β。从理论齿顶部到齿底部ZGl测量的理论齿高度X大于理论齿顶部与齿底部 ZG2之间的齿高度Y，这些理论齿顶部瓜位于距所有齿的旋转轴线相同距离处，并且为此位 于齿侧部的相交点处。如上所述，这些是不考虑制造公差和磨损的理论值。在当前情况下， 实际齿高度X’和Y’也表示差X’ -Y’与理论齿高度的差相同。4由于最大齿高度X是沿驱动方向的事实，所以驱动压花辊和接下来的第二压花辊 之间的力传递是完全有效的。沿着轴向方向，根据平面IV-IV，不必传递驱动力，因此在这个 方向上较小的齿高度就足够了。这样，能够减小齿之间的最小距离，结果导致较好的滚花并且改进对包装箔的纸 张的处理。对于介绍中提及的现有技术的压花辊，该最小距离，即节距，在齿高度到0. 5mm 时为大约0. 3mm。本设计的齿允许将该最小距离减小至0. 05mm。在此基础上，齿基部的矩形设计是可能的，同时保留完全的驱动力。从而，根据图5 至7，齿7或齿71至74的基部沿径向方向的长度Ll相应地小于沿轴向方向的长度L2，或 者根据图8至10，齿8或齿81至84的基部沿径向方向的长度L3相应地大于该齿沿轴向方 向的长度L4。在这个方面应当注意到，长度仅仅是示意性地示出的，因为它们的差在这里是 重要的。进一步的变化可能在于，齿侧部和基部不必布置成严格地笔直或矩形形状，而是 可以可替代地为圆形或曲线形。开度角α的范围可为40°至90°，开度角β的范围可为60°至120° , α总是 小于β。齿高度差即X-Y的范围可为0. 02mm至0. 43mm。此外，从图2可以看到，在根据图1的布置中，一个压花辊的每个齿都接合在另一 个压花辊的四个齿之间。然而，这不是实施本专利技术所要求的；或者，可以设置这样的布置，即 一个压花辊的每个齿都接合在另一个压花辊的对应凹部中。在图11至20中，示出了本专利技术的第二个示例性实施例，其中具有正方形或矩形基 部的齿不是与辊轴线平行地或垂直地布置，而是与辊轴线形成角度S。在这个示例性实施 例中，角度δ等于45°。角度δ的范围可为大于0°直到89°，优选地其范围为35°至 60°。三个辊11和14每个都设置有齿部12，齿部12包括单独的齿13，而辊15设置有 可以是连续的或不连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对包装箔进行抛光和压花的装置，其包括至少两个压花辊，每个压花辊都设置有齿部，所述齿部包括单独的齿，锥形的齿具有大致矩形的水平突起，其特征在于，大致径向对准的相邻的齿侧部（３１ＦＲ、３２ＦＲ；１３１ＦＲ、１３２ＦＲ）之间的开度角（α）小于大致轴向对准的相邻的齿侧部（３２ＦＡ、３３ＦＡ；１３２ＦＡ、１３３ＦＡ）之间的开度角（β），并且沿着径向方向从齿顶部（ＺＳ）到齿底部（ＺＧ１）测量的齿高度（Ｘ）大于沿着轴向方向从齿顶部（ＺＳ）到齿底部（ＺＧ２）测量的齿高度（Ｙ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·伯格利，
申请(专利权)人：伯格利格拉维瑞斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH