螺旋分馏塔制造技术

本发明专利技术螺旋分馏塔，属于炼油工业油品分离设备领域，包括：塔体（８），其特征在于：塔体（８）内设置分三段，下部为舌型段、中部为填料段、上部为浮阀段，与现有技术相比具有集组分分离、脱色、脱臭于一身，结构简单、制造维修方便，投资省，操作费用低、产品质量高等优点，在利用费旧塑料橡胶炼油行业具有推广价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术螺旋分馏塔，属于炼油工业油品分离设备领域。
技术介绍
常规的分馏塔主要包括板式塔和填料塔两大类，其作用仅仅是实现组分分离。产品微量杂质(使产品带异常颜色和气味)，必须通过专门的脱色和脱臭工艺和设备而除去。特别对目前人们在利用费塑料、费橡胶炼油中，使设备复杂，投资大、成本高，且在该领域目前还没有真正产出合格的油品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既能实现组分分离，又能实现产品中微量杂质的脱除，结构简单、制造维修方便、产品质量高，在利用费旧塑料橡胶炼油行业具有推广价值的螺旋分馏塔。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该螺旋分馏塔塔体8内设置分三段，下部为舌型段、中部为填料段、上部为浮阀段。舌型段为舌型塔盘3，为板状，上间隔设置多个舌型翅31，舌型翅31的一端固定，另一端翘起，与塔盘3形成一定角度，一般20-60°，本专利技术优选22.5-36°，每层逐步加大，可等额或非等额逐步加大，本专利技术每层等额加大36°，1-5五层至180°。翘起的角度可根据设计要求而定，范围0°-360°。舌型塔盘3根据设计要求可设置多层，本专利技术优选1-5五层，舌型塔盘3在安装时，每安装一层相对于下一层平行旋转一定角度，一般20-60°，本专利技术优选22.5-36°，旋转的角度根据设计要求，范围0-360°，可顺时针或逆时针转，为使吸附效果更好，舌型塔盘3上方还可铺设一层焦碳吸附层。浮阀段为浮阀塔盘6包括塔盘外壁、球形浮阀27、溢流堰11，溢流堰11设置在浮阀塔盘6的两端，将整个浮阀塔盘6分成四个区域，中间部位为浮阀区，一侧为受液区28、另一侧为降液区30，鼓泡区29设置在浮阀区的两端，球形浮阀27呈三角形均布在浮阀区内。浮阀塔盘6设置在填料层15的上、下方，设置多层，优选9层，填料层15上方八层，下方一层。填料段为填料层15和其上、下方的各一层浮阀塔盘6，填料层15为金属鲍耳环或金属丝网或金属网孔波纹型或金属刺孔波纹型规整填料中的一种。与现有技术相比，本专利技术螺旋分馏塔的有意效果是下部设置舌型段，该舌型段的舌型塔盘3的舌型翅31从0°开始，向上每层翘起的角度逐步加大，一般为20-60°，至180-360°终，舌型塔盘3设置多层，每安装一层相对于下一层平行旋转一定角度，一般为20-60°，形成螺旋通道，气流沿螺旋通道上升180或360°转，延长气体在塔体8内的运行时间和距离，吸附效果好；中部设置填料段，该填料段的填料层15，对气体中的杂质进一步过滤，上部设置浮阀段，浮阀段的浮阀塔盘6的浮阀27采用三角形排列，对气体、液体分布均匀，气液接触面积大，分馏效果好，气流从舌型段出来，经过一层浮阀层，进入到填料段过滤，再进入到浮阀段分馏，继续上升至塔顶，顶端设置急冷器21，使返回塔顶与上升到塔体8上部气体对流，提高产品质量，增加收率、净化产品质量，减少废重油发生；具有气相介质在塔体8内形成螺旋、停留时间长、蒸馏效果好、集组分分离、脱色、脱臭于一身，结构简单、制造维修方便，投资省，操作费用低、产品质量高等优点，在利用费旧塑料橡胶炼油行业具有推广价值。附图说明图1是本专利技术螺旋分馏塔主视剖示结构示意图；图2是图1中浮阀塔盘6A-A剖示示意图；图3是图2中浮阀塔盘浮阀三角形排列示意图；图4是图1中舌型塔盘3B-B剖示示意图；图5是图4中舌型翅31示意图；图6是图5舌型翅C-C剖示示意图；图7是图1顶部回流液体分配器结构示意图；图8是图7顶部回流液体分配器喷洒角结构示意图。