本实用新型专利技术涉及一种多功能自动定位中空玻璃铝条输送装置，属于玻璃加工机械，特别是一种能够放置四种不同规格的中空铝条，并且在不同规格的铝条转换过程中能实现自动定位的中空玻璃铝条输送装置，其下支架、面板、料槽机构、顶料机构、定位机构、下定位轮、上支架、摆架、夹紧机构、末料槽、调平垫铁组成；料槽机构由支撑架、小轮、槽钢、角钢、引料槽组成，当折弯机需要某种规格的空心铝条时，定位机构沿下支架前后移动，通过定位机构中的上定位轮与下定位轮实现自动定位；顶料机构由顶料环、气缸架、支架、气缸组成，顶料机构将需要折弯的铝条顶起，通过夹料机构夹送铝条给折弯机的对接机构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多功能自动定位中空玻璃铝条输送装置，属于玻璃加工机械，特别是一种能够放置四种不同规格的中空铝条，并且在不同规格的铝条转换过程中能实现自动定位的中空玻璃铝条输送装置。
技术介绍
目前中空玻璃制造厂家所使用的全自动中空玻璃铝条折弯机往往在工作工程中仅仅能够针对相同规格的中空玻璃铝条进行输送与折弯，或者能够放置不同规格的铝条进行折弯，但是对与在不同规格的铝条折弯时，需要人工借助特定工具进行定位之后才可以进行下一步折弯过程，程序繁琐且工作量大，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的可以同时放置4种不同规格的中空玻璃铝条，而且在输送与折弯不同规格的铝条时可以进行自动定位的中空玻璃铝条输送装置。为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的本技术所述一种多功能自动定位中空玻璃铝条输送装置由下支架、面板、料槽机构、顶料机构、定位机构、下定位轮、上支架、摆架、夹紧机构、末料槽、调平垫铁组成；面板固定安装在上支架上；料槽机构固定安装在上支架上；顶料机构固定安装在下支架上；定位机构固定安装在上支架上； 摆架上设有夹紧机构；末料槽固定安装在上支架摆架右侧；调平垫铁设于下支架下表面并与地面接触；料槽机构由支撑架、小轮、槽钢、角钢、引料槽组成，支撑架一端与上支架构成固定连接，一端与槽钢构成固定连接；槽钢上设有四组角钢；可同时放置四种不同规格的空心铝条，当折弯机需要某种规格的空心铝条时，定位机构沿下支架前后移动，通过定位机构中设置在定位机构下端的上定位轮与设置在下支架上的下定位轮实现自动定位；顶料机构由顶料环、气缸架、支架、气缸组成；气缸架上固定安装有气缸；气缸顶端设有顶料环； 顶料机构将需要折弯的铝条顶起，通过夹料机构夹送铝条给折弯机的对接机构。所述下支架通过六个调平垫铁放置在地面，通过调节调平垫铁来调整下支架平所述面板安装在上支架及下支架上。所述支撑架固定在上支架上，支撑架与槽钢通过螺栓相连接，四个角钢通过螺栓固定在槽钢上面，引料槽连接在角钢上，PVC小轮连接在角钢上。所述顶料环安装在气缸上，支架通过螺栓安装在下支架上，气缸架固定在支架上， 气缸架与支架之间的角度可调，气缸固定在气缸架上。所述定位机构连接在上支架上，定位机构和上支架可沿下支架前后移动，定位机构中的上定位轮卡在两个下定位轮中可实现自动定位。所述夹紧机构固定在摆架上，摆架固定在下支架上。所述末料槽安装在上支架上，与料槽机构相对应。本技术的积极效果本技术所述一种多功能自动定位中空玻璃铝条传输装置，是一种机械装置，其料槽机构可以同时放置四种不同规格的中空玻璃铝条，在输送不同规格的中空玻璃铝条时，拉动料槽沿下支架前后移动，通过上、下定位轮实现自动定位； 输送铝条时，顶料气缸将所要输送的铝条顶起，夹料机构夹住所要输送的铝条，由送料气缸向前输送，与折弯机后面的接料机构相连，该装置将铝条传输的程序简单化，降低了工作量，提高了工作效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明, 附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的定位机构及定位轮的安装位置结构示意图图3是本技术的定位机构及定位轮的结构示意图图4是本技术顶料机构的结构示意图图5是本技术的料槽机构的结构示意图图6是本技术的摆架的结构示意图图7是本技术的调平垫铁的结构示意图图中，1下支架 2面板 3料槽机构 4顶料机构 5定位机构6下定位轮 7上支架 8摆架 9夹紧机构 10末料槽 11调平垫铁12支撑架 13小轮 14槽钢 15角钢 16引料槽 17上定位轮18顶料环 19气缸架 20支架 21气缸具体实施方式如图1、图2所示，本技术所述一种多功能自动定位中空玻璃铝条输送装置由下支架1、面板2、料槽机构3、顶料机构4、定位机构5、下定位轮6、上支架7、摆架8、夹紧机构9、末料槽10、调平垫铁11组成；面板2固定安装在上支架7上；料槽机构3固定安装在上支架7上；顶料机构4固定安装在下支架1上；定位机构5固定安装在上支架7上摆架8 