磨簧机的磨盘平行移动机构制造技术

磨簧机的磨盘平行移动机构，包括固定在两个套筒法兰上的磨套移动盘和调整垫圈；两个滑块分别安装在两个滑座里；套筒法兰通过两个角接触轴承连接在滑块轴上；滑座下面偏心设置的转轴上固定了滑座齿轮，滑块轴轴心线和滑座齿轮轴心线偏离了一定距离：固定在电机转轴上的齿轮轴驱动与其啮合的两个滑座齿轮同向转动，滑座齿轮又通过滑座驱动滑块轴作偏心旋转，两个套筒法兰就带动磨套移动盘跟着作前后左右的圆弧形移动；从而，使插入套里的压簧在上、下砂轮内、外侧之间作圆周移动，接触砂轮端面每一处，确保砂轮端面各处磨损均匀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧机械，尤其是磨簧机的磨盘平行移动机构，适用于对卷绕后的压簧两端面进行磨平的制造过程。
技术介绍
磨簧机是用上下两个砂轮同时对压簧的两个端面进行磨平，以达到设定高度的磨削机械，申请号为201010536924. 5的《双端面电脑数控磨簧机》专利对磨削弹簧的固定装置仅在说明书
技术介绍
上提及了磨套，缺少对必要特征的充分公开。目前，市场上供应的立式或卧式磨簧机结构，都是用布满了套的磨盘作360度旋转，并且磨盘只有一部分位于两个磨削砂轮之间，磨盘中同时参加磨削的压簧数量少，产量低。同时，在磨削过程中，压簧是从砂轮外径处进入砂轮内径处，再从砂轮内径处回到砂轮外径处，当压簧刚接触外径时，因为磨削前高度大，压簧在外径处压缩变形量大，弹簧弹力大导致砂轮摩削力大，所以砂轮磨损大，几盘压簧磨下来，砂轮端面内外侧就出现了倾斜，砂轮端面不平，严重影响了磨削后的压簧垂直度。为了保证磨削后的压簧垂直度符合要求，就得用专用工具对砂轮端面进行修平，既麻烦又加剧了砂轮损耗。磨簧机工作量极大，累积起来用于校正砂轮平面而损耗的工时及砂轮成本居高不下。再说，这种结构没有自动修正砂轮平整度的功能。有鉴于此，本专利技术人为了克服上述缺陷，设计了磨簧机的磨盘平行移动机构，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磨簧机的磨盘平行移动机构，磨削时砂轮平面不用修正，生产效率提升，耗材用量减少。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案应用了平行双曲柄四连杆机构原理，当平行的双曲柄同向旋转时，与二支曲柄铰接的连杆作前后左右的圆弧形移动，连杆移动时朝向不变，连杆(包括固定在连杆上的零部件)上各点的移动轨迹就是半径为曲柄长的圆，这些圆的圆心都得控制在一个直径尺寸为砂轮内、外径直径平均值的中径圆周上。本专利技术的磨套移动盘就相当于是固定在连杆上的圆弧形零部件，滑座和滑块的组合就相当于是曲柄。磨簧机的磨盘平行移动机构包括固定在两个套筒法兰上的磨套移动盘，套筒法兰与磨套移动盘之间设置了调整垫圈，套筒法兰通过两个角接触轴承连接在滑块顶面竖立着的滑块轴上；调整垫圈的厚薄是根据压簧自由高度来更换的，适用于磨削高度较大的压簧时，让压簧中段平面接近磨套移动盘的平面，减少摩削力引起的弯矩，此弯矩会产生磨套移动盘与其腰圆孔柄部之间的扭曲变形。两个滑块分别安装在两个滑座里，滑块轴和滑座轴相对位置的偏离状态体现了曲柄长度的数值。滑座下面偏心设置的转轴上固定了滑座齿轮，滑块轴轴心线和滑座齿轮轴心线偏离了一定距离。一个固定在电机转轴上的齿轮轴同时和两个滑座齿轮啮合，并驱动两个滑座齿轮同向转动；滑座齿轮的转动又驱动了滑座的转动，滑座的转动驱动滑块轴作偏心旋转，两个套筒法兰就带动磨套移动盘跟着作前后左右的圆弧形移动；从而，使插入套里的压簧在高速旋转的上、下砂轮内、外侧之间作半径为曲柄长的圆周移动，接触砂轮端面每一处，确保砂轮端面各处磨损均勻。两个滑座的其中一只设置了调节板，螺丝通过两旁的螺孔把调节板固定在滑座上，调节螺丝穿过中间的通孔和滑块连接，拧动调节螺丝就可以调整滑块轴和滑座之间的相对位置，相当于是调整曲柄长度。注意，调节时两滑块对称平面必须处于同一平面上。滑座齿轮转轴通过上下两只角接触轴承固定在开放式机架上；套筒法兰也通过上下两只角接触轴承固定在滑块轴上。便于调整磨套移动盘与砂轮之间的平行度，轴承旋转无间隙。这样设置的好处是由于磨套移动盘在工作位置不停地作小范围的圆弧形移动， 使接受磨削的压簧在砂轮内外径之间往返移动，让砂轮的整个端面都参与了磨削，磨损均勻无沟槽，砂轮端面始终是平的，省去了经常修整砂轮端面的麻烦，提高了砂轮使用寿命， 提高了生产效率。