图1-8是本专利技术螺旋分馏塔的最佳实施例，其中1(a)裂解釜入塔口 2(b1)、4(b2)、5(b3)、7(b4)、16(b5)手孔 3舌型塔盘 6浮阀塔盘 8塔体 9(c)气相出口 10(d)顶部回流液体分配器 11溢流堰12(e1)、13(e2)煤油出口 14(f1)、17(f2)柴油出口 15金属鲍耳环填料层 18(g)重油出口 19冷却管 20、22法兰 21急冷器 23阀门 24出水管 25进水管 26轻质汽油出油管 27浮阀 28受液区 29鼓泡区 30降液区 31舌型翅 32喷洒孔。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术螺旋分馏塔做进一步详细说明如图1-8所示，该螺旋分馏塔塔体8内设置分为三段，下部设置舌型段为舌型塔盘3，为板状1-5共五层，上间隔设置多个舌型翅31，舌型翅31的一端固定，另一端翘起，与舌型塔盘3形成一定角度，一般20-60°，本专利技术优选36°，每层等额加大36°，1-5五层至180°。舌型塔盘3可设置多层，优选五层，安装时每层相对于下一层平行旋转一定角度，一般20-60°，本专利技术优选36°，1-5五层形成螺旋通道，气流沿螺旋通道上升180°转，也可增加层数或减小每层加大的角度360°转。阻力小、停留时间长，塔盘间距缩小，塔体的高度大大降低，减小投资。舌型塔盘3每层上升加大的角度与每层平行旋转的角度相一致效果较好，为使吸附效果更好，舌型塔盘3上方还可铺设一层焦碳吸附层，本专利技术优选采用100mm厚焦碳吸附层。塔体8下部设置舌型塔盘3，主要是起吸附过滤作用，即把重组分吸附在舌型翅31上，随着温度不断增高，重组分漫漫下落，又在塔内不断蒸馏，产生的气体向上走形成螺旋，旋转上升到上一层再次吸附，延长气体运行时间和距离，吸附效果好。中部设置填料段，填料段为填料层15和上、下方各一层浮阀塔盘6，填料层15为金属鲍耳环也可采用金属丝网或金属网孔波纹型或金属刺孔波纹型规整填料。本专利技术优选采用25×25mm金属鲍耳环。中部设置填料层15主要起过滤作用，过滤掉气体中的杂质。上部设置浮阀段，浮阀段为浮阀塔盘6包括塔盘外壁、球形浮阀27、溢流堰11，溢流堰11设置在浮阀塔盘6的两端，将整个浮阀塔盘6分成四个区域，中间部位为浮阀区，一侧为受液区28、另一侧为降液区30，鼓泡区29设置在浮阀区的两端，球形浮阀27呈三角形均布在浮阀区内。浮阀塔盘6设置在填料层15的上、下方，设置多层，本专利技术优选9层，填料层15上、下方一层，及填料层15上方的6-12共七层，液体从上一层进入受液区28，经浮阀区满后进入溢流堰，进入降液区，再进入下一级受液区。上部设置浮阀塔盘6，起分馏作用，浮阀27采用三角形排列，对气体、液体分布均匀，气液接触面积大，分馏效果好。气体经舌型塔盘3、填料层15吸附过滤后，继续向上走，经浮阀塔盘6分馏，分馏效果好。顶部设置的急冷器21为罐状，包括进、出水管25、24、两阀门23及中间的冷却管19，急冷器21顶端及高于底部设置出油管26、底部设置与塔体8内的顶部回流液体分配器10(d)相连的的“U”形回流管。回流液体分配器10前端部为管状，底部设置多个喷洒孔32，该喷洒孔32排列，是在圆截面60°内均布三个喷洒孔32，喷洒孔32在回流液体分配器10(d)上横向形成三排。塔体8一侧设裂解釜入口1(a)，手孔2(b1)、4(b2)、5(b3)、7(b4)、16(b5)，另一侧设置煤油输出管12(e1)、13(e2)，柴油输出管14(f1)、17(f2)，顶部设置气相出口9(c)，底部设置重油出口18(g)通过法兰与沉渣罐相连，沉渣出口通过管道、阀门回裂解釜。顶端设置急冷器21，使返回塔顶与上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋分馏塔，包括：塔体（８），其特征在于：塔体（８）内设置分三段，下部为舌型段、中部为填料段、上部为浮阀段。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢福胜，
申请(专利权)人：谢福胜，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]