一种储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法技术

一种储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法，包括以下内容：　（１）废气先进行脱硫处理；　（２）脱硫后的废气依次通过非可燃性吸附剂床层和可燃性吸附剂床层；　（３）非可燃性吸附剂包括硅胶、分子筛或氧化铝，可燃性吸附剂包括活性炭或活性炭纤维；　（４）非可燃性吸附剂与可燃性吸附剂体积比为２０∶８０～８０∶２０。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种储罐恶臭废气处理的方法。本工艺采用吸收-两段吸附工艺 将储罐逸散的含硫恶臭废气净化并回收废气中的烃类。储罐逸散含硫恶臭废气 经过本专利技术的工艺净化后，可达到国家的相关标准。特别适合于油品储罐、含 油污水罐及烃类加工装置等产生的含硫恶臭废气的净化回收领域。
技术介绍
炼油厂含各种储罐如含硫污水罐、油品中间罐等是重要的恶臭气体散发源， 散发的恶臭气体中含有较高浓度的挥发性烃类、硫化氢、有机硫化物、氨等污 染物，职工长期活动在被这些物质污染的环境中，可能引发呼吸系统、消化系 统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变和致癌；在污染严重时，还会使人 产生头晕、喉疼、恶心、呕吐等急性中毒症状。这些废气组分复杂，不但造成造成周边环境的恶臭污染、对人体健康造成 威胁，而且造成巨大的烃类损失。因此这类废气的治理也越来越迫切。传统的废气治理方法如吸附法、焚烧法、催化燃烧法、冷凝法、吸收法等 并不能很好的对这类废气进行治理。现有的吸附法所用的吸附剂存在着安全隐 患，如吸附剂引起的自燃问题，在实际应用中发生过类似事件。焚烧法存在能 耗高、经济性差的缺点。催化燃烧法虽然能耗降低，但废气组分复杂，催化剂 容易中毒失效。冷凝法和吸收法仅仅能去除此类废气中的部分组分。专利01127539.1介绍了一种净化硫化氢的方法，CN1133568介绍了一种吸 收方法去除硫化氢的方法。CN91110451.8介绍了一种烃类加工过程中的溶剂回 收方法。这些方法均仅能去除硫化氢或烃类。对于储罐逸散多组分废气治理方 法尚没有更好的方法。现国内处理此类废气的方法主要有吸附法、吸收法。《石油化工环境保护》杂志2005年28巻第4期介绍了采用吸收法净化含硫污水罐废气的治理方法。 该方法采用二级吸收法处理酸性水罐废气，吸收剂为碱性溶液。将数个含硫污 水罐和碱渣罐通过喷射泵引出來的尾气先与碱液在文丘里混合器里混合吸收， 在碱液罐中进行气液分离，然后经过一级碱液吸收塔和二级除臭剂吸收塔吸收 处理，最后汇集到除臭剂罐气液分离后进烟囱排放。但该工艺仅可以将吸收的 硫化物氧化转化，但没有脱除烃类的能力。《硫磷设计与粉体工程》2004年第6期介绍了采用固体吸附剂吸附净化含 硫污水罐的废气。该方法采用铁型吸附剂对该废气进行处理，取得了一定的效 果。但该法仅仅将硫化氢净化，其它污染物并没有净化，而且吸附剂还存在安 全问题。现有的吸附法均使用单段床层，通常采用活性炭或活性炭纤维，专利 CN03254728,5 CN03254729.3 、 CN200410023944.7 、 CN02805902.6 、 和 CN00118594.2均提出了由活性炭对烃类进行吸附，然后进行蒸汽解吸冷凝冋收 或真空解吸溶剂吸收回收的方法。专利CN03254728.5 CN03254729.3分别提出 了一种吸附法油气回收的装置，采用活性炭做为吸附剂，真空解吸后的烃类作 为液化气或柴油吸收。以活性炭或活性炭纤维为吸附剂，其优点是吸附量较大， 吸附效率较高，排放尾气容易达到环保指标要求。但其不足在于运行过程中很 难控制吸附温升，特别是吸附浓度较高的油气时，活性炭床层温度很高，有明 显的安全隐患。专利CN200410023944.7叙述了一种油气回收装置，进口安装有流量计，出 口安装有浓度计，为单塔。该专利虽然进口有补气安全措施，但仍然不可避免 床层内局部过热，引发炭自燃发生危险。专利CN02805902.6提出活性炭吸附废气蒸汽解吸并回收的一种方法。该专 利针对浓度较高的烃类废气净化时，同样存在上述的吸附热过高引发的危险安 全问题。其它不可燃类型的吸附剂虽然也可以用于VOCs的吸附过程，但一般来说 吸附效率低，需要的吸附剂量较大，设备投资增加，VOCs穿透时的吸附量较低，需频繁的再生处理，给操作带来不便。