一种复合结构高阻隔树脂成型片材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合结构高阻隔树脂成型片材，该片材包括外膜层、粘结层和内膜层，外膜层与内膜层通过粘结层粘接在一起，外膜层为聚对二甲酸乙二酯片或聚丙烯片，内膜层为含有阻隔性能材料的多层共挤薄膜，阻隔材料为聚酰胺阻隔层或聚偏二氯乙烯阻隔层；粘结层为双组份聚氨酯粘合剂；塑料共挤膜至少由五层构成，其中中间至少一层为阻隔层，阻隔层材料可为聚酰胺阻隔层或聚偏二氯乙烯阻隔层。由于将阻隔性能优异的共挤薄膜应用与单纯的塑料片材复合后，综合了塑料片成型性好和共挤薄膜阻隔性优异的特点，而且与相同厚度的片材相比，这种复合结构的片材的柔软性也具明显优势，因此可以实现多功能化、节约化、环保化和成本优化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全塑复合片材，具体涉及一种复合结构高阻隔树脂成型片材，该片材可用于冲压成型用于食品包装，也适用于药品包装和化妆品包装等领域。
技术介绍
目前，市场上用在冲压成型包装上的片材材料主要是单纯的聚氯乙烯片材(PVC)、 聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，这些片材占据了绝大部分冲压成型的包装市场和大部分药品泡罩包装的市场。但这些材料的片材有一个共同的不足是阻隔性不佳，包装的产品保质期均较短。在食品药品包装领域目前应用较广泛的阻隔材料是聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或尼龙(PA) 做阻隔材料的包装。其中可进行蒸煮的非常少见，但在实际应用中有很多成型包装要求能进行蒸煮。可蒸煮一般是指在120°C或135°C条件下进行蒸煮灭菌。在常用的片材材料中以聚对二甲酸乙二酯(PET)片和聚丙烯(PP)片的可蒸煮性较好，这两种材料均能耐受120°C 的蒸煮和135°C的高温蒸煮。以聚丙烯为例，聚丙烯其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种结晶性材料。聚丙烯材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。它对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。但聚丙烯对氧气和水蒸气的阻隔性较差，单纯的使用聚丙烯作为产品外包装很难用于有阻隔需求的产品包装。因此，有必要对现有的冲压成型包装片材材料的结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有高阻隔性能的复合成型冲压成型包装片材材料。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种复合结构高阻隔树脂成型片材，其特征在于所述片材包括外膜层、粘结层和内膜层，外膜层与内膜层通过粘结层粘接在一起，所述外膜层为聚对二甲酸乙二酯片或聚丙烯塑料片，内膜层为含有阻隔层的多层共挤薄膜，阻隔层为聚酰胺阻隔层或聚偏二氯乙烯阻隔层塑料片材。其中所述的粘结层为脂肪族粘合剂。优选的技术方案是所述的脂肪族粘合剂为双组份聚氨酯。优选的技术方案是所述的外膜层厚度为200微米 600微米；所述的内膜层厚度为50微米 250微米。优选的技术方案还可以是所述的外膜层厚度为300微米 500微米；所述的内膜层厚度为80微米 200微米。优选的技术方案是所述的内膜层至少由三层构成，其中中间至少一层为阻隔层。优选的技术方案还可以是所述的内膜层至少为5层，所述5层分别为聚丙烯层、 粘结层、聚酰胺层、粘结层、聚丙烯层。优选的技术方案还可以是所述的内膜层为七层至九层，所述七层至九层内膜层分别为聚乙烯层、聚丙烯层、聚乙烯层、粘结层、尼龙阻隔层、粘结层、聚乙烯层、聚丙烯层、 聚乙烯层构成，或为聚丙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层、粘结层、尼龙阻隔层、粘结层、聚丙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层构成，或为聚丙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层、粘结层、聚偏二氯乙烯阻隔层、粘结层、聚丙烯层、聚乙烯层、聚丙烯层构成。在本技术中，高阻隔片材的阻隔性能可以通过改变阻隔材料的种类和厚度进行调整。聚偏二氯乙烯阻隔性能最佳，其次为聚乙烯-乙烯醇，再次为尼龙做阻隔层。本技术的优点和有益效果在于由于将阻隔性能优异的多层共挤膜应用于单纯的塑料片材，其阻隔性能明显好于单纯的塑料，而且与相同厚度的片材对比，这种可蒸煮的复合结构片材的柔软性也具明显优势，因此可以实现多功能化、节约化、环保化和成本优化。附图说明图1是本技术内含高阻隔层的树脂片材的结构示意图；图2-1、2-2、2-3、2-4、2_5分别是图1中内膜层的结构示意图。