马达磁极组件及其应用于马达制造方法技术

一种马达磁极组件及其应用于马达制造方法，马达磁极组件包括线圈本体、工字型基座以及二导电部。其中，线圈本体的中心具有中心轴，而线圈本体的二末端分别具有连接端。工字型基座包括柱体与第一板体，线圈本体环绕柱体且中心轴与柱体平行。二导电部分别配置于第一板体的表面上且二导电部间隔一距离，二连接端分别与二导电部电性连接。因此，上述的马达磁极组件可利用自动化工艺将马达磁极组件准确且快速地放置于电路板上，以加快生产线的加工速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别涉及一种可通过自动化工具组装于电路板上的。
技术介绍
近年来，科技产业的快速成长，消费者对于电子产品的需求也随的提高，使得电子产品迈入轻薄短小且易随身携带的时代。然而，电子产品中设有各种电子组件，例如中央处理器及电源供应器。由于电子组件运作时会产生大量的热量，因此必须装设散热风扇以排除热量，防止电子组件温度过高而缩短电子组件的使用寿命。其中，散热风扇的尺寸也随着电子产品的微型化而变小。请参照图1，为现有技术的微型散热风扇的爆炸图，此微型散热风扇100包括座框 102、定子组104、转子组106、转轴108及定位件110，定子组104设于座框102，而转轴108 的相对两端是分别结合于转子组106与定子组104，且突出于转子组106顶面与座框102 外，定位件110结合于座框102。其中，定子组104包括线圈112。由于微型散热风扇100 的尺寸是为长度约为1. 5cm(毫米)、宽度约为1. 5cm(毫米)及高度约为4mm(毫米)，所以依据上述微型散热风扇100的尺寸大小，相对可知定子组104中的线圈112也相当微小。然而，现有的微型风扇于组装定子组中的线圈是利用人工对位及焊接的方式进行加工工艺，即利用人力夹取微小的线圈，并将此线圈以人工的方式对位，且在电子产品的有限空间中进行焊接。此种利用人工组装及焊接的方法，一方面因在电子产品的有限空间中进行加工，所以加工工艺的速度缓慢，另一方面由于是利用人工的方式进行，所以无法掌握产品加工完后的质量，又一方面此种方式相当耗损人力，进而增加制作上的成本。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术的目的在于揭露一种，可通过自动化工具将马达磁极组件放置于电路板上，以加快生产线的加工速度，藉以克服现有线圈存在有无法自动化组装且电子产品的制作成本过高的问题。依据本专利技术所揭露的马达磁极组件的一实施例，马达磁极组件包括线圈本体、工字型基座以及二导电部。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，工字型基座包括柱体与第一板体。线圈本体环绕柱体且中心轴与柱体平行，二导电部分别配置于第一板体中相对柱体的表面上且此二导电部间隔一距离，以避免直接接触而使得电路形成短路进而损毁。该些连接端分别与该些导电部电性连接。工字型基座还包括第二板体，第二板体中相对柱体的表面上具有第一凹槽，用以区分线圈本体为顺时针方向或逆时针方向环绕柱体。依据本专利技术的另一实施例，马达磁极组件包括线圈本体以及基板。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，基板包括二导电部与绝缘部。绝缘部隔绝此二导电部，二导电部分别与二连接端电性连接。线圈本体配置于绝缘部上，且线圈本体的中心轴与绝缘部的第一表面具有夹角。依据本专利技术的又一实施例，马达磁极组件包括线圈本体以及基板。其中，线圈本体具有中心轴与二连接端，基板包括二导电部与绝缘部。绝缘部具有二贯穿孔，二导电部分别配置于二贯穿孔中，绝缘部隔绝此二导电部，二导电部分别与二连接端电性连接。线圈本体配置于绝缘部上，且线圈本体的中心轴与绝缘部的表面具有夹角。依据本专利技术的再一实施例，马达磁极组件包括线圈本体、二导电块以及绝缘块。其中，线圈本体的中心具有孔洞，而线圈本体的二末端分别具有连接端。二导电块分别与二连接端电性连接，且此二导电块间隔一距离，以避免直接接触而使得电路形成短路进而损毁。 绝缘块配置于线圈本体中心的孔洞。依据本专利技术的马达磁极组件应用于马达制造方法的一实施例，包括提供马达所需的电路板，电路板至少具有二连接点，提供置于载带中的马达磁极组件，马达磁极组件至少具有二导电部，通过自动化工艺取出置于载带中的马达磁极组件并配置于马达所需的电路板上，且二连接点分别对准二导电部，通过表面黏着工艺将马达磁极组件与马达所需的电路板电性连接。