附图说明图1为弹簧摆动盘机构的立体图(进入工作状态)；图2为弹簧摆动盘机构的结构分解图(省略机架和砂轮)；图3为滑座调节板的结构分解图；图4为平行双曲柄四连杆机构示意图。附图标记说明1磨套移动圈，11套，2套筒法兰，21调整垫圈，3滑块，31滑块轴，4滑座，41滑座齿轮，42齿轮轴，43调节板，44调节螺丝，45角接触轴承，5机架，10压簧，101砂轮，20 双曲柄，30圆弧形连杆。具体实施方式下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细阐述。如图1至图3所示的磨簧机的磨盘平行移动机构，在磨套移动圈1上环形阵列了许多套11，要磨削的压簧10就插在套11内。其工作流程如下操作工开动数个电机，上、下砂轮101同时转动，并且上砂轮101旋转着向压簧10 的上端面下落进给。齿轮轴42带动与其啮合的两个滑座齿轮41作同向旋转，和滑座齿轮 41固定在同一支轴上的滑座4也随之旋转，滑座4又带动了滑块3转动，如图3所示，由于滑块轴31与滑座齿轮41的轴心线并不同线，两个滑座齿轮41的旋转就带动两支滑块轴31 作偏心旋转，相当于是双曲柄在旋转。我们定义，滑块轴31与滑座齿轮41的轴心线偏离距离就是所谓曲柄长度。滑块3绕着滑块齿轮41的轴心线在转动，滑块轴31与滑座齿轮41 的轴心线偏离越远，则滑块轴31转出来的园直径也大一些，偏离的距离可以通过拧动调节板43中间的调节螺丝44来调整，相当于是调节旋转曲柄的长度，以适应不同弹簧外径的磨削需要。注意，调节时两个滑块对称平面应该平行。 两个套筒法兰2是通过角接触轴承45连接在两支滑块轴31上的，滑块轴31的转动虽然不能带动套筒法兰2旋转，但却带动套筒法兰2跟着作小圆弧平动，固定在套筒法兰 2上面的磨套移动盘1也随之作小圆弧平动。所有小圆的圆心都落在砂轮101内外径之间的中径上。在磨削过程中，每个压簧10的移动轨迹就是半径为“曲柄”长的圆。调节“曲柄” 长度，压簧10的移动圆周大小也随之变化，参看图3、图4。我们使两倍曲柄长度加上压簧外径尺寸的数值等于砂轮内、外径尺寸差的一半数值(即砂轮磨削面径向宽度)，曲柄长度其正向误差不超过弹簧外径，这样设置就会在磨削过程中，让所有压簧10始终在砂轮端面的最大外径和最小内径之间移动；并且设计套11的内径和压簧10外径之间有间隙，允许压簧10在套11内相对转动，从而，实现压簧10端面每一点都有机会接触砂轮101内外径的目的，自动修正砂轮101端面上的不平点，确保了砂轮101端面各处磨损一致，始终保持较好的平面度，省却了修正砂轮平面的工序，提高了生产效率和节省了砂轮消耗，而且磨削的压簧10垂直度好。当上砂轮101向压簧10的上端进给尺寸达到设定要求时，磨盘上所有压簧的上下端面被磨平，并达到一致高度，上砂轮101可以向上退回。机器停转，更换磨盘， 以便进入下一轮的磨削循环。权利要求1.磨簧机的磨盘平行移动机构，其特征在于包括固定在两个套筒法兰上的磨套移动盘，套筒法兰与磨套移动盘之间设置了调整垫圈，套筒法兰通过两个角接触轴承连接在滑块顶面竖立着的滑块轴上；两个滑块分别安装在两个滑座里；滑座下面偏心设置的转轴上固定了滑座齿轮，滑块轴轴心线和滑座齿轮轴心线偏离了一定距离；一个固定在电机转轴上的齿轮轴同时和两个滑座齿轮啮合，并驱动两个滑座齿轮同向转动。2.如权利要求1所述的磨簧机的磨盘平行移动机构，其特征在于所述的两个滑座的其中一只设置了调节板，螺丝通过两旁的通孔把调节板固定在滑座上，调节螺丝穿过中间的通孔和滑块连接，拧动调节螺丝就可以调整滑块和滑座之间的相对位置。3.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．磨簧机的磨盘平行移动机构，其特征在于：包括固定在两个套筒法兰上的磨套移动盘，套筒法兰与磨套移动盘之间设置了调整垫圈，套筒法兰通过两个角接触轴承连接在滑块顶面竖立着的滑块轴上；两个滑块分别安装在两个滑座里；滑座下面偏心设置的转轴上固定了滑座齿轮，滑块轴轴心线和滑座齿轮轴心线偏离了一定距离；一个固定在电机转轴上的齿轮轴同时和两个滑座齿轮啮合，并驱动两个滑座齿轮同向转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家林，黄花丽，俞度，
申请(专利权)人：绍兴市家度弹簧机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33