微投旋钮短弹力臂卡扣结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种微投旋钮短弹力臂卡扣结构，包括微投上盖(2)和旋钮(1)；微投上盖(2)上开设上壳凹槽(3)，它的底壁上开设有卡扣过孔(31)，在其周边形成旋钮卡接部(32)；旋钮(1)包括顶部旋钮主体(12)和底部旋钮卡勾(11)，旋钮主体(12)容纳于微投上盖(2)的上壳凹槽(3)中，旋钮卡勾(11)外露于卡扣过孔(31)并与旋钮卡接部(32)卡接；旋钮卡接部(32)开设有若干径向槽(33)，其一端与卡扣过孔(31)连通，形成若干与旋钮卡勾(11)配合的弹力臂(34)。本实用新型专利技术在上壳凹槽上开设径向槽，形成特殊的弹力臂结构，减少旋钮卡勾弹力臂变形量，避免旋钮卡勾根部断裂或发白而失效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微型投影机技术，尤其涉及一种可防止旋钮卡勾失效的微投旋钮短弹力臂卡扣结构。
技术介绍
目前，功能多样化、体积微型化已经成为各类电子产品的发展趋势。微型投影机 (简称微投)就是一种非常小巧的产品，它在镜头的一侧设置调焦旋钮，可以直接调节投影镜头的变焦，使投影画面更加清晰。由此可见，微投旋钮是微型投影机的一个重要部件，必须满足特定的设计要求。微投旋钮的材质采用ABS(Acrylonitrile Butadiene Myrene，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)，一般需要进行电镀。另外，微投旋钮的安装空间较狭窄，因而多采用力臂较短的卡扣结构。图1为一种常规微投旋钮的旋钮卡扣结构，其设计弊端在于旋钮 1装入时由于卡勾力臂较短，塑胶材料的变形量可能超过其弹性变形极限，由此导致旋钮卡勾11的根部断裂或发白，使旋钮卡勾11不能回弹，最终使得旋钮卡勾11失效。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种微投旋钮短弹力臂卡扣结构，可以避免旋钮卡勾的失效问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是，一种微投旋钮短弹力臂卡扣结构，包括微投上盖( 和旋钮(1)；所述微投上盖( 上开设有上壳凹槽(3)，该上壳凹槽 (3)的底壁上开设有卡扣过孔(31)，使所述上壳凹槽(3)的底壁在所述卡扣过孔(31)的周边形成旋钮卡接部(3 ；所述旋钮(1)包括顶部的旋钮主体(1 和底部的旋钮卡勾 (11)，所述旋钮主体(12)容纳于微投上盖(2)的上壳凹槽(3)中，所述旋钮卡勾(11)外露于所述卡扣过孔(31)并与所述旋钮卡接部(3 卡接；所述旋钮卡接部(3 开设有若干径向槽(33)，所述径向槽(3 的一端与卡扣过孔(31)连通，使所述旋钮卡接部(3 上形成若干与所述旋钮卡勾(11)配合的弹力臂(34)。较优地，所述径向槽(3 为多个，均勻分布在所述旋钮卡接部(3 上。较优地，所述旋钮卡接部(3 在所述卡扣过孔(31)的开设部位倒角。较优地，所述旋钮主体(1 的下侧设置有旋钮定位筋(13)，所述上壳凹槽(3)的底壁在所述旋钮卡接部(3 的外围相应开设有旋钮径向定位槽(35)。较优地，所述旋钮定位筋(1 为环形分布的多段定位筋，所述旋钮径向定位槽 (35)为一环形槽。较优地，所述旋钮定位筋(1 与所述旋钮径向定位槽(3 为间隙配合。较优地，所述上壳凹槽C3)位于所述微投上盖( 一侧，形成侧壁半封闭的凹槽。较优地，所述上壳凹槽(3)的底壁厚度为所述旋钮卡勾(11)高度的1/3 1/2。与现有技术相比，本技术微投旋钮短弹力臂卡扣结构的上壳凹槽上开设有径向槽，形成特殊的弹力臂结构。旋钮装入时旋钮卡勾向内变形，而上壳凹槽的弹力臂也变形，从而减少旋钮卡勾弹力臂的变形量，避免旋钮卡勾根部断裂或发白引起的失效。附图说明图1是现有常规微投旋钮短弹力臂卡扣结构的示意图；图加是本技术微投旋钮短弹力臂卡扣结构的前视图；图2b是图加所示微投旋钮短弹力臂卡扣结构的左视图；图2c是图加所示微投旋钮短弹力臂卡扣结构的后视图；图2d是图2c的A-A视图；图加是图2c的B-B视图；图2f是图2d中C部分的放大图；图2g是图加中D部分的放大图；图3a是本技术微投旋钮短弹力臂卡扣结构中上盖的正面图；图北是图3a所示上盖的背面图；图3c是图3a的局部放大图；图3d是图北的局部放大图；图如是本技术微投旋钮短弹力臂卡扣结构中旋钮的正面图；图4b是图如所示旋钮的背面图；图5是本技术微投旋钮短弹力臂卡扣结构中旋钮扣入上盖过程的示意图；图6a是本技术微投旋钮短弹力臂卡扣结构中旋钮扣入上盖后的正面图；图6b是图6a所示微投旋钮短弹力臂卡扣结构中旋钮扣入上盖后的背面图；图6c是图6b的局部放大图。