一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机制造技术

本实用新型专利技术属于高频焊接设备领域中的碰焊机，(又称点焊机)，尤其涉及一种具有高定位精度的滑动压合钎焊机。一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机，焊机本体中设置有高频发生装置，钎焊机由焊机本体和固定在该支架本体中的汽缸和拉力弹簧构成，汽缸活塞与与上压模连接固定，该上压模还与拉力弹簧的一端连接，拉力弹簧的另外一端固定在焊机本体上，上压模外侧设置有滑动导轨，滑动导轨垂直安装在上压模外侧中部，上压模外侧固定有压模块，该压模块中部设置于滑动导轨相配合的凹槽。本实用新型专利技术可以提供一种具有导轨精度调整功能的新型高频钎焊机，该钎焊机可以根据使用要求和设备的磨损程度进行调节，同时该钎焊机还具有快速高精度更换压模块的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机
本技术属于高频焊接设备领域中的碰焊机，(又称点焊机)，尤其涉及一种具有高定位精度的滑动压合钎焊机。用于金属眼镜零件的碰焊工艺而设计。主要用于白铜、 不锈钢及部分有色金属的焊接，并可实现板与板，板与钉、丝通及小金属配件，小铸件与小铸件之间的凸焊焊接。
技术介绍
高频钎焊机碰焊机属于一种常用的焊接设备，高频加热机全称“高频感应加热机”，在中国称“高频感应加热设备”或“高频电源”，在广东、台湾也称高周波感应加热机， 它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)。其具有感应加热速度快，效率高的优点。使用这种焊接设备省电节能，且加热均勻，焊接成本很低，可以一次可以同时焊接多个工件，使焊接效率大大提高，而且由于加热过程非常迅速，所以氧化面积小缺焊和漏焊点非常少，焊接后的工件焊缝牢固饱，焊接后外观精美，非常适合使用在一些对焊接质量要求高的行业中使用。高频焊机可用于合金刀具的焊接，而且被焊件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。虽然高频钎焊机碰焊机具有上述的诸多优点，但是碰焊机在实际使用的过程中，随着使用磨损导致压模运动精度下降而影响了焊接的质量。还有就是在进行不同工件焊接的时候，需要更换相应的压模块，而压模块的安装精度要求很高，故此现在使用螺钉固定的方式，需要长时间的调整才可以将压模块精确地安装到位。上述的问题在行业中普遍存在，但一直没有得到有效的解决。
技术实现思路
本技术的目是提供一种具有导轨精度调整功能的新型高频钎焊机，该钎焊机可以根据使用要求和设备的磨损程度进行调节，同时该钎焊机还具有快速高精度更换压模块的优点。为了达到上述的技术目的，本技术采用的技术解决方案包括以下
技术实现思路
一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机，焊机本体中设置有高频发生装置，其特征在于所述的钎焊机由焊机本体和固定在该支架本体中的汽缸和拉力弹簧构成，汽缸活塞与与上压模连接固定，该上压模还与拉力弹簧的一端连接，拉力弹簧的另外一端固定在焊机本体上，所述的上压模外侧设置有滑动导轨，滑动导轨垂直安装在上压模外侧中部，上压模外侧固定有压模块，该压模块中部设置于滑动导轨相配合的凹槽，通过其上设置的螺纹孔，固定在上压模上，焊机本体位于上压模对应的下方设置有下压模。在上压模的侧壁位于滑动导轨的两侧分别设置有两个以上的螺纹孔。所述的压模块设置有与上压模上螺纹孔对应的螺纹孔。所述的压模块中间凹槽的侧壁上至少设置有一个定位块，该定位块为长方体，其上设置有螺纹孔，通过由凹槽侧壁中螺纹孔中伸出的螺钉固定。通过采用上述的技术解决方案，本技术获得了以下优点和积极的技术效果 本技术通过采用在上压模上设置滑动导轨的方式，提高了上压模的运动的精度，有效的提高了焊接过程中压合的准确性，显著的提高了焊接的质量；本技术通过采用利用滑动导轨作为定位的方式，大幅度的提高了压模块安装定位的精度，同时也显著的简化了安装的过程，因为采用这种滑动导轨定位的方式，利用压模块上的凹槽与滑动导轨的配合， 已经限制了连接时一个自由度，且定位精度非常准确，大大减少了对固定螺钉强度要求，同时也大幅度提高了压模块的安装精度；本技术通过采用在滑动导轨两侧分别设置一列螺纹孔的结构，是压模块和上压模之间的固定位置可以灵活的调整，一般实现根据不同形状和尺寸的工件，方便灵活的进行调整；另外本技术还通过采用在压模块凹槽一侧设置定位块的方式，实现了对凹槽宽度进行调整的功能，并通过这种调整对滑动导轨的磨石进行补偿，显著的提高了压模块和导轨的使用寿命，降低了设备的使用成本。