管体连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种管体连接器，包括卡体与可塞入卡体内的衬体。卡体包括圆环盘，圆环盘的中部设有圆形穿孔，圆环盘一端面向外延伸有若干卡合弹片，该等卡合弹片围成有收容腔，卡合弹片的自由端向收容腔内延伸有内凸部，卡合弹片的自由端向外延伸有卡齿，圆环盘在延伸有若干卡合弹片的延伸连接处与圆形穿孔之间的部分形成止挡部。衬体具有活塞状的推剂部，推挤部一端连接有开关弹片，开关弹片向外延伸有扣合部与按压部。衬体可通过卡体的圆形穿孔进入收容腔内，推挤部抵接并推挤衬体的内凸部使内凸部与卡齿向外移动，开关弹片的扣合部可滑过止挡部并扣合于止挡部上。本实用新型专利技术不会造成手酸等现象，时间短、效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，尤其涉及一种连接热缩管等管体的管体连接器。
技术介绍
目前，业界对热缩管等管体进行辐照改性以提高其物理和化学性能。在对管体进行辐照时，每当一盘管体即将辐照完毕，将该管体与另一盘即将接续的管体进行连接，以便实现无间断连续辐照。而目前采用人工以手工缠绕胶带的方式将两管体绑定连接在一起。然而，上述人工以手工缠绕胶带绑定连接的方式不仅容易造成手酸等现象，而且耗费的时间长，降低了辐照效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接管体的管体连接器。为实现上述目的，本技术提供种管体连接器，包括卡体与可塞入该卡体内的衬体。所述卡体包括圆环盘，该圆环盘的中部设有圆形穿孔，该圆环盘一端面以所述圆形穿孔的中心轴为中心轴垂直向外延伸有若干卡合弹片，该等卡合弹片围成有收容腔，每所述卡合弹片的自由端向该收容腔内延伸有内凸部，每一所述卡合弹片的自由端向外延伸有卡齿，所述圆环盘在延伸有所述若干卡合弹片的延伸连接处与所述圆形穿孔之间的部分形成止挡部。所述衬体具有活塞状的推剂部，该推挤部一端连接有开关弹片，该开关弹片向外依次延伸有扣合部与按压部。所述衬体可通过所述卡体的圆形穿孔进入所述收容腔内，所述推挤部抵接并推挤所述衬体的内凸部使所述内凸部与卡齿向外移动，所述开关弹片的扣合部可滑过所述止挡部并扣合于所述止挡部上；按压所述开关弹片的按压部，所述开关弹片的扣合部可与所述止挡部脱离。进一步地，所述衬体的推挤部呈中空状，所述开关弹片连接于所述推挤部一端的内壁上，所述推挤部的侧壁上开设有扣合部贯穿孔与按压部贯穿孔，所述开关弹片的扣合部可从该扣合部贯穿孔中出入，所述开关弹片的按压部可从该按压部贯穿孔中出入。进一步地，所述开关弹片通过弹簧与所述推挤部连接。进一步地，所述内凸部呈楔形状，该内凸部具有内凸斜面。进一步地，所述止挡部在所述圆形穿孔的孔壁处具有向外周边倾斜的止挡部斜进一步地，所述开关弹片的扣合部具有扣合部斜面。进一步地，所述衬体的推挤部的自由端具有弧形抵接面。进一步地，所述开关弹片的扣合部具有扣合凸部，所述卡体的止挡部具有止挡凹槽，该扣合凸部可扣入该止挡凹槽内。当然，也可以是所述开关弹片的扣合部具有扣合凹槽，所述卡体的止挡部具有止挡凸部，该止挡凸部可扣入该扣合凹槽内。进一步地，所述衬体的推挤部的外面上设有内限位部，该内限位部位于所述卡体的圆环盘外侧。3进一步地，所述衬体的推挤部的外面上设有外限位部，该外限位部位于所述卡体的圆环盘内侧。进一步地，所述衬体上设有挂钩。如上所述，本技术管体连接器包括卡体与衬体，在连接管体时，卡体的若干卡合弹片伸入管体的管腔内，衬体的推挤部通过卡体的圆形穿孔进入若干弹片的收容腔内， 使内凸部与卡齿向外移动，卡齿刺入热缩管的内壁，从而实现管体连接器与热缩管的连接。 扣合部扣合于止挡部的内壁上，从而防止衬体从卡体的圆形穿孔中滑出，确保了管体连接器与热缩管连接的稳固性。两管体连接器通过其各自衬体的挂钩连接在一起，从而实现两段热缩管的连接，与人工以手工缠绕胶带绑定连接两热缩管的方式相比，不仅不会造成手酸等现象，而且时间短、效率高。附图说明图1为本技术管体连接器第一实施例的剖面结构示意图；图2为图1所示管体连接器在连接管体时的剖面结构示意图；图3为图1所示管体连接器在按下按压部瞬间的剖面结构示意图；图4为本技术管体连接器第二实施例的剖面结构示意图；图5为本技术管体连接器第三实施例的剖面结构示意图；图6为本技术管体连接器第四实施例的剖面结构示意图。