冷拔钢管校直机导筒保护套及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种冷拔钢管校直机导筒保护套及其制作方法，保护套设置于冷拔钢管校直机导筒内，用于保护导筒与导筒内的钢管。保护套包括静态保护套，静态保护套包括前端静态保护套和尾端静态保护套。前端静态保护套和尾端静态保护套的形状均为环状套管，其外径尺寸略小于导筒内腔尺寸。保护套制作方法是在冷拔钢管校直机导筒的前端固定安装前端静态保护套；在其中段间隔距离地逐个定位动态保护套；在其尾端固定安装尾端静态保护套。本发明专利技术的优点是：在钢管校直机导筒内壁安装超高分子量聚乙烯材料的保护套，使导筒无缝管本体得到保护；位于尾端的静态保护套便于拆装、维护与更换；在导筒中段安装动态保护套，使得磨耗均匀，延长保护套的使用寿命；保护套维修方便；工作中降低了噪声。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷拔钢管校直机，特别涉及一种冷拔钢管校直机导筒的保护套及其制 作方法。
技术介绍
冷拔钢管校直机导筒是冷加工方法生产管材装备的一个辅助装置。冷拔钢管是对 热轧管材进行深度加工的产品。冷拔管生产的特点是管料从投入到加工成成品通常需要多 个准备工序和变形，并具有往复循环的特点，而至成品精整工序需对冷拔加工钢管的变形 进行矫直工序，使产品达到平直度、表面光洁度等规定的要求。钢管校直机通过若干对校直辊与被加工管材表面接触，对其实施包围旋转挤压而 实现矫正。为使钢管顺利喂入校直机，在第一对校直辊前安装导筒，导筒的内径略大于被矫 钢管的直径，以限定被矫钢管位移距离。当校直机喂入被矫钢管时，若干对校直辊的旋转施 压使被矫钢管随之旋转并逐步纵向前进，而被矫钢管的后部因弯曲而造成旋转甩动并与导 筒的内壁造成撞击与摩擦，其结果导致1、损伤了冷拔管的表面光洁度。2、导筒内壁的快速磨损。3、撞击与摩擦噪声严重超标。此种情况由于长期存在，造成工作环境恶劣，高分贝噪声造成工人双耳不同程度 的失聪，严重影响了企业的安全文明生产。
技术实现思路
为了解决上述现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种冷拔钢管校直机 导筒保护套及其制作方法，能有效克服导筒的磨损和明显降低噪声，达到保护冷拔管的表 面光洁，延长导筒使用寿命，减小噪声的目的。本专利技术的技术解决方案如下一种冷拔钢管校直机导筒保护套，设置于冷拔钢管校直机导筒内，用于保护导筒 与导筒内的钢管，所述保护套包括静态保护套，静态保护套包括前端静态保护套和尾端静 态保护套；所述前端静态保护套通过沉头螺栓与导筒管腔内壁固定连接；所述尾端静态保护套通过螺栓与导筒尾端的法兰固定连接；所述前端静态保护套和尾端静态保护套的形状均为环状套管，其外径尺寸略小于 导筒内腔尺寸。所述保护套的材料为超高分子量聚乙烯材料。所述保护套材料的超高分子量聚乙烯材料的平均分子量达450万。所述保护套还包括数个动态保护套，数个动态保护套间隔设置于导筒中段，动态 保护套的内径尺寸与静态保护套一致，动态保护套的外径尺寸略小于导筒内腔尺寸。所述动态保护套与导筒之间为滑动配合。所述动态保护套与导筒之间为面接触。一种冷拔钢管校直机导筒保护套制作方法，包括以下步骤A、在冷拔钢管校直机导筒的前端固定安装前端静态保护套；B、在冷拔钢管校直机导筒的中段间隔距离地逐个定位动态保护套；C、在冷拔钢管校直机导筒的尾端固定安装尾端静态保护套。所述步骤A中，前端静态保护套通过沉头螺栓与导筒管腔内壁固定连接。所述步骤B中，动态保护套与导筒之间为面接触且滑动配合。所述步骤C中，尾端静态保护套通过螺栓与导筒尾端的法兰固定连接。本专利技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优势1、在钢管校直机导筒内壁安装超高分子量聚乙烯材料的保护套，由保护套直接承 受被矫钢管工作时产生的撞击与磨损，使导筒无缝管本体得到保护。2、在导筒的前端与矫直钢管接触较少的部位安装静态保护套，位于尾端的静态保 护套可以方便地进行拆装、维护与更换。3、在导筒的中段安装动态保护套，当被矫钢管弯曲部分与保护套内壁直接撞击接 触时产生的挤压摩擦力也带动了保护套随机自身旋转，降低了定点摩擦，由被矫钢管与动 态保护套内壁的点或线条状摩擦演变成保护套外壁与导筒内壁的面状摩擦，使动态保护套 磨耗均勻，延长保护套的使用寿命。4、本专利技术的导筒保护套维修方便，由于保护套属易耗件，可根据磨损情况，方便地 卸除尾端静态保护套，逐个退出动态保护套圈，进行调整或更换。