气动三通阀制造技术

技术编号:7018206 阅读:337 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种气动三通阀,它包括阀座、阀芯,所述阀座上密封连接着阀体,该阀体中心位置处设置有通孔,该阀体为阶梯轴状,带有安装法兰的桶状阀盖其内壁与阀体小直径轴颈相密封连接,阀盖安装法兰下端面紧压着阀体轴肩并与阀座相紧固连接,所述阀芯为阶梯轴状,阀芯大直径段与阀盖内壁相互可滑动密封连接,阀芯小直径段穿过阀体中心位置处所设置通孔并向阀座内延伸,阀芯小直径段与阀体中心位置处通孔相互可滑动密封连接,在阀芯小直径段顶端端面上固定地连接有阀盘,在阀盖内腔中还设置有压缩弹簧。该气动三通阀具有结构简单、使用寿命长的特点。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门,尤其是指运用于工业管道系统自动化控制中的三通控制阀。
技术介绍
在工业管道系统自动化控制中,用于对管道中介质的流向进行自动切换控制的三通阀是一种重要装置。目前,具有上述功能且较广为应用的三通阀为气动三通阀。这种气动三通阀由普通三通球阀改制而成,其主要由其上设置有一处进口和两处出口的阀体、其上设置有通孔且可在阀体内转动的阀芯、与阀芯相固定连接的阀杆、固定连接于阀杆上的齿轮、与齿轮相啮合的齿条、与齿条相连接的气缸等组成。在该三通球阀处于常态位时其阀芯通孔与阀体进口及一出口相连通,而当需切换管道中介质的流向时,则通过气缸带动齿条以驱动齿轮作一定角度的旋转,从而就带动了与齿轮相固定连接阀杆的旋转,进而就使与阀杆相固定连接阀芯产生一定角度的转动以关闭原先出口,且使阀芯通孔变为与阀体进口及另一出口相连通。这种通过运用气缸及齿轮、齿条机构的气动三通阀虽能实现对介质流向的自动切换控制,但在实际应用过程中存在以下不足一方面因这种气动三通阀运用了齿轮、齿条机构,则其结构就显得相对复杂增加了制造成本;另一方面因这种气动三通阀为运用球阀改制而成,则同样存在球阀所具有的密封件易损坏、使用寿命短且保养、维修均不方便的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的气动三通阀。为了解决上述技术问题,本技术的气动三通阀包括阀座、阀芯,所述阀座上密封连接着阀体,该阀体中心位置处设置有通孔,该阀体为阶梯轴状,带有安装法兰的桶状阀盖其内壁与阀体小直径轴颈相密封连接,阀盖安装法兰下端面紧压着阀体轴肩并与阀座相紧固连接,所述阀芯为阶梯轴状,阀芯大直径段与阀盖内壁相互可滑动密封连接,阀芯小直径段穿过阀体中心位置处所设置通孔并向阀座内延伸,阀芯小直径段与阀体中心位置处通孔相互可滑动密封连接,在阀芯小直径段顶端端面上固定地连接有阀盘,在阀盖内腔中还设置有压缩弹簧。采用上述结构后,由于设置有阀盖、阀体、连接有阀盘的阀芯和复位弹簧,将阀芯小直径段穿过阀体中心位置处所设置通孔并与该通孔相互可滑动密封连接,将阀芯大直径段与阀盖内壁相互可滑动密封连接,将复位弹簧设置于阀盖内。这样就形成了以运用阀芯大直径段下方与阀体之间的阀盖内腔作为控制气体的进气腔,运用阀芯大直径段上方的阀盖内腔作为气腔的单作用控制气缸,该气缸在常态位时,阀芯在压缩弹簧作用下由阀盘对阀座下出口进行封闭,而使阀座进口与上出口保持导通;该气缸在工作时,由充入进气腔中的压力气推动阀芯打开阀座下出口,使阀座进口与下出口导通,且在阀芯向阀盖底部滑移过程中由阀盘对阀座上出口进行封闭,这样就可方便地切换阀座中介质的流向。上述控制气缸结构的运用,一方面工作时只需往进气腔中充入压力气就能实现对阀盘在阀座内工作位置的切换,从而改变阀座内介质的流向,省去了原先所需的齿轮齿条结构,具有结构简单合理的优点;另一方面因采用了与阀盖内壁及阀体内孔均相密封滑动连接的阶梯轴状阀芯,则增加了阀芯的滑动导向性能,使阀芯在工作时不会在外力作用下产生歪斜,从而就减少了对密封件的磨损,使密封件的使用寿命得以增长,这样也就克服了原先所运用球阀所具有的密封件易损坏、使用寿命短的缺陷,具有使用寿命长的优点。本技术的一个优选实施方式是,所述阀座为具有一个进口和两个出口,即上出口和下出口的三通控制阀座,该阀座的运用更好地适应了单作用控制气缸的控制特点, 使控制性能更趋稳定。本技术的又一个优选实施方式是,阀芯上设置有指示针,该指示针一端与阀芯相固定连接,另一端穿过阀盖出气孔并向外延伸,通过该指示针相对阀盖的移动量,可直观地观察出阀芯的移动量即阀盘的开启量,以及阀盘与阀座各出口的密封程度,便于对阀芯的行程进行有效控制,以避免工作气压过大而使阀芯移动过头,导致阀盘在阀座上出口处被拉坏,具有使用寿命长的优点。