具体实施方式本技术微投旋钮短弹力臂卡扣结构的核心是，上壳凹槽上开设有径向槽，形成特殊的弹力臂结构，从而减少旋钮卡勾弹力臂的变形量，避免旋钮卡勾根部断裂或发白引起的失效。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。同时参见图2 图4，为本技术的微投旋钮短弹力臂卡扣结构的一较优实施例，包括微投上盖2和旋钮1，其中微投上盖2上开设有上壳凹槽3，该上壳凹槽3位于微投上盖2 —侧，形成侧壁半封闭的凹槽。如图3所示，上壳凹槽3的底壁上开设有卡扣过孔31，使上壳凹槽3的底壁在卡扣过孔31的周边形成旋钮卡接部32。特别地，使上壳凹槽3的厚度减薄(如上壳凹槽3 底壁厚度为旋钮卡勾11高度的1/3 1/ ，降低上壳凹槽3底壁弹性应力，增加其弹性变形量，保证旋钮卡接部32在旋钮卡勾11导入时能正常产生形变。旋钮1包括顶部的旋钮主体12和底部的旋钮卡勾11，旋钮主体12容纳于微投上盖2的上壳凹槽3中，旋钮卡勾11外露于卡扣过孔31并与旋钮卡接部32卡接。拆卸时， 往内挤压旋钮卡勾11就可使旋钮1与上壳凹槽3分离。尤其重要的是，旋钮卡接部32开设有若干径向槽33，径向槽33的一端与卡扣过孔 31连通，使旋钮卡接部32上形成若干与旋钮卡勾11配合的弹力臂34。优选地径向槽33 为多个(如3个)，均勻分布在旋钮卡接部32上。此外，旋钮卡接部32在卡扣过孔31的开设部位倒角，以方便导入旋钮卡勾11。本实施例减薄上壳凹槽3部分厚度并在上壳凹槽3的底壁做倒角，另加开三个径向槽33，使旋钮卡接部32成为弹力臂方式。旋钮1装入时卡勾11向内变形，而上壳凹槽 3上的弹力臂33向下也变形，这样就可减少旋钮卡勾11及弹力臂33的变形量，有效避免旋钮卡勾11根部断裂或发白引起的失效问题。由于上述机构需要较大的间隙，才能使上壳凹槽3处的弹力臂33可靠回弹；而基于这个原因，会造成旋钮1晃动。为此，在旋钮主体12的下侧设置旋钮定位筋13，而上壳凹槽3的底壁在旋钮卡接部32的外围相应开设旋钮径向定位槽35。一种可选方式是，旋钮定位筋13为环形分布的多段定位筋，而旋钮径向定位槽35为一环形槽。一种优选方式是，旋钮定位筋13与旋钮径向定位槽35为间隙配合。本实施例在上壳凹槽3处做一环形旋钮径向定位槽35，另在旋钮1上做环形旋钮定位筋13，且旋钮径向定位槽35与旋钮定位筋13采用自由滑动间隙配合。这样，旋钮1装配时环形旋钮定位筋13落入上壳凹槽3的环形旋钮定位槽35内，保证旋钮1与上壳凹槽 3径向定位并使两者同心，消除旋钮1旋转时的晃动。 同时参见图5 图6，装配时将旋钮卡勾11插入卡勾过孔31内，旋钮卡勾11导入后与上壳凹槽3的底壁扣接。而通过旋钮径向定位槽35与旋钮定位筋13的配合，可保证旋钮1绕上壳凹槽3同心旋转，有效消除旋钮1的晃动。 以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种微投旋钮短弹力臂卡扣结构，包括微投上盖(2)和旋钮(1)；所述微投上盖(2) 上开设有上壳凹槽(3)，该上壳凹槽(3)的底壁上开设有卡扣过孔(31)，使所述上壳凹槽 ⑶的底壁在所述卡扣过孔(31)的周边本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种微投旋钮短弹力臂卡扣结构，包括微投上盖（２）和旋钮（１）；所述微投上盖（２）上开设有上壳凹槽（３），该上壳凹槽（３）的底壁上开设有卡扣过孔（３１），使所述上壳凹槽（３）的底壁在所述卡扣过孔（３１）的周边形成旋钮卡接部（３２）；所述旋钮（１）包括顶部的旋钮主体（１２）和底部的旋钮卡勾（１１），所述旋钮主体（１２）容纳于微投上盖（２）的上壳凹槽（３）中，所述旋钮卡勾（１１）外露于所述卡扣过孔（３１）并与所述旋钮卡接部（３２）卡接，其特征在于，所述旋钮卡接部（３２）开设有若干径向槽（３３），所述径向槽（３３）的一端与卡扣过孔（３１）连通，使所述旋钮卡接部（３２）上形成若干与所述旋钮卡勾（１１）配合的弹力臂（３４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹朝昒，曾艳山，廖敬青，
申请(专利权)人：惠州市华阳多媒体电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44