本发明专利技术公开了一种打印碳粉的废粉收集袋，包括薄膜袋，该薄膜袋处于密封状态；可封装型瓶嘴，该可封装型瓶嘴有中心通孔，该可封装型瓶嘴的一端为密闭地固接在薄膜袋上并通过中心通孔与薄膜袋内部相通的连接端；可封装型瓶嘴在靠近与连接端相对的另一端的外表面，还包括一圈环形凸起圈。本发明专利技术适用于办公设备如激光打印机等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳粉盒清理废粉时的打印碳粉的废粉收集袋。
技术介绍
随着打印耗材科技技术的发展，激光碳粉盒易耗件的使用周期越来越长，但因激光打印机内部的空间容量所限制，粉仓灌粉量不可能随易耗件的长寿命而增加，为了延长碳粉盒的使用期限，已有对碳粉盒的各种各样的改进，如通过对粉仓、废粉仓的端部用烫孔或钻孔工艺开孔，再用圆盖密封；在打印过程中碳粉用完后，可以打开粉仓圆盖，选用相同匹配的瓶粉，重新灌粉后用圆盖密封；再打开废粉仓圆盖，清除废粉仓内的废碳粉，使碳粉盒重新具备再次使用的功能。在清理碳粉盒废粉时，现有的处理方法都是将碳粉盒置于废碳粉出口倒置的状态，将废粉出口直接对准垃圾箱或敞开的垃圾袋口，抖动碳粉盒使废粉抖落垃圾箱或垃圾袋，这个过程中废粉到处飞扬，对人体、办公环境都会造成伤害，到处留下污渍。为了环保， 碳粉盒清理时对废粉的安全收集很有必要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种碳粉盒清理废粉时能安全收集废碳粉的收集袋。本专利技术的打印碳粉的废粉收集袋包括薄膜袋，该薄膜袋处于密封状态；可封装型瓶嘴，该可封装型瓶嘴有中心通孔，该可封装型瓶嘴的一端为密闭地固接在薄膜袋上并通过中心通孔与薄膜袋内部相通的连接端；可封装型瓶嘴在靠近与连接端相对的另一端的外表面，还包括一圈环形凸起圈。由于本专利技术的打印碳粉的废粉收集袋采用了上述技术方案，激光碳粉盒清理废粉时，揭开废粉仓圆盖，将可封装型瓶嘴插入废粉仓排粉口，并对可封装型瓶嘴施加压力，使可封装型瓶嘴上的环形凸起圈在外力的作用下越过废粉仓排粉口并扣在排粉口上，将碳粉盒废粉仓排粉口朝下，在重力作用下废粉仓内的废粉从排粉口通过可封装型瓶嘴进入薄膜袋，轻轻摇晃碳粉盒使废粉的排出更彻底；可封装型瓶嘴的环形凸起圈使打印碳粉的废粉收集袋在排粉过程中不易脱落，并且在排粉过程中废粉不易从衔接处飘出废粉袋外面；使整个废粉清理过程更环保和安全，杜绝了排粉时废碳粉到处飞扬，对人体、办公环境造成伤害的有害现象。作为对上述技术方案的进一步改进，可封装型瓶嘴的连接端是与自身轴线相垂直的凸平台，薄膜袋的外表面上有一个小于或等于中心通孔的圆孔，可封装型瓶嘴与圆孔正对。由于凸平台与薄膜袋可重叠并粘接或熔接的面积可以更大，使封装型瓶嘴与薄膜袋之间的连接更密闭更牢固，可封装型瓶嘴与孔正对使排粉更顺畅。作为对上述技术方案的进一步改进，薄膜袋为矩形袋，其中一边为折边，其余三边为熔焊边。这种结构使整个产品的生产制作中，对片状薄膜原料的利用率更高，少废料，而且其中一边为折边，使矩形的四边节省了一边的熔焊操作，省工省料。作为对上述技术方案的一种改进，薄膜袋为PVC塑料薄膜袋，可封装型瓶嘴由PE 塑料制成并热熔焊在薄膜袋上。由于PVC塑料薄膜成本低廉，且柔软性及透明性好，柔软性使得清理废旧碳粉过程与碳粉盒的配合使用方便，透明性使排粉更直观；PE材质的可封装型瓶嘴与PVC材质的薄膜袋熔接性能好，而且PE材质的良好弹性使可封装型瓶嘴更易于插进或拔出废粉仓排粉口，对废粉仓排粉口不会造成损伤。作为对上述技术方案的一种改进，还包括将可封装型瓶嘴封闭的瓶盖。当废粉转移至薄膜袋完成后，从碳粉盒废粉仓的排粉口拔出可封装型瓶嘴，将瓶盖盖入可封装型瓶嘴，将碳粉盒废粉仓的圆盖重新盖入，这才算废粉清理完成。作为对上述技术方案的一种改进，瓶盖与可封装型瓶嘴由一片软性连接片连接， 使瓶盖不容易丢失。作为对上述技术方案的一种改进，瓶盖为一外径与可封装型瓶嘴的内径相适配的塞体，塞体与可封装型瓶嘴接触的外表面有一道或多道环形凸棱，环形凸棱的直径大于中心通孔的直径。本改进使塞体塞入圆套后使废粉袋不泄漏。作为对上述技术方案的一种改进，塞体与可封装型瓶嘴由一片软性连接片连接， 使塞体不容易丢失。