优选地,所述压缩弹簧设置于阀芯大直径顶端和阀盖底端内壁之间。优选地,在阀芯大直径段下部与阀体之间的阀盖上设有进气孔,该阀盖的底端设置有出气孔。优选地,与阀盖相配合的阀芯大直径段设置有0型密封圈,与阀芯小直径段相配合的阀体通孔内设置有0型密封圈,与阀盖及阀座相配合的阀体外圆面上均设置有0型密封圈。以下结合附图和具体实施方式对本技术的气动三通阀作进一步说明。附图说明图1是本技术气动三通阀一种具体实施方式的工作结构示意图。图中,1-进口,2-阀座,3- 0型密封圈,4-进气腔,5-阀芯,6-出气腔,7-出气孔, 8-指示针,9-阀盖,10-压缩弹簧,11-阀体,12-上出口,13-阀盘,14-螺钉,15-下出口法兰,16-下出口,17-进气孔。具体实施方式在图示的气动三通阀中,带有进口 1和上出口 12的阀座2,其下部通过螺栓安装着具有下出口 16的下出口法兰15,上部连接着中心位置处设置有通孔且形状为阶梯轴状的阀体11,阀体11外圆及内孔中均安装着两道0型密封圈3,外形为阶梯轴状阀芯5其小直径处穿过阀体11内孔并向阀座2内延伸,阀芯11小直径顶端通过螺钉14固定连接着阀盘13,阀芯11大直径处安装着两道0型密封圈3,带有安装法兰的桶状阀盖9其口部内壁与阀体11小直径轴颈相配合连接,其底部内壁与阀芯5相滑动连接,阀盖9安装法兰下端面紧压着阀体11轴肩并与阀座2相紧固连接,阀芯5大直径段上部与阀盖9底部内腔形成出气腔6,阀盖9底部中心位置处设置有出气孔7,阀芯5大直径段下部与阀体11之间的阀盖9内腔形成进气腔4,在进气腔4段的阀盖9上设置有进气孔17,安装于阀体11外圆及内孔中的0型密封圈3分别起着对阀体11与阀座2、阀盖9及阀芯5相连接处的密封作用, 而安装于阀芯5大直径处0型密封圈3则起着与阀盖9相密封的作用,在阀芯5大直径顶端和阀盖9底端内壁之间安装着压缩弹簧10,在阀处于常态位时该压缩弹簧10通过阀芯5 给阀盘13以作用力起着对阀的下出口 16进行自行密封的作用。当通过进气口 17往进气腔4中通入压力气体后,阀芯5在压力空气作用下带动阀盘13向上滑移,从而打开下出口 16并关闭上出口 12,实现对管道中介质流向的切换,这种通过压缩空气直接作用实现对介质流向切换的控制方式,,不但省去了原先运用球阀所需的齿轮齿条结构,具有结构简单合理的优点,而且变原先的球阀为阶梯状柱阀,克服了球阀所存在的密封件易磨损、使用寿命短的缺陷,具有导向性能好,使用寿命长的优点。在阀芯5大直径顶端还固定连接有穿过阀盖9上所设置出气孔7并向外延伸的指示针8,通过该指示针8可直观地观察出阀芯5的位移量即阀盘13的开启量,以及阀盘13与阀座2各出口 12、16的密封程度,便于对阀芯5的行程进行有效控制,以避免工作气压过大而使阀芯5移动过头,导致阀盘13在阀座2上出口 12处被拉坏,具有使用寿命长的优点。 上述仅仅举出了本技术气动三通阀的一些优选实施方式,但并不限于此,在不违背本技术基本原理的情况下,还可作若干变换和改进。例如,阀体外圆和通孔中, 以及活塞7大径部分外圆周上安装的0型密封圈均不仅限为两道,亦可为一道或更多道;设置在阀盖顶面的出气孔也不仅限为一只,亦可为多只,如此等等。只要是在阀座上设置有阀盖,阀体上设置有通孔,将活塞设置为阶梯状,将复位弹簧设置在活塞与阀盖之间的布置, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动三通阀,包括阀座(2)、阀芯(5),其特征在于:所述阀座(2)上密封连接着阀体(11),该阀体(11)中心位置处设置有通孔,该阀体(11)为阶梯轴状,带有安装法兰的桶状阀盖(9)其内壁与阀体(11)小直径轴颈相密封连接,阀盖(9)安装法兰下端面紧压着阀体(11)轴肩并与阀座(2)相紧固连接,所述阀芯(5)为阶梯轴状,阀芯(5)大直径段与阀盖(9)内壁相互可滑动密封连接,阀芯(5)小直径段穿过阀体(11)中心位置处所设置通孔并向阀座(2)内延伸,阀芯(5)小直径段与阀体(11)中心位置处通孔相互可滑动密封连接,在阀芯(5)小直径段顶端端面上固定地连接有阀盘(13),在阀盖(9)内腔中还设置有压缩弹簧(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梅益君梅东兴陈海斌蔡晓幸何丽君
申请(专利权)人:东台市东方船舶装配有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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