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种储罐类装置逸散的含硫化物 和烃类的恶臭废气的净化方法，本专利技术可应用于各种散发硫化物和烃类气体的 场合，特别适用于储罐装置逸散的恶臭废气。如石油化工企业含硫污水罐、油 品中间罐、汽油氧化脱硫醇装置等逸散废气。本专利技术具有流程简单，无安全性 问题，吸附剂寿命长的优点。本专利技术储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法包括以下内容(1)废气先进行 脱硫处理；(2) 脱硫后的废气依次通过非可燃性吸附剂床层和口」燃性吸附剂床层；(3) 非可燃性吸附剂包括硅胶、分子筛或氧化铝，可燃性吸附剂包括活件 炭或活性炭纤维；(4) 非可燃性吸附剂与可燃性吸附剂体积比为20: 8(K80: 20，优选40: 60~70: 30。废气通过固体吸附剂时的总体积空速为200 5000h—1。当吸附剂吸附饱和后 采用真空再生方式或蒸汽再生方式再生，采用至少两个吸附装置切换操作。本专利技术中，废气可由风机引气，也可由储罐内废气自身压力进入废气处理 装置。废气脱硫在吸收塔中进行，吸收采用本领域普通的吸收脱硫过程。吸收 过程可以脱除废气中的硫化氢、有机硫化物、颗粒物等。有机硫化物按一般包 括甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二甲基二硫醚或羰基硫等。本专利技术中，吸收塔内的吸收液为通常的碱性溶液，具体可以是无机碱性溶 液、醇胺类化合物溶液、含金属离子的液体、含酞菁类化合物的碱性液体，吸 收液的pH值一般为7.5 13，优选8~11。本专利技术所述无机碱性溶液指氢氧化钠、 氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水、碳酸钾或碳酸氢钾的溶液。本专利技术所述 的醇胺类化合物主要指单乙醇胺(MEA)、 二乙醇胺(DEA)、 N-甲基二乙醇胺 (MDEA)、 2-哌啶乙醇、2-丙氧基乙醇、2-氨基-2-甲基-l-丙醇、叔丁胺基二乙醇胺、叔丁胺基乙氧基乙醇、2-异丙胺基-l-丙醇、叔丁胺基乙醇等。烷链醇胺 为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺、甲基一乙醇胺等。 本专利技术所述的酞菁类化合物主要指磺化酞菁钴、聚酞菁钴、季胺碱化酞菁钴、 酞菁铁等。本专利技术所述的含高价铁离子或高价锰离子等氧化性金属离子的液体 指高价铁络合物的吸收剂。络合物指乳酸、柠檬酸、酒石酸、草酸、1， 2-二氨 基环己垸四乙酸、聚氨基乙酸及其钠盐和钾盐。吸收剂指上述的醇胺类化合物 和碱性物质。本专利技术中的铁盐指硫酸铁及其水合物、硫酸亚铁及其水合物、氯 化铁、硝酸铁。锰盐指硫酸锰、高锰酸钾及其它水溶性锰盐。吸收塔内的废气空速为100 10000h-',优选200 5000h-1液气比为0.2 50L/m3，优选0.5 20 L/m3，最优选1.0 15L/m3。吸收脱硫是本领域常规方法，具体条件的选择可以 由本领域技术人员按废气的组成进行具体优化选择。经过研究发现，无机质的不可燃性吸附剂在烃类吸附过程中，吸附效率较 低，即烃类物质易于穿透吸附剂床层，烃类穿透吸附剂床层时的吸附容量较低。 但是，如果烃类浓度较高时，其总的吸附量并不明显低于其它类型的吸附剂。 另外，无机质的不可燃性吸附剂吸附烃类时，其吸附放热明显低于活性炭吸附 剂。本专利技术结合两类不同类型吸附剂的特点，将无机质不可燃性吸附剂先含烃 类的混合气接触，此时混合气中的烃浓度较高，有利于提高无机质吸附剂的吸 附量，同时大量的烃类吸附于放热低的无机质吸附剂中，吸附剂和气流的温升 较小。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储罐逸散含硫恶臭废气的处理方法，包括以下内容：　（１）废气先进行脱硫处理；　（２）脱硫后的废气依次通过非可燃性吸附剂床层和可燃性吸附剂床层；　（３）非可燃性吸附剂包括硅胶、分子筛或氧化铝，可燃性吸附剂包括活性炭或活性炭纤维；　（４）非可燃性吸附剂与可燃性吸附剂体积比为２０∶８０～８０∶２０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兵兵，刘忠生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11