图中:1、外膜层；2、粘结层；3、内膜层；31、聚偏二氯乙烯层；32、聚乙烯层；33、尼龙层；34、聚丙烯层。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术是一种内含高阻隔层的树脂片材，该片材包括外膜层1、 粘结层2和内膜层3，外膜层1与内膜层3通过粘结层2粘接在一起，所述外膜层1为聚对二甲酸乙二酯(PET)片材或聚丙烯(PP)片，内膜层为含有阻隔性能材料的多层共挤薄膜， 阻隔材料为聚酰胺(PA)阻隔层或聚偏二氯乙烯(PVDC)阻隔层的多层共挤膜。本技术在上述结构的基础上，所述的粘结层可用脂肪族粘合剂，在脂肪族粘合剂中，以具有蒸煮性能的双组分的聚氨酯粘合剂为较佳的选择方案。本技术在上述结构的基础上，优选的技术方案可以是，所述的外膜层厚度为 200微米 600微米；所述的内膜层厚度为50微米 250微米。较佳的技术方案是，所述的外膜层厚度为300微米 500微米；所述的内膜层厚度为80微米 200微米。如图2-1所示，本技术在上述结构的基础上，所述的内膜层至少由五层构成， 中间至少一层为尼龙阻隔层33或聚偏二氯乙烯31的共聚层。例如，所述的塑料共挤膜为五层，所述五层塑料共挤膜分别为聚丙烯层34、粘结层2、尼龙阻隔层31、粘结层2、聚丙烯层34。如图2-2、2_3所示，本技术在上述结构的基础上，所述的塑料共挤膜还可以是七层，所述七层塑料共挤膜分别由聚丙烯层34、聚丙烯层34、粘结层2为双组分的聚氨酯粘合剂、尼龙阻隔层33、粘结层2为双组分的聚氨酯粘合剂、聚丙烯层34、聚丙烯层34构成，或由聚丙烯层34、聚丙烯层34、粘结层2为双组分的聚氨酯粘合剂、聚偏二氯乙烯阻隔层31、粘结层2为双组分的聚氨酯粘合剂、聚丙烯层34、聚丙烯层34构成。实施例1如图2-4所示，成型外膜层1为300μπι的聚对二甲酸乙二酯(PET)片材，5层的内膜层3为共挤薄膜为100 μ m的聚乙烯层32/粘结层2/聚偏二氯乙烯层31/粘结层2/聚乙烯层32结构，经过粘接层2为耐蒸煮的双组份聚氨酯胶黏剂复合而成，配以尼龙的共挤薄膜作盖膜。用途成型后包装120摄氏度条件下灭菌后常温储存，货架期可达60天以上。由于聚偏二氯乙烯具有优异的阻隔性能，通过干式复合工艺将其与聚对二甲酸乙二酯制成复合型片材，提高了片材的阻隔性。在相同的厚度下，提升了片材的柔软性，还可以同时实现多功能化、节约化、环保化和成本优化。内膜层中各层的厚度比例可根据实际需要进行调节。通过干式复合制成的片材，经过熟化使粘结层交联固化，而后可根据客户的实际需要分切成不同的宽度规格。实施例2如图2-5所示，成型外膜层1为为400 μ m的聚丙烯(PP)片材，内膜层3为9层共挤薄膜且为150 μ m的聚丙烯层34/聚丙烯层34/聚丙烯层34/粘结层2/尼龙层33/粘结层2/聚丙烯层34/聚丙烯层34/聚丙烯层34结构，经过粘结层2为耐蒸煮的双组份聚氨酯胶黏剂复合而成，配以聚偏二氯乙烯的共挤薄膜作盖膜。用途成型后包装135摄氏度条件下灭菌后常温储存，货架期可达90天以上。由于尼龙具有较好的阻隔性能，通过干式复合工艺将其与聚对二甲酸乙二酯制成复合型片材，提高了片材的阻隔性。在相同的厚度下，提升了片材的柔软性，还可以同时实现多功能化、节约化、环保化和成本优化。内膜层中各层的厚度比例可根据实际需要进行调节。通过干式复合制成的片材，经过熟化使粘结层交联固化，而后可根据客户的实际需要分切成不同的宽度规格。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合结构高阻隔树脂成型片材，其特征在于：所述片材包括外膜层、粘结层和内膜层，外膜层与内膜层通过粘结层粘接在一起，所述外膜层为聚对二甲酸乙二酯片或聚丙烯塑料片，内膜层为含有阻隔层的多层共挤薄膜，阻隔层为聚酰胺阻隔层或聚偏二氯乙烯阻隔层塑料片材。

【技术特征摘要】
1.一种复合结构高阻隔树脂成型片材，其特征在于所述片材包括外膜层、粘结层和内膜层，外膜层与内膜层通过粘结层粘接在一起，所述外膜层为聚对二甲酸乙二酯片或聚丙烯塑料片，内膜层为含有阻隔层的多层共挤薄膜，阻隔层为聚酰胺阻隔层或聚偏二氯乙烯阻隔层塑料片材。2.根据权利要求1所述的复合结构高阻隔树脂成型片材，其特征在于所述的粘结层为脂肪族粘合剂。3.根据权利要求2所述的复合结构高阻隔树脂成型片材，其特征在于所述的脂肪族粘合剂为双组份聚氨酯。4.根据权利要求2所述的复合结构高阻隔树脂成型片材，其特征在于所述的外膜层厚度为200微米 600微米；所述的内膜层厚度为50微米 250微米。5.根据权利要求2所述的复合结构高阻隔树脂成型片材，其特征在于所述的外膜层厚度为300微米 500微米；所述的内膜层厚度为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，何斌，
申请(专利权)人：江阴升辉包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32