可扩展制造装配检定系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于在制造机构中对产品装配进行检定的可扩展制造装配检定系统，该系统包括装配过程工作站和装配检定系统站。装配过程工作站均配置成提供至少一个配置成辅助产品装配的装置。装配检定系统站均位于装配过程工作站中的不同的一个工作站内，其中装配检定系统站中每一个都包括与所述装置通信的计算装置，各计算装置包括与该计算装置位于其中的装配过程工作站相对应的相应组的业务规则，其中各组业务规则均为所述装置提供了装配检定，从而利用所述装置对产品装配进行错误检查。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及制造装配系统；更具体地说，本专利技术涉及在制造装配期间使用的装配检定系统。
技术介绍
对于一些类型的装配工厂(例如，汽车装配)来说，实施装配的电子检定需要大量投资。在过去，采用了集成解决方案，其中使用了利用工厂现场总线的集中式控制器，所述工厂现场总线分支到位于每个装配过程工作站处的节点。处在支路末端的节点并非可以独立执行的智能设备，因而需要来自集中式控制器的控制以便进行操作。由于集中式控制器架构的原因，因此这些系统在单独的工作站基础上是不可扩展的。例如，人们可以选择在装配工厂的地理区域内具备防错技术(亦称为装配检定)， 但是没有解决方案来决定在每个操作员站的基础上具有防错。安装此类型的装配防错的成本在于必需在装配厂的特定地理区域中的每个操作者工作站内安装基础设施，而不管在每个工作站中是否使用该基础设施。因此，这些系统依赖于基础设施投资，而在许多制造机构中所述基础设施投资就每个操作员工作站而言远远超过了期望的投资成本。在更具价格敏感性的低劳动力成本地区对投资的顾虑则尤其明显，其中装配工厂中电子站的数量可能较少，使得总投资就每个工作站而言过高。此外，在不发生过多额外费用的情况下，这种防错系统在用于设备增加的扩展方面具有有限的能力。因此，对于低劳动力成本地区的许多装配工厂来说，可能不会实施电子防错，而是采用二次人工检验来代替防错系统。
技术实现思路
本专利技术的一个实施例设想了用于在制造机构中对产品装配进行检定的可扩展制造装配检定系统，该系统包括装配过程工作站和装配检定系统站。装配过程工作站中的每一个均配置成提供至少一个配置成辅助产品装配的装置。装配检定系统站均位于装配过程工作站中不同的一个内，其中装配检定系统站中的每一个均包括与所述装置通信的计算装置，各计算装置包括与该计算装置位于其中的装配过程工作站相对应的相应组的业务规则，其中各组业务规则均为所述装置提供了装配检定，从而利用所述装置对产品装配进行错误检查。计算装置中的每一个均可以独立于其它计算装置来执行其自己的业务规则，其它计算装置则执行它们自己的业务规则。本专利技术的实施例的优点是，以低得多的成本建立了位于制造机构中的装配检定系统，同时保持或提升了装配构建质量。此外，该设施制造装配检定系统允许容易地对该系统进行扩展，以构建由分布式装配检定系统站构成的较小或较大的集成式系统。该扩展还包括允许人们在成本与自动化之间选择适当的平衡，从而确定是否将(以及将何种规模的) 各级系统引入到制造机构中，从而可以在制造机构的业务随时间推移而变化时实现规模中的变化。本专利技术还提供了以下方案方案1. 一种用于在制造机构中对产品装配进行检定的可扩展制造装配检定系统，所述系统包括多个装配过程工作站，所述多个装配过程工作站中的每一个都配置成提供至少一个被配置成辅助所述产品装配的装置；以及多个装配检定系统站，所述多个装配检定系统站中的每一个都位于所述装配过程工作站中的不同的一个工作站内，所述装配检定系统站中的每一个都包括与所述装置通信的计算装置，每个计算装置都包括与所述计算装置位于其中的装配过程工作站相对应的相应组的业务规则，其中，每组所述业务规则为所述装置提供了装配检定，以便利用所述装置对所述产品装配进行错误检查，所述计算装置中的每一个均配置成独立于其它计算装置执行所述相应的业务规则。方案2.如方案1所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述可扩展制造装配检定系统包括与所述装配检定系统站中的每一个都通信的全局标准检验处理系统，所述全局标准检验处理系统配置成接收来自所述装配检定系统站的多份质量报告，用以跟踪所述产品装配中的潜在缺陷。方案3.如方案2所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述可扩展制造装配检定系统包括与所述装配检定系统站中的每一个都通信的全局企业生产信息控制系统，所述全局企业生产信息控制系统配置成利用所述装配检定系统站中的每一个来协调所述产品的排序信息。方案4.