内置扇叶式锤片粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置扇叶式锤片粉碎机，包括进料口、锤片、主轴、主轴套筒、转盘片、锤片轴、筛片、压筛框架、出料口、机体以及电机，主轴套筒和/或转盘片上设置有扇叶。扇叶与主轴连动。扇叶为平面状或曲面状或折面状。扇叶的排布为环状或双层环状。扇叶产生的风对物料产生的径向力垂直于筛孔面，大大增加了物料穿过筛孔的速度，减少了小颗粒物料穿过筛孔所需要的时间，促进小颗粒物料迅速穿过筛孔。本实用新型专利技术结构简单，加工制作方便，设备运行安全，可靠性高，粉碎效率高，均匀度好，大大节约了能耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备，尤其是一种内置扇叶式锤片粉碎机。
技术介绍
锤片粉碎机是一种应用于饲料、食品、化工、药品、塑料、电子等行业的粉碎设备，常规的锤片粉碎机由进料口、机体、转子、锤片、具有筛孔的筛片、压筛架、电机以及出料口 组成，工作时，电机带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后与高速转动的锤 片发生多次撞击，并沿锤片旋转方向在粉碎室内作高速圆周运动，部分小颗粒的物料可穿 过筛孔，从出料口排出，出料时，可采用负压吸风装置吸风，促进物料过筛。但是，由于粉碎室内的物料受到的径向合力明显比其受到的切向合力小的多，其 在径向方向的速度就比其在切向方向的速度小的多，在小颗粒物料沿切向方向划过筛孔时 由于其径向速度不够，无法及时的穿过筛孔，物料滞留，继续和大颗粒的物料一起作高速圆 周运动，它们沿着筛面会形成一个旋转的物料环，在离心力作用下，物料中的大颗粒会积聚 在物料环外周，而小颗粒物料容易积聚在物料环内侧，大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿 过筛片，使粉碎效率降低，同时它们在粉碎室内与锤片反复撞击，不仅浪费了能量，还促使 物料温度升高，对物料中的一些热敏性成分造成破坏，并且容易引发自燃，酿成事故。此时 虽然可采用吸风装置在筛片周围产生负压，但由于风向及分布的原因，其只能影响粉碎室 端部的少量物料环层，对粉碎室内其他部位作用不大，其不能有效的辅助物料过筛，也造成 了能量的浪费。对于一些比重较轻的物料，如砻糠，使用现有的粉碎机粉碎时，物料会弥散在粉碎 室的各个部位，即使配置负压吸风装置，处于低效粉碎区域的物料也不能快速的到达高效 粉碎区域，降低了粉碎效率，加大了粉碎室内各部件的磨损，减短了粉碎机的寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种内置扇叶式锤 片粉碎机，能够增加物料穿过筛孔的速度，减少小颗粒物料穿过筛孔所需要的时间，促进小 颗粒物料迅速穿过筛孔，有利于提高粉碎效率，改善被粉碎物料的均勻度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种内置扇叶式锤片粉碎机， 包括进料口、锤片、主轴、主轴套筒、转盘片、锤片轴、筛片、压筛框架、出料口、机体以及电 机，所述的主轴套筒和/或转盘片上设置有扇叶。具体地，所述的扇叶同时设置在主轴套筒和转盘片上或单独设置在主轴套筒上或 单独设置在转盘片上。进一步地，所述的扇叶与主轴连动。进一步地，所述的扇叶为平面状或曲面状或折面状。进一步地，所述的扇叶的排布为环状或双层环状。通过调整扇叶的数量、形状、尺寸、设置部位、设置角度以及多种形式扇叶在不同位置上设置的排列组合实现调整风的方向及风量的大小。本技术的有益效果是该粉碎机工作时，电机带动主轴高速旋转，主轴带动设 置在主轴套筒或转盘片上的扇叶高速旋转，在粉碎室内部连续不断的产生风，这些风吹向 粉碎室各个部位，破坏粉碎室内原有的物料环，并很好的起到了降低物料温度的作用，避免 对物料热敏性成分的破坏。扇叶产生的风对物料产生的径向力垂直于筛孔面，大大增加了物料穿过筛孔的速 度，减少了小颗粒物料穿过筛孔所需要的时间，促进小颗粒物料迅速穿过筛孔，有利于提高 粉碎效率，改善被粉碎物料的均勻度。