本技术是直接加压机构，随动性能好，焊接速度快，调节方便快捷，碰焊电流大于200A，焊接电压小于 MV，完全符合国际标准。高牢固强度的机体结构具有抗冲击、振动的刚性，可防止加压时的电极头滑动，实现稳定焊接。材料选用全为纯紫铜，高导电性、电力损耗低。附图说明图1为本技术的钎焊机处于原始状态的示意图；图2为本技术的钎焊机处于工作状态的示意图；图3为本技术的压模块固定原始位置的示意图；图4为本技术的钎焊机调整后位置的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步的说明如图1和图2所示，本技术涉及一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机，焊机本体中设置有高频发生装置，用于加入工件。所述的钎焊机由焊机本体1和固定在该支架本体1 中的汽缸2和拉力弹簧3构成，汽缸2的活塞与与上压模4连接固定，该上压模4还与拉力弹簧3的一端连接，拉力弹簧3的另外一端固定在焊机本体1上，汽缸2中设置有进气口 5 和排气口 6，所述的上压模4外侧设置有滑动导轨7，滑动导轨7垂直安装在上压模4外侧中部，上压模4外侧固定有压模块8，该压模块8中部设置于滑动导轨7相配合的凹槽，通过其上设置的螺纹孔，用螺钉将压模块固定在上压模4上，焊机本体1位于上压模4对应的下方设置有下压模9。使用的时候，将工件放置在下压模9上，当汽缸2通过进气口 5充入高压空气的时候，带动汽缸2克服拉力弹簧3的拉力向下运动，带动压模块8向下运动压合至工件时，启动高频焊接。这是活塞正好运动到排气口 6位置，汽缸2开始派出空气，上压模 4及压模块8开始在拉力弹簧3作用下，带动上压模4回到初始位置，完成一个工作循环。在上压模4的侧壁位于滑动导轨7的两侧分别设置有两个以上的螺纹孔。所述的压模块8设置有与上压模4上螺纹孔对应的螺纹孔。上述的这些螺纹孔用于固定压模块8， 螺纹孔位于滑动导轨7的两侧，且与滑动导轨7平行排成一列。通过选择不同的螺纹孔固定压模块8，可以控制压模块8运动到下止点时与下压模9之间的距离，通过这种调节可以使钎焊机适应不同尺寸的工件。如图3和图4所示，本技术中所述的压模块8中间凹槽10的侧壁上至少设置有一个定位块11，该定位块11为长方体，一般情况下其长度和宽度均勻该凹槽10相同。其上设置有螺纹孔，通过由凹槽11侧壁中螺纹孔12中伸出的螺钉固定。当滑动导轨7经过一段时间的使用磨损之后，即可通过调节螺钉的方式，实现对凹槽11宽度的调整，使其对滑动导轨7的磨损进行补偿，有效的保证压模块8通过滑动导轨7进行定位的精度。上述优选实施例的描述使得本领域技术人员能够制造和利用本专利技术。本领域技术人员不需要付出创造性劳动就可以根据这里给出的一般原则实现对本实施例的各种修改。 因此，本专利技术并不局限于本文所示的实施例，而是与在此所附的权利要求的最大保护范围一致。权利要求1.一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机，其特征在于所述的钎焊机碰焊机由焊机本体和固定在该支架本体中的汽缸和拉力弹簧构成，汽缸活塞与与上压模连接固定，该上压模还与拉力弹簧的一端连接，拉力弹簧的另外一端固定在焊机本体上，所述的上压模外侧设置有滑动导轨，滑动导轨垂直安装在上压模外侧中部，上压模外侧固定有压模块，该压模块中部设置于滑动导轨相配合的凹槽，通过其上设置的螺纹孔，用固定螺钉固定在上压模上， 焊机本体位于上压模对应的下方设置有下压模。2.根据权利要求1所述的一种带有定位导轨的钎焊机碰本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机，其特征在于：所述的钎焊机碰焊机由焊机本体和固定在该支架本体中的汽缸和拉力弹簧构成，汽缸活塞与与上压模连接固定，该上压模还与拉力弹簧的一端连接，拉力弹簧的另外一端固定在焊机本体上，所述的上压模外侧设置有滑动导轨，滑动导轨垂直安装在上压模外侧中部，上压模外侧固定有压模块，该压模块中部设置于滑动导轨相配合的凹槽，通过其上设置的螺纹孔，用固定螺钉固定在上压模上，焊机本体位于上压模对应的下方设置有下压模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑文，
申请(专利权)人：陈淑文，
类型：实用新型
国别省市：94