如方案3所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述可扩展制造装配检定系统包括与所述装配检定系统站中的每一个通信的全局生产监测及控制系统，所述全局生产监测及控制系统配置成接收来自所述装配检定系统站的装配检定故障。方案5.如方案1所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述可扩展制造装配检定系统包括与所述装配检定系统站中的每一个都通信的全局企业生产信息控制系统，所述全局企业生产信息控制系统配置成利用所述装配检定系统站中的每一个来协调所述产品的排序信息。方案6.如方案1所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述可扩展制造装配检定系统包括与所述装配检定系统站中的每一个都通信的全局生产监测及控制系统，所述全局生产监测及控制系统配置成接收来自所述装配检定系统站的装配检定故障。方案7.如方案1所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述装置是配置成对所述产品上的可读媒介进行扫描的扫描器；并且，所述计算装置配置成接收来自所述扫描器的输入，并基于所述扫描来确定在所述对应的装配过程工作站处所述产品所需的装配过程。方案8.如方案1所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述装置是转矩控制器，所述转矩控制器配置成读取在所述对应的装配过程工作站处对所述产品的装配期间所施加的转矩，并且其中，所述计算装置配置成接收并存储用于所述产品装配的转矩信息。方案9.如方案1所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述可扩展制造装配检定系统包括与所述装配检定系统站中的每一个都通信的集中式系统，所述集中式系统配置成提供所述装配检定系统站中每一个的状态的视觉表示。方案10.如方案1所述的可扩展制造装配检定系统，其中，所述装配检定系统站中的每一个都包括由所述计算装置控制的视觉报警指示器，所述计算装置中的每一个都配置成通过启动在所述视觉警报指示器上的不同视觉指示器来提供所述对应的装配过程工作站的状态的视觉指示。方案11.如方案1所述的可扩展的制造装配检定系统，其中，所述装配检定系统站中的每一个都包括人机接口，所述人机接口配置成由所述对应的装配过程工作站的操作员向所述计算装置提供输入。附图说明图1是可扩展制造装配检定系统的示意图。图2是具有不同数量子部件的可扩展制造装配检定系统的示意图，其中所述不同数量的子部件安装在该系统中。图3是在图1和图2的检定系统中的任一检定系统中所使用的装配过程工作站的示意图。具体实施例方式参照图1，图中示出了总体上由附图标记10指示的可扩展制造装配检定系统。系统10包括装配检定架构的第一级12，并且还可以包括装配检定架构的第二级14或第三级 16，或者同时包括这两个额外的级。检定架构的这些级是在制造环境内关于装配检定过程进行通信和跟踪的不同级，并且在附图中用假想线来加以指示。第一级12包括多个装配检定系统站18，各装配检定系统站18位于不同的装配过程工作站20处，在附图中用虚线加以指示。装配检定系统站18的数量基于期望具有装配检定并且这么做具有成本效率的工作站20的数量。因此，可以仅有少量的装配检定系统站 18，或者在较大的制造机构中可以有数百个装配检定系统站18。各装配过程工作站20是制造机构中发生产品(可以是车辆)的一些装配的位置。对于装配过程中装配检定是重要 (即，确保正确装配很重要)的工作站20来说，优选装配检定系统站19进行操作。各本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于在制造机构中对产品装配进行检定的可扩展制造装配检定系统，所述系统包括：多个装配过程工作站，所述多个装配过程工作站中的每一个都配置成提供至少一个被配置成辅助所述产品装配的装置；以及多个装配检定系统站，所述多个装配检定系统站中的每一个都位于所述装配过程工作站中的不同的一个工作站内，所述装配检定系统站中的每一个都包括与所述装置通信的计算装置，每个计算装置都包括与所述计算装置位于其中的装配过程工作站相对应的相应组的业务规则，其中，每组所述业务规则为所述装置提供了装配检定，以便利用所述装置对所述产品装配进行错误检查，所述计算装置中的每一个均配置成独立于其它计算装置执行所述相应的业务规则。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MD卡彭特，PW小路易斯，T麦克圭尔，DP维塔尔，PW斯蒂芬斯，MJ杜拉克，
申请(专利权)人：MD卡彭特，PW小路易斯，T麦克圭尔，DP维塔尔，PW斯蒂芬斯，MJ杜拉克，
类型：发明
国别省市：US