另一方面，当粉碎一些比重较轻的物料时，如砻糠，内置扇叶式锤片粉碎机工作时 产生的风将物料都赶到高效粉碎区域，又进一步提高了粉碎效率，同时极大降低了粉碎室 内其他部件的磨损，延长了粉碎机的寿命。本技术结构简单，加工制作方便，设备运行安全，可靠性高，粉碎效率高，均勻 度好，大大节约了能耗。本技术可运用于卧式粉碎机，也可运用于立式粉碎机或者其它 类型的粉碎机。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的第一实施例的结构示意图。图2为图1中A-A的剖面示意图。图3为本技术的第二实施例的结构示意图。图4为图3中B-B的剖面示意图。其中，1.进料口，2.锤片，3.主轴，4.主轴套筒，5.转盘片，6.扇叶，7.锤片轴， 8.筛片，9.压筛框架，10.出料口，11.机体，12.电机。具体实施方式本技术的第一实施例，如图1图2所示，包括进料口 1、锤片2、主轴3、主轴套 筒4、转盘片5、扇叶6、锤片轴7、筛片8、压筛框架9、出料口 10、机体11、电机12。扇叶6设 置在主轴套筒4上，该粉碎机工作时，电机12带动主轴3高速旋转，主轴3带动设置在主轴 套筒4上的扇叶6高速旋转，产生风。本技术的第二实施例，如图3图4所示，包括进料口 1、锤片2、主轴3、主轴套 筒4、转盘片5、扇叶6、锤片轴7、筛片8、压筛框架9、出料口 10、机体11、电机12。扇叶6设 置在转盘片5上，该粉碎机工作时，电机12带动主轴3高速旋转，主轴3带动设置在转盘片 5上的扇叶6高速旋转，产生风。扇叶6产生的风对物料产生的径向力垂直于筛孔面，大大增加了物料穿过筛孔的 速度，减少了小颗粒物料穿过筛孔所需要的时间，促进小颗粒物料迅速穿过筛孔，有利于提 高粉碎效率，改善被粉碎物料的均勻度。本技术并不局限于上述实施例。在不背离本技术实质的情况下，熟悉本 领域的技术人员对此技术做出相应的改动和变形，这些相应的改动和变形都应属于本 技术权利的保护范围之内。权利要求一种内置扇叶式锤片粉碎机，包括进料口(1)、锤片(2)、主轴(3)、主轴套筒(4)、转盘片(5)、锤片轴(7)、筛片(8)、压筛框架(9)、出料口(10)、机体(11)以及电机(12)，其特征在于所述的主轴套筒(4)和/或转盘片(5)上设置有扇叶(6)。2.根据权利要求1所述的内置扇叶式锤片粉碎机，其特征在于所述的扇叶(6)与主 轴⑶连动。3.根据权利要求1所述的内置扇叶式锤片粉碎机，其特征在于所述的扇叶(6)为平 面状或曲面状或折面状。4.根据权利要求1所述的内置扇叶式锤片粉碎机，其特征在于所述的扇叶(6)的排 布为环状或双层环状。专利摘要本技术涉及一种内置扇叶式锤片粉碎机，包括进料口、锤片、主轴、主轴套筒、转盘片、锤片轴、筛片、压筛框架、出料口、机体以及电机，主轴套筒和/或转盘片上设置有扇叶。扇叶与主轴连动。扇叶为平面状或曲面状或折面状。扇叶的排布为环状或双层环状。扇叶产生的风对物料产生的径向力垂直于筛孔面，大大增加了物料穿过筛孔的速度，减少了小颗粒物料穿过筛孔所需要的时间，促进小颗粒物料迅速穿过筛孔。本技术结构简单，加工制作方便，设备运行安全，可靠性高，粉碎效率高，均匀度好，大大节约了能耗。文档编号B02C13/288GK201592119SQ2010200328公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日专利技术者徐意 申请人:徐意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置扇叶式锤片粉碎机，包括进料口（１）、锤片（２）、主轴（３）、主轴套筒（４）、转盘片（５）、锤片轴（７）、筛片（８）、压筛框架（９）、出料口（１０）、机体（１１）以及电机（１２），其特征在于：所述的主轴套筒（４）和／或转盘片（５）上设置有扇叶（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐意，
申请(专利权)人：徐意，
类型：实用新型
国别省市：32