图中各附图标记说明如下卡体10圆环盘11圆形穿孔111止挡部112止挡部斜面1121止挡凹槽1122卡合弹片12收容腔121内凸部122内凸斜面1221卡齿123衬体20推挤部21扣合部贯穿孔211按压部贯穿孔212弧形抵接面213开关弹片22扣合部221扣合部斜面2211扣合凸部2212按压部222施力部23挂钩24内限位部25外限位部2具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，其揭示了本技术管体连接器的第一实施例，包括卡体10与可塞入该卡体10内的衬体20。卡体10包括圆环盘11，该圆环盘11的中部设有圆形穿孔111。该圆环盘11 一端面以圆形穿孔111的中心轴(图中未示)为中心轴垂直向外延伸有若干卡合弹片12。该等卡合弹片12围成有收容腔121，每一卡合弹片12大致呈条板状。每一卡合弹片12的自由端向该收容腔121内延伸有内凸部122，该内凸部122呈楔形状，具有内凸斜面1221，每一卡合弹片12的自由端向外延伸有卡齿123。圆环盘11在延伸有若干卡合弹片12的延伸连接处与圆形穿孔111之间的部分形成止挡部112。止挡部112在圆形穿孔111的孔壁处具有向外周边倾斜的止挡部斜面1121。衬体20具有活塞状的推挤部21，该推挤部21 —端连接有开关弹片22，该开关弹片22向外依次延伸有扣合部221与按压部222，扣合部221具有扣合部斜面2211。在衬体 20的推挤部21进入若干弹片12的收容腔121时，扣合部221的扣合部斜面2211可与止挡部112的止挡部斜面1121配合，使扣合部221能容易地滑过止挡部112进入收容腔121 内。另外，该开关弹片22可通过弹簧与推挤部21连接，这可增加弹性力。在本实施例中，衬体20的推挤部21呈中空状，开关弹片22连接于推挤部21 —端 (末端)的内壁上，这里所述的“内壁”可为推挤部21末端底部的内壁，也可为推挤部21靠近底部的内侧壁。推挤部21的侧壁上依次开设有扣合部贯穿孔211与按压部贯穿孔212。 开关弹片22的扣合部221可从该扣合部贯穿孔211中出入，开关弹片22的按压部222可从该按压部贯穿孔212中出入。衬体20的推挤部21连接有施力部23，该施力部23可受力进而对推挤部21施力。 施力部23外表面的中部设有挂钩M，该挂钩M可与另一管体连接器的衬体20的挂钩M 挂接，进而使两管体连接器可活动地连接在一起。这里，两管体连接器的连接是通过管体连接器的衬体20的挂钩M连接在一起，也可通过其他连接方式使两管体连接器的衬体20连接在一起。本技术管体连接器在连接两段管体例如两段热缩管(图中未示)时，需要用两个管体连接器，其中一管体连接器连接一段热缩管，另一管体连接器连接另一段热缩管， 然后将两管体连接器连接在一起，从而实现两段热缩管的连接。请参阅图1与图2，在管体连接器连接热缩管时，卡体10的若干卡合弹片12伸入热缩管的管腔内，卡体10的圆环盘11则可抵顶于热缩管端；然后，将衬体20的推挤部21通过卡体10的圆形穿孔111进入若干弹片12的收容腔121内，在推挤部21进入收容腔121 的过程中，推挤部21的自由端逐渐抵接并推挤卡合弹片12的内凸部122的内凸斜面1221， 使内凸部122与卡齿123向外移动，卡齿123刺入热缩管的内壁，从而实现管体连接器与热缩管的连接。在开关弹片22的扣合部221的扣合部斜面2211滑过止挡部112的止挡部斜面 1121的过程中，开关弹片22具有扣合部221的自由端因向推挤部21的中空腔体内移动而具有弹性力，在扣合部221滑过止挡部112后，开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管体连接器，包括卡体与可塞入该卡体内的衬体；所述卡体包括圆环盘，该圆环盘的中部设有圆形穿孔，该圆环盘一端面以所述圆形穿孔的中心轴为中心轴垂直向外延伸有若干卡合弹片，该等卡合弹片围成有收容腔，每一所述卡合弹片的自由端向该收容腔内延伸有内凸部，每一所述卡合弹片的自由端向外延伸有卡齿，所述圆环盘在延伸有所述若干卡合弹片的延伸连接处与所述圆形穿孔之间的部分形成止挡部；所述衬体具有活塞状的推剂部，该推挤部一端连接有开关弹片，该开关弹片向外依次延伸有扣合部与按压部；所述衬体可通过所述卡体的圆形穿孔进入所述收容腔内，所述推挤部抵接并推挤所述衬体的内凸部使所述内凸部与卡齿向外移动，所述开关弹片的扣合部可滑过所述止挡部并扣合于所述止挡部上；按压所述开关弹片的按压部，所述开关弹片的扣合部可与所述止挡部脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周和平，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94