其中，自动化工艺可利用真空吸附或磁力吸附的方式将马达磁极组件自载带中取出并配置于马达所需的电路板上。依据本专利技术的马达磁极组件，通过绝缘块配置于线圈本体中心的孔洞、线圈本体的中心轴与绝缘部的表面具有夹角或具有工字型基座的马达磁极组件，使得马达磁极组件应用于马达制造时可大量自动化生产，上述的马达磁极组件可谓的马达零组件的革命性进化。通过本专利技术所揭露的马达磁极组件应用于马达制造方法可将不符合市场需求的人力密集加工组装时代演进成电子机械化大量生产时代。电子机械化大量生产时代一方面可减少人力的耗费，进而降低马达制造的成本，另一方面因机械化控制而可提升且维护马达的制造质量，再一方面可提高生产线的生产效能。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 附图说明图1为现有技术的微型散热风扇的爆炸图；图2A为依据本专利技术的马达磁极组件的第一实施例立体结构示意图；图2B为依据本专利技术的马达磁极组件的第一实施例侧视剖视结构示意图；图3A为依据本专利技术的马达磁极组件应用于马达制造方法的分解结构示意图；图;3B为依据本专利技术的马达磁极组件应用于马达制造方法的组合结构示意图；图3C系为依据本专利技术的马达磁极组件应用于马达制造方法的流程示意图；图4为图2A的马达磁极组件应用于微型风扇的爆炸示意图；图5为定子组包括四马达磁极组件的微型风扇的爆炸示意图；图6A为依据本专利技术的马达磁极组件的第二实施例结构示意图；图6B为依据本专利技术的马达磁极组件的第二实施例于载带包装的俯视结构示意图；图6C为依据本专利技术的马达磁极组件的第二实施例于载带包装的侧视结构示意图；图6D为依据本专利技术的马达磁极组件的第二实施例与电路板的爆炸示意图；图6E为依据本专利技术的马达磁极组件的第二实施例与电路板的组合示意图7A为依据本专利技术的马达磁极组件的第三实施例正面结构示意图；图7B为依据本专利技术的马达磁极组件的第三实施例背面结构示意图；图8A为依据本专利技术的马达磁极组件的第四实施例正面结构示意图；图8B为依据本专利技术的马达磁极组件的第四实施例背面结构示意图；图8C为依据本专利技术的马达磁极组件的第四实施例侧视剖视结构示意图；图9A为依据本专利技术的马达磁极组件的第五实施例正面结构示意图；以及图9B为依据本专利技术的马达磁极组件的第五实施例背面结构示意图。其中，附图标记50直流无刷马达52 底盘54 轴心56 电路板57连接点58,80,81 绕线组60旋转组件62 外壳90、92 马达磁极组件100微型散热风扇102,702 座框104、704 定子组106、706 转子组108、708 转轴110、710 定位件112 线圈200、300、400、500、600 马达磁极组件202、302、402、502、602 线圈本体204、206 导电块208 绝缘块210 孔洞212、214、308、310 连接端216、318 导电黏着剂218 薄膜220 载带222、712 电路板224 定子组304、404、504 基板306、406、506、608 中心轴312、314、412、414 导电部316、416、516 绝缘部5408、410、508、510 连接端430、432 贯穿孔512、514、606、607 导电部518 第一表面520 第二表面522,524 第一接触区526,528 第二接触区561 穿孔562控制器604 工字型基座609、610 连接端612 柱体613 缺口614 第一板体615 表面616 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种马达磁极组件，其特征在于，包括：一线圈本体，该线圈本体具有一中心轴与二连接端；一工字型基座，该工字型基座包括一柱体与一第一板体，该线圈本体环绕该柱体且该中心轴与该柱体平行；以及二导电部，该些导电部分别配置于该第一板体中相对该柱体的一表面上且该些导电部间隔一距离，该些连接端分别与该些导电部电性连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄江城，
申请(专利权)人：鸿进科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71