一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，其特征是它包括一套用以成型塑料制品内壁的主注射部件，以及用以成型塑料制品外壁的副注射部件，副注射部件包括至少2套可射出不同颜色塑料的注射组件，且各套注射组件共用一个副喷嘴。在注塑机动模板上还安装有转盘，转盘上安装有左右对称的大小相同的主模具型芯和副模具型芯，机架的定模板上安装有主模具型腔和副模具型腔，并且，副模具型腔深度大于主模具型腔深度。主模具型芯和主模具型腔配合主注射部件成型塑料制品的内壁，副模具型芯和副模具型腔配合副注射部件成型塑料制品的彩色纹理外壁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑机
，尤其涉及一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机。
技术介绍
现有双色注塑机只能成型俗称清双色的塑料制品或混双色的塑料制品，目前还没有能够成型内壁与外壁是不同成分或颜色的原料，而外壁又是彩色纹理的塑料制品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既不同于清双色又不同于混双色的能够成型内壁与外壁是不同成分或颜色的原料，而外壁又是彩色纹理的塑料制品注塑机，以填补注塑机不能成型彩色纹理塑料制品的技术空白。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，它在结构上至少包括机架，竖直设置在机架上的定模板，与定模板对称设置的动模板，动模板与设置在机架上的用于实现开、合模的张合机构连接；在所述的机架上还设置有主注射部件和副注射部件，主注射部件和副注射部件轴向均与定模板平面垂直，并且，主注射部件和副注射部件分别与注塑机控制器电气连接；所述的副注射部件包括至少2套注射组件，且各套注射组件共用一个副喷嘴；所述的定模板上设置有2个进料口，2个进料口分别与主注射部件的主喷嘴和副注射部件的副喷嘴对齐。所述的动模板上设置有转轴与定模板平面垂直的用于安装模具型芯的转盘。作为优选方案所述的转盘上安装有左右对称的大小相同的主模具型芯和副模具型芯，所述的定模板上安装有分别与主模具型芯和副模具型芯相对的主模具型腔和副模具型腔，并且，副模具型腔深度大于主模具型腔深度。作为优选方案所述的副注射部件的各套注射组件是在注塑机控制器控制下以设定频率和速度轮流进行注射的。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是能够成型内壁为单色，外壁为彩色纹理的塑料制品，且可通过调节注射组件A和注射组件B的交替注射频率、速度和压力，来获得多种不同纹理外观的塑料制品，而且，即使注射组件A和注射组件B的设定条件不变，得到的塑料制品外壁的纹理也不尽相同。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是图1俯视方向的结构示意图。1、主注射部件；11、主喷嘴；2、副注射部件；21、注射组件A ;22、注射组件B ;23、副喷嘴；3、定模板；31、进料口 ；4、转盘；5、机架；6、主模具型腔；7、主模具型芯；8、副模具型腔；9、副模具型芯；10、动模板。 具体实施例方式下面根据附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。根据图1和图2所示，本专利技术在结构上至少包括机架5，竖直设置在机架5上的定模板3，与定模板3对称设置的动模板10，动模板10与设置在机架5上的用于实现开、合模的张合机构连接。在所述的机架5上还设置有主注射部件1和副注射部件2，主注射部件1和副注射部件2轴向均与定模板3平面垂直，并且，主注射部件1和副注射部件2分别与注塑机控制器电气连接。所述的副注射部件2包括2套注射组件，各套注射组件用于射出不同颜色的熔融塑料，且各套注射组件共用一个副喷嘴23，使两种不同颜色塑料在程序控制下，以不同速度或不同频率注入模腔内；而注射部件1单独使用主喷嘴11。所述的定模板3上设置有2个进料口 31，2个进料口 31分别与主注射部件1的主喷嘴11和副注射部件2的副喷嘴23对齐。所述的动模板10上设置有转轴与定模板3平面垂直的用于安装模具型芯的转盘 4。所述的转盘4上安装有左右对称的大小相同的主模具型芯7和副模具型芯9，所述的定模板3上安装有分别与主模具型芯7和副模具型芯9相对的主模具型腔6和副模具型腔8，并且，副模具型腔8深度大于主模具型腔6深度。所述的主模具型腔6与副模具型腔8的形状无需一致，比如塑料制品的外壁形状较为复杂，其外形也仅与副模具型腔8对应，与主模具型腔6的形状没有直接关联，因为主模具型腔6仅配合主模具型芯7决定了塑料制品的内壁特征。所述的副注射部件2的各套注射组件是在注塑机控制器控制下以设定频率和速度轮流进行注射的。