管接头、卡止件以及管接头的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管接头、卡止件以及管接头的安装结构，其中管接头上形成有凹槽(s)，卡止件具有与凹槽相配合的凹口(p)。当进行管接头与支架的装配时，工人仅需要将管接头的第一管状部(11)(或第二管状部(12))穿过支架上的通孔并将卡止件的凹口卡接在凹槽内，便可将管接头固定在支架上。在整个装配过程中，工人不需要使用专用的装配工具，仅使用双手便可将止动件方便而快速地卡接在管接头上。同时，装配时支架所承受的较小的作用力也不会使支架变形，可以避免因支架变形而导致的重新装配的问题。因此，与传统的管接头相比，本实用新型专利技术所提供的管接头和卡止件能够改善管接头与支架装配的工艺，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管接头领域，具体地，涉及一种管接头和一种与该管接头配套使用的卡止件。此外，本技术还涉及一种管接头的安装结构。
技术介绍
目前，管接头作为各种类型的流体系统的转接件而广泛应用于机械领域中。图1 为现有的一种具有典型结构的管接头，如图1所示，该管接头包括第一管状部11、第二管状部12和止挡部13，其中，第一管状部11上形成有螺纹。如图2和图3所示，在进行管接头与支架3的装配时，工人需要将上述第一管状部11穿过支架本体31上形成的通孔m，并使用特制的防转扳手夹紧止挡部13，然后通过拧紧扳手将锯齿垫圈4和薄螺母5固定到第一管状部11上。由于在此过程中同时需要两个装配工具，因此操作非常不方便。并且，装配过程中过大的拧紧力也容易使支架3变形，影响支架3的使用。当支架3变形时，工人就不得不将上述管接头拆卸下来重新进行装配，这样会造成大量的工时浪费，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管接头及一种与该管接头配套使用的卡止件，所述管接头和卡止件能够改善管接头与支架装配的工艺，从而提高生产效率。同时，本技术还提供一种具有上述管接头和卡止件的管接头的安装结构。为实现上述目的，本技术提供一种管接头，该管接头包括第一管状部、第二管状部以及所述第一管状部和第二管状部之间的止挡部，其中，所述管接头具有凹槽，该凹槽形成在所述第一管状部的外侧壁和/或所述第二管状部的外侧壁上，并沿所述第一管状部和/或所述第二管状部的周向方向延伸。优选地，所述止挡部的横截面上的最大直径大于所述第一管状部和第二管状部的横截面上的最大直径。优选地，所述凹槽为环形槽。同时，本技术提供一种卡止件，该卡止件具有凹口，其中，所述凹口能够卡接在上述管接头的所述凹槽内。优选地，所述卡止件包括板状的卡止件本体和沿该卡止件本体的长度方向延伸的卡脚，所述卡止件通过所述卡止件本体和卡脚形成所述凹口。优选地，所述卡止件具有两个所述卡脚，两个所述卡脚间隔布置，与所述卡止件本体一起形成所述凹口。优选地，所述卡止件本体的自由端向上侧弯曲。优选地，所述卡脚的自由端与所述卡止件本体之间的部分向上侧弓起。优选地，所述卡脚的自由端向上侧弯曲。优选地，所述卡止件具有沿宽度方向的轴对称结构。本技术还提供一种管接头的安装结构，其中，所述安装结构包括所述管接头、所述卡止件和支架，所述支架包括形成有通孔的支架本体，所述管接头的第一管状部或第二管状部穿过所述通孔，所述卡止件卡接在所述管接头的凹槽内，从而将所述管接头固定在所述支架上。优选地，所述支架还包括止动板，该止动板固定在所述支架本体的表面上并具有与所述通孔连通的止动孔，所述管接头的止挡部穿过该止动孔并通过形状配合卡合在所述止动孔内。优选地，所述止挡部的横截面形状和所述止动孔的横截面形状为非圆形。通过上述方案，管接头上形成有凹槽，卡止件具有与该凹槽相配合的凹口，当进行管接头与支架的装配时，工人仅需要将第一管状部(或第二管状部)穿过支架上的通孔并将卡止件的凹口卡接在凹槽内，便可将管接头固定在支架上。在整个装配过程中，工人不需要使用专用的装配工具，仅使用双手便可将止动件方便并快速地卡接在管接头上。同时，装配时支架所承受的较小的作用力也不会使支架变形，可以避免因支架变形而导致的重新装配的问题。因此，与传统的管接头相比，本技术所提供的管接头和卡止件能够改善管接头与支架装配的工艺，提高生产效率。