附图说明图1是打印碳粉的废粉收集袋的结构示意图； 图2是可封装型瓶嘴与瓶盖的立体图3是图2的剖视图4是打印碳粉的废粉收集袋在收集碳粉前的使用状态图； 图5是PVC塑料薄膜冲出圆孔的示意图6是将可封装型瓶嘴的中心通孔正对PVC塑料薄膜的圆孔的结构示意图；图7是可封装型瓶嘴的凸平台与PVC塑料薄膜熔焊示意图； 图8是图7的立体图； 图9是薄膜袋三条边的另一种熔接的方式； 图10是打印碳粉的废粉收集袋在收集碳粉后的使用状态图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图1，本专利技术的打印碳粉的废粉收集袋包括薄膜袋1，该薄膜袋1为PVC塑料薄膜袋，可封装型瓶嘴2有中心通孔23，还有与自身轴线相垂直的凸平台22，凸平台22密闭地热熔焊在薄膜袋1上并通过中心通孔23与薄膜袋1内部相通，可封装型瓶嘴2为PE 塑料可封装型瓶嘴，薄膜袋1为方形，其中一边为折边，其余三边为熔焊边11，薄膜袋1除了可封装型瓶嘴2外其余处于密封状态，还有将可封装型瓶嘴2封闭的瓶盖3。参见图2，瓶盖3与可封装型瓶嘴2由一片软性连接片32连接。参见图3，瓶盖3为一外径与可封装型瓶嘴2的中心通孔23的内径相适配的塞体， 塞体与可封装型瓶嘴2接触的外表面有一道或多道环形凸棱31，环形凸棱31的直径大于中心通孔23的直径，并在外力的作用下，塞体可塞进或拔出并可密闭可封装型瓶嘴2的中心通孔23。参见图4，可封装型瓶嘴2的外形与碳粉盒的废粉仓排粉口 4相适配；可封装型瓶嘴2在靠近与凸平台22相对的另一端的外表面，还包括一圈环形凸起圈21，环形凸起圈21 的直径大于废粉仓排粉口 4的直径，并在外力的作用下可越过废粉仓排粉口。参见图5，生产时，将长卷片状的PVC塑料薄膜利用冲裁工艺冲切成中间有一个圆孔12的一定尺寸的长方膜片。参见图6，PVC塑料薄膜上的圆孔12的尺寸小于或等于中心通孔23，中心通孔23 与圆孔12正对。利用热熔接工艺，将PE材质的凸平台22面朝上固定在热熔工装上，再将上述开圆孔12的PVC塑料薄膜覆盖在凸平台22上，圆孔12与中心通孔23重合。参见图7，启动热熔工装使凸平台22与PVC塑料薄膜熔接。再将熔接好凸平台 22的塑料薄膜片对折，折成双层PVC塑料薄膜片，凸平台22外露，再使用另外一种热熔接工装，将对折的方形PVC塑料薄膜片的另外的三条开口边依次热熔接成相互交错的熔焊边 11，熔接后形成了除凸平台22的中心通孔23使圆孔12与外界相通外的密封袋。熔接完成后如图8所示。参见图9，将对折的方形PVC塑料薄膜片的另外的三条开口边可以一次热熔接成U 形熔焊边11。使用时，揭开碳粉盒的废粉仓圆盖，将可封装型瓶嘴2插入废粉仓排粉口 4，并对可封装型瓶嘴2施加压力，使可封装型瓶嘴上2的环形凸起圈21在外力的作用下越过废粉仓排粉口 4并扣在排粉口 4上，将碳粉盒废粉仓排粉口 4朝下，在重力作用下废粉仓内的废粉从排粉口 4通过可封装型瓶嘴5进入薄膜袋1，轻轻摇晃碳粉盒使废粉的排出更彻底。当废粉转移至薄膜袋1完成后，从碳粉盒废粉仓的排粉口 4拔出可封装型瓶嘴2，参见图10， 将瓶盖3盖入可封装型瓶嘴2，将碳粉盒废粉仓的圆盖重新盖入，废粉清理完成。权利要求1.打印碳粉的废粉收集袋，包括薄膜袋，所述薄膜袋处于密封状态；可封装型瓶嘴，所述可封装型瓶嘴有中心通孔，所述可封装型瓶嘴的一端为密闭地固接在所述薄膜袋上并通过所述中心通孔与所述薄膜袋内部相通的连接端； 其特征在于所述可封装型瓶嘴在靠近与所述连接端本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 打印碳粉的废粉收集袋，包括薄膜袋，所述薄膜袋处于密封状态；可封装型瓶嘴，所述可封装型瓶嘴有中心通孔，所述可封装型瓶嘴的一端为密闭地固接在所述薄膜袋上并通过所述中心通孔与所述薄膜袋内部相通的连接端；其特征在于：所述可封装型瓶嘴在靠近与所述连接端相对的另一端的外表面，还包括环形凸起圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲宏礼，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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