本专利技术注塑机成型彩色纹理的塑料制品的过程如下(省略注射充模前的塑化、注射冲模后的保压增密及冷却等过程)1、首先通过控制器设定副注射部件2的注射组件A和注射组件B的交替注射频率、速度值。2、合模，主注射部件1在主模具型腔6和主模具型芯7内成型塑料制品内壁。3、开模，使塑料制品内壁仍附着于主模具型芯7上，接着通过旋转转盘4做180度旋转，使主模具型芯7和副模具型芯9刚好调换位置。4、再次合模，副注射部件2的注射组件21和注射组件22根据第一步设定程序运作，成型塑料制品的外壁；同时，主注射部件1继续成型另一塑料制品内壁。5、再次开模，通过主模具型芯7内顶杆将塑料制品顶出，即得到一个内壁为一种颜色，而外壁为彩色花纹的塑料制品。以此类推，即可得到成型多个内壁为一种颜色，而外壁为彩色花纹的塑料制品。只要通过控制器调节副注射部件2的注射组件A和注射组件B的交替注射频率、速度和压力值中的一个或多个量，即可改变塑料制品的外壁彩色纹理的特征。显然地，所述的主模具型芯7和副模具型芯9大小形状一致，没有主次关系，而主模具型腔6和副模具型腔8在成型塑料制品时则存在先后关系，需先通过深度较浅的主模具型腔6成型塑料制品内壁，再通过深度较深副模具型腔8成型塑料制品外壁。当然，若省去成型塑料制品内壁的步骤，即可得到一个内外壁均为彩色纹理的塑料制品。权利要求1.一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，它在结构上至少包括机架(5)，竖直设置在机架( 上的定模板(3)，与定模板C3)对称设置的动模板(10)，动模板(10)与设置在机架(5)上的用于实现开、合模的张合机构连接，其特征在于在所述的机架( 上还设置有主注射部件(1)和副注射部件O)，主注射部件(1)和副注射部件( 轴向均与定模板C3)平面垂直，并且，主注射部件(1)和副注射部件( 分别与注塑机控制器电气连接；所述的副注射部件( 包括至少2套注射组件，且各套注射组件共用一个副喷嘴 (23)；所述的定模板C3)上设置有2个进料口(31)，2个进料口(31)分别与主注射部件(1) 的主喷嘴(11)和副注射部件O)的副喷嘴03)对齐。所述的动模板(10)上设置有转轴与定模板(3)平面垂直的用于安装模具型芯的转盘⑷。2.根据权利要求1所述的一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，其特征在于所述的转盘(4)上安装有左右对称的大小相同的主模具型芯(7)和副模具型芯(9)，所述的定模板(3)上安装有分别与主模具型芯(7)和副模具型芯(9)相对的主模具型腔(6)和副模具型腔(8)，并且，副模具型腔(8)深度大于主模具型腔(6)深度。3.根据权利要求1所述的一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，其特征在于所述的副注射部件O)的各套注射组件是在注塑机控制器控制下以设定频率和速度轮流进行注射的。全文摘要本专利技术公开了一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，其特征是它包括一套用以成型塑料制品内壁的主注射部件，以及用以成型塑料制品外壁的副注射部件，副注射部件包括至少2套可射出不同颜色塑料的注射组件，且各套注射组件共用一个副喷嘴。在注塑机动模板上还安装有转盘，转盘上安装有左右对称的大小相同的主模具型芯和副模具型芯，机架的定模板上安装有主模具型腔和副模具型腔，并且，副模具型腔深度大于主模具型腔深度。主模具型芯和主模具型腔配合主注射部件成型塑料制品的内壁，副模具型芯和副模具型腔配合副注射部件成型塑料制品的彩色纹理外壁。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种能够成型彩色纹理塑料制品的注塑机，它在结构上至少包括机架（５），竖直设置在机架（５）上的定模板（３），与定模板（３）对称设置的动模板（１０），动模板（１０）与设置在机架（５）上的用于实现开、合模的张合机构连接，其特征在于：在所述的机架（５）上还设置有主注射部件（１）和副注射部件（２），主注射部件（１）和副注射部件（２）轴向均与定模板（３）平面垂直，并且，主注射部件（１）和副注射部件（２）分别与注塑机控制器电气连接；所述的副注射部件（２）包括至少２套注射组件，且各套注射组件共用一个副喷嘴（２３）；所述的定模板（３）上设置有２个进料口（３１），２个进料口（３１）分别与主注射部件（１）的主喷嘴（１１）和副注射部件（２）的副喷嘴（２３）对齐。所述的动模板（１０）上设置有转轴与定模板（３）平面垂直的用于安装模具型芯的转盘（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，吴敬阳，储能奎，罗居红，
申请(专利权)人：泰瑞机器制造中国有限公司，
类型：发明
国别省市：86