本技术的其它技术特征和有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1为现有的ー种具有典型结构的管接头的立体图；图2为图1所示的管接头与支架的装配效果图；图3为图2所示的装配体的立体分解图；图4为本技术所提供的管接头的立体图；图5为本技术所提供的卡止件的立体图；图6为图5所示的卡止件的平面图；图7为本技术所提供的管接头的安装结构的立体图；图8为图7所示的管接头的安装结构的立体分解图。附图标记说明1管接头2卡止件3支架4锯齿垫圈5薄螺母11第一管状部12第二管状部13止挡部21卡止件本体22卡脚31支架本体32止动板m通孔n止动孔p凹ロs凹槽具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不构成对本技术的限制。在本说明书及权利要求中，术语“横截面”是指与图4所示的管接头的轴线1垂直的平面，“长度方向”是指图5中的χ轴方向，“宽度方向”是指图5中的y轴方向，“上侧”是指图6所示的卡止件的上侧，“卡止件本体的自由端”是指图5和图6中所示的卡止件的a 端，“卡脚的自由端”是指图5和图6中所示的卡止件的b端。如图4所示，本技术提供一种管接头1，该管接头1包括第一管状部11、第二管状部12以及第一管状部11和第二管状部12之间的止挡部13，其中，所述管接头1具有凹槽s，该凹槽s形成在第一管状部11的外侧壁和/或第二管状部12的外侧壁上，并沿第一管状部11和/或第二管状部12的周向方向延伸。同时，如图5所示，本技术提供一种卡止件2，该卡止件2具有凹口 p，该凹口 P能够卡接在所述管接头1的凹槽S中。通过上述方案，管接头1上形成有凹槽s，卡止件2具有与凹槽s相配合的凹口 P， 当进行管接头1与支架3的装配时，工人仅需要将第一管状部11 (或第二管状部1 穿过支架3上的通孔m并将卡止件2的凹口 ρ卡接在凹槽s内，便可将管接头1固定在支架3上， 参照图7。在整个装配过程中，工人不需要使用专用的装配工具，仅使用双手便可将止动件 2方便而快速地卡接在管接头1上。同时，装配时支架3所承受的较小的作用力也不会使支架3变形，可以避免因支架3变形而导致的重新装配的问题。因此，与传统的管接头相比， 本技术所提供的管接头和卡止件能够改善管接头与支架装配的工艺，提高生产效率。在上述管接头1和支架3的装配过程中，止挡部13的横截面上的最大直径一般大于支架3上的通孔的径向最大直径，从而使止挡部13能够抵靠在支架3的一侧，并与卡止件2共同限定管接头1的轴向方向上的自由度，从而将管接头1固定在支架3上。并且，如图4所示，止挡部13的横截面上的最大直径优选大于第一管状部11和第二管状部12的横截面上的最大直径，使得止挡部13的外壁从第一管状部和第二管状部12的外壁凸出，从而通过止挡部13的外壁和卡止件2对管接头1进行固定。凹槽s用于与卡止件2配合，从而实现对管接头1和支架3的装配。凹槽s可以为各种形式的槽，只要能够实现其基本功能即可。在本技术中，如图4所示，凹槽s为环形槽。环形槽便于加工，能够减少加工所需工时，节约管接头1的生产成本。如上所述，本技术提供一种卡接件2，该卡接件2可以将管接头1卡接在支架 3上。卡接件2可以呈现出多种形态，例如，卡接件2可以是一根金属丝，使用时，工人可以将该金属丝缠绕到凹槽s内，并利用金属丝的突出凹槽s的部分卡紧管接头1。作为一种优选实施方式，本技术提供一种卡接件2，如图5所示。该卡止件2 包括板状的卡止件本体21和沿该卡止件本体21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管接头，该管接头（１）包括第一管状部（１１）、第二管状部（１２）以及所述第一管状部（１１）和第二管状部（１２）之间的止挡部（１３），其特征在于，所述管接头（１）具有凹槽（ｓ），该凹槽（ｓ）形成在所述第一管状部（１１）的外侧壁和／或所述第二管状部（１２）的外侧壁上，并沿所述第一管状部（１１）和／或所述第二管状部（１２）的周向方向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊茹，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11