5、降低噪声与钢管外壁保护，由于保护套材质采用超高分子量聚乙烯塑料管制 作，具有良好的声阻抗性能并显著吸收冲击能，降低了噪声，经现场检测由原来的125分贝 降至80分贝以下，符合工作场地的环保要求，并且被矫钢管与保护套塑料内壁接触，经矫 直后钢管外观质量明显提高。附图说明图1是本专利技术的一种冷拔钢管校直机导筒保护套的长度方向剖面图。图2是图1导筒保护套的横截面剖面图。图3是本专利技术的一种冷拔钢管校直机导筒保护套制作方法的流程图。图中标号1为前端静态保护套，2为检查窗，3为动态保护套，4为导筒，5为尾端静态保护套。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。参看图1和图2，本专利技术的一种冷拔钢管校直机导筒保护套设置于冷拔钢管校直 机导筒4内，用于保护导筒4与导筒4内的钢管。导筒保护套包括静态保护套。静态保护套由前端静态保护套1和尾端静态保护套 5组成。前端静态保护套1通过沉头螺栓与导筒4管腔内壁固定连接。尾端静态保护套5 通过螺栓与导筒4尾端的法兰固定连接。前端静态保护套1和尾端静态保护套5的形状均为环状套管，其外径尺寸略小于导筒4内腔尺寸。保护套的材料为超高分子量聚乙烯材料，其平均分子量达450万。导筒保护套还包括若干动态保护套3，数个动态保护套3间隔设置于导筒4中段。 动态保护套3的内径尺寸与静态保护套一致，动态保护套3的外径尺寸略小于导筒4内腔 尺寸。动态保护套3与导筒4之间为滑动配合。动态保护套3与导筒4之间为面接触。本实施例中，静态保护套根据导筒的结构设定，导筒4通常采用厚壁无缝钢管制 作，导筒4的前端即与校直机连接的部位设有可开启的检查窗2，此段在运作时与被矫钢管 的撞击与磨损相对较少。前端静态保护套1与导筒4管腔内壁和检查窗2内壁分别与保护 套用沉头螺栓固定。导筒4的尾端也设一段保护圈套，用螺栓与无缝管后端法兰连接固定， 尾端静态保护套5主要限定中段动态保护套3的轴向移动。动态保护套3由若干个保护套圈组成，其内径尺寸与静态保护套1 一致，其外径尺 寸略小于无缝管内腔尺寸，呈滑动配合状态。当一组动态保护套3安装后，相互之间与前后 保护套两端仍保留一定的间隙，便于保护套圈轴向端面之间的相互摩擦。考虑到钢管校直机导筒工况条件的特殊性，保护套选用平均分子量达450万的超 高分子量聚乙烯塑料推压成型管。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有耐冲击、耐磨损、耐化 学腐蚀、极低的摩擦系数、吸收冲击能等优越性能，尤其耐磨性据检测为不锈钢的7倍，因 此在实际使用中上述特性均取得了较好的使用效果。参看图3，按本专利技术的一种冷拔钢管校直机导筒保护套的制作方法，在制作与安装 上述冷拔钢管校直机导筒保护套的过程中，按以下步骤进行A、在冷拔钢管校直机导筒4的前端固定安装前端静态保护套1。B、在冷拔钢管校直机导筒4的中段间隔一定距离，逐个定位动态保护套3。C、在冷拔钢管校直机导筒4的尾端固定安装尾端静态保护套5。在步骤A中，前端静态保护套1通过沉头螺栓与导筒4管腔内壁固定。在步骤B中，动态保护套3与导筒4之间为面接触且滑动配合。在步骤C中，尾端静态保护套5通过螺栓与导筒4尾端的法兰固定连接。综上可知，本专利技术所具有的优点是在钢管校直机导筒内壁安装超高分子量聚乙 烯材料的保护套，使导筒无缝管本体得到保护；在导筒前端安装静态保护套，位于尾端的静 态保护套便于拆装、维护与更换；在导筒中段安装动态保护套，使得磨耗均勻，延长保护套 的使用寿命；保护套维修方便，可根据磨损情况进行调整或更换；工作中降低了噪声。根据被矫钢管在导筒内的运动规律，本专利技术的冷拔钢管校直机导筒保护套设计了 静态保护套和动态保护套组合的形式，并选用适当的非金属材料制作，有效地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔钢管校直机导筒保护套，其特征在于，设置于冷拔钢管校直机导筒内，用于保护导筒与导筒内的钢管，所述保护套包括静态保护套，静态保护套包括前端静态保护套和尾端静态保护套；所述前端静态保护套通过沉头螺栓与导筒管腔内壁固定连接；所述尾端静态保护套通过螺栓与导筒尾端的法兰固定连接；所述前端静态保护套和尾端静态保护套的形状均为环状套管，其外径尺寸略小于导筒内腔尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，姚伟东，
申请(专利权)人：上海超高工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：31