转门机柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转门机柜，包括机柜、转门、限位块、支撑块、轴承、座块组成，两根前立柱、两根后立柱和八根横梁和八个三通通过胶粘的工艺胶粘在一起，形成转门的骨架，在上部前横梁安装上档板，在下部前横梁安装下档板，正面左边安装左弯板，正面右边安装右弯板，把手安装在右弯板上，在前立柱顶部和底部分别安装上、下轴，在底部右横梁上安装滚轮，在底部后横梁上安装限位块；上、下轴通过轴承和座块安装在机柜上；在机柜上设置限位块、支撑块，机柜上限位块与转门上的限位块相配合，支撑块与滚轮相接触、本实用新型专利技术降低了生产成本、结构简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于雷达舱内设备，特别是一种转门机柜。
技术介绍
随着雷达舱内设备后出线板的大量使用，使得转门机柜成为必须。目前雷达转门机柜大多采用传统工艺加工——钢板折弯、焊接成型。采用这种工艺方法，不仅劳动强度大、噪声高、尺寸精度不易保证、制造成本高，而且影响产品的美观性。另外，由于转门机柜转轴没有采用轴承的形式，所以存在轴与轴座之间配合间隙不易控制，导致转门在安装完设备以后存在转门下垂的现象，使得产品可靠性降低。由于转门机柜被大量的投入使用，而且尺寸的配合要求越来越高，老结构形式的转门机柜已经不能满足目前产品的使用要求，所以，势必需要一种新结构形式的转门机柜来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种。改善结构加工工艺和产品的美观性，提高产品尺寸精度和可靠性，降低制造成本，更好的满足目前产品的使用要求。实现本技术目的的技术方案为一种转门机柜，包括机柜、转门、限位块、支撑块、轴承、座块组成，两根前立柱、两根后立柱和八根横梁和八个三通通过胶粘的工艺胶粘在一起，形成转门的骨架，在上部前横梁安装上档板，在下部前横梁安装下档板，正面左边安装左弯板，正面右边安装右弯板，把手安装在右弯板上，在前立柱顶部和底部分别安装上、下轴，在底部右横梁上安装滚轮，在底部后横梁上安装限位块；上、下轴通过轴承和座块安装在机柜上；在机柜上设置限位块、支撑块，机柜上限位块与转门上的限位块相配合，支撑块与滚轮相接触。本技术与现有技术相比，其显著优点为降低了生产成本、简化了加工工艺流程，而且解决了因焊接引起的骨架变形问题。同时维修方便。另外，转门机柜中无油轴承的使用，使整个转门机柜在稳定性及可靠性上都得到了很大的提高，完全取代了老式转门机柜。以下结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1是转门机柜的主视图。图2是转门机柜的左视图。图3是图2中A的局部放大图。图4是图2中B的局部放大图。图5是转门的主视图。图6是转门的左视图。图7是转门转轴构造图。图8是转门立柱型材截面。图9是转门左弯板型材截面。图10是转门右弯板型材截面。图11是角部三通结构。图12是转门骨架角部连接示意图。具体实施方式结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术转门机柜，包括机柜1、转门 2、限位块3、支撑块4、轴承19、座块20组成，两根前立柱5、两根后立柱6和八根横梁16和八个三通17通过胶粘的工艺胶粘在一起，形成转门2的骨架，如图8、图9、图10所示。在上部前横梁安装上档板7，在下部前横梁安装下档板8，正面左边安装左弯板9，正面右边安装右弯板10，把手13安装在右弯板10上，在前立柱5顶部和底部分别安装上、下轴12，在底部右横梁上安装滚轮15，在底部后横梁上安装转门限位块14 ；上、下轴12通过轴承19和座块20安装在机柜1上；在机柜1上设置机柜限位块3、支撑块4，机柜限位块3与转门限位块14相配合，通过这两个限位块实现转门的定位，支撑块4与滚轮15相接触。本技术转门机柜的右弯板10与上、下轴12分布在机柜1两侧，在正常使用状态，右弯板10与机柜1通过螺钉固定。如果需要维修，则旋开螺钉，打开右弯板10。在前立柱5和后立柱6之间安装多根支架11用于加固。三通的形状如图11、图12所示。权利要求1.一种转门机柜，其特征在于包括机柜(1)、转门O)、限位块(3)、支撑块、轴承 (19)、座块(20)组成，两根前立柱(5)、两根后立柱(6)和八根横梁(16)和八个三通(17) 通过胶粘的工艺胶粘在一起，形成转门( 的骨架，在上部前横梁安装上档板(7)，在下部前横梁安装下档板(8)，正面左边安装左弯板(9)，正面右边安装右弯板(10)，把手(13)安装在右弯板(10)上，在前立柱( 顶部和底部分别安装上、下轴(12)，在底部右横梁上安装滚轮(15)，在底部后横梁上安装限位块(14)；上、下轴(1 通过轴承(19)和座块00)安装在机柜⑴上；在机柜⑴上设置限位块(3)、支撑块，机柜⑴上限位块(3)与转门 ⑵上的限位块(14)相配合，支撑块⑷与滚轮(15)相接触2.根据权利要求1所述的转门机柜，其特征在于在前立柱(5)和后立柱(6)之间安装多根支架(11)用于加固。3.根据权利要求1所述的转门机柜，其特征在于右弯板(10)与上、下轴(1 分布在机柜(1)两侧，在正常使用状态，右弯板(10)与机柜(1)通过螺钉固定。专利摘要本技术涉及一种转门机柜，包括机柜、转门、限位块、支撑块、轴承、座块组成，两根前立柱、两根后立柱和八根横梁和八个三通通过胶粘的工艺胶粘在一起，形成转门的骨架，在上部前横梁安装上档板，在下部前横梁安装下档板，正面左边安装左弯板，正面右边安装右弯板，把手安装在右弯板上，在前立柱顶部和底部分别安装上、下轴，在底部右横梁上安装滚轮，在底部后横梁上安装限位块；上、下轴通过轴承和座块安装在机柜上；在机柜上设置限位块、支撑块，机柜上限位块与转门上的限位块相配合，支撑块与滚轮相接触、本技术降低了生产成本、结构简单。文档编号H05K5/00GK202050602SQ20102069912公开日2011年11月23日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者江波 申请人:中国电子科技集团公司第十四研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转门机柜，其特征在于包括机柜（１）、转门（２）、限位块（３）、支撑块（４）、轴承（１９）、座块（２０）组成，两根前立柱（５）、两根后立柱（６）和八根横梁（１６）和八个三通（１７）通过胶粘的工艺胶粘在一起，形成转门（２）的骨架，在上部前横梁安装上档板（７），在下部前横梁安装下档板（８），正面左边安装左弯板（９），正面右边安装右弯板（１０），把手（１３）安装在右弯板（１０）上，在前立柱（５）顶部和底部分别安装上、下轴（１２），在底部右横梁上安装滚轮（１５），在底部后横梁上安装限位块（１４）；上、下轴（１２）通过轴承（１９）和座块（２０）安装在机柜（１）上；在机柜（１）上设置限位块（３）、支撑块（４），机柜（１）上限位块（３）与转门（２）上的限位块（１４）相配合，支撑块（４）与滚轮（１５）相接触

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十四研究所，
类型：实用新型
国别省市：84