上设有夹紧机构9 ；末料槽10固定安装在上支架7摆架8右侧；调平垫铁11设于下支架1 下表面并与地面接触；料槽机构3由支撑架12、小轮13、槽钢14、角钢15、引料槽16组成， 支撑架12 —端与上支架7构成固定连接，一端与槽钢14构成固定连接；槽钢14上设有四组角钢15 ；可同时放置四种不同规格的空心铝条，当折弯机需要某种规格的空心铝条时， 定位机构5沿下支架1前后移动，通过定位机构5中的设置在定位机构5下端的上定位轮 17与设置在下支架1上的下定位轮6实现自动定位；顶料机构4由顶料环18、气缸架19、 支架20、气缸21组成；气缸架19上固定安装有气缸21 ；气缸21顶端设有顶料18 ；顶料机构4将需要折弯的铝条顶起，通过夹紧机构9夹送铝条给折弯机的对接机构。所述下支架1通过六个调平垫铁11放置在地面，通过调节调平垫铁11来调整下支架平衡。所述面板2安装在上支架7及下支架1上。所述支撑架12固定在上支架7上，支撑架12与槽钢14通过螺栓相连接，四个角钢15通过螺栓固定在槽钢14上面，引料槽16连接在角钢15上，PVC小轮13连接在角钢 15上。所述顶料环18安装在气缸21上，支架20通过螺栓安装在下支架1上，气缸架19 固定在支架1上，气缸架19与支架1之间的角度可调，气缸21固定在气缸架19上。所述定位机构5连接在上支架7上，定位机构5和上支架7可沿下支架1前后移动，定位机构5中的上定位轮17卡在两个下定位轮6中可实现自动定位。所述夹紧机构9固定在摆架8上，摆架8固定在下支架1上。所述末料槽10安装在上支架7上，与料槽机构3相对应。本技术的工作过程是根据中空玻璃铝条框的具体要求，确定使用铝条的规格之后，确定要使用铝条所放置的料槽位置，移动料槽机构运行到该规格铝条与前面对接机构的粗略位置时停止移动，定位机构带动料槽机构下沉，由定位机构中的上定位轮与两个下定位轮实现精确定位， 顶料机构将所要输送的空心铝条顶起，通过夹料机构夹紧铝条后，向前输送给对接机构。权利要求1.一种多功能自动定位中空玻璃铝条输送装置，其特征在于下支架(1)、面板O)、 料槽机构(3)、顶料机构G)、定位机构(5)、下定位轮(6)、上支架(7)、摆架(8)、夹紧机构 (9)、末料槽(10)、调平垫铁(11)组成；面板( 固定安装在上支架(7)上；料槽机构(3)固定安装在上支架(7)上；顶料机构(4)固定安装在下支架(1)上；定位机构(5)固定安装在上支架(7)上；摆架(8)上设有夹紧机构(9)；末料槽(10)固定安装在上支架(7)摆架(8) 右侧；调平垫铁(11)设于下支架(1)下表面并与地面接触；料槽机构(3)由支撑架(12)、 小轮(13)、槽钢(14)、角钢(15)、引料槽(16)组成；支撑架(12) 一端与上支架(7)构成固定连接，一端与槽钢(14)构成固定连接；槽钢(14)上设有四组角钢(15)；定位机构(5)沿下支架(1)前后移动，通过定位机构(5)中的设置在定位机构( 下端的上定位轮(17)与设置在下支架(1)上的下定位轮(6)实现自动定位；顶料机构由顶料环(18)、气缸架 (1本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种多功能自动定位中空玻璃铝条输送装置，其特征在于：下支架（１）、面板（２）、料槽机构（３）、顶料机构（４）、定位机构（５）、下定位轮（６）、上支架（７）、摆架（８）、夹紧机构（９）、末料槽（１０）、调平垫铁（１１）组成；面板（２）固定安装在上支架（７）上；料槽机构（３）固定安装在上支架（７）上；顶料机构（４）固定安装在下支架（１）上；定位机构（５）固定安装在上支架（７）上；摆架（８）上设有夹紧机构（９）；末料槽（１０）固定安装在上支架（７）摆架（８）右侧；调平垫铁（１１）设于下支架（１）下表面并与地面接触；料槽机构（３）由支撑架（１２）、小轮（１３）、槽钢（１４）、角钢（１５）、引料槽（１６）组成；支撑架（１２）一端与上支架（７）构成固定连接，一端与槽钢（１４）构成固定连接；槽钢（１４）上设有四组角钢（１５）；定位机构（５）沿下支架（１）前后移动，通过定位机构（５）中的设置在定位机构（５）下端的上定位轮（１７）与设置在下支架（１）上的下定位轮（６）实现自动定位；顶料机构（４）由顶料环（１８）、气缸架（１９）、支架（２０）、气缸（２１）组成；气缸架（１９）上固定安装有气缸（２１）；气缸（２１）顶端设有顶料环（１８）；顶料机构（４）将需要折弯的铝条顶起，通过夹料机构（９）夹送铝条给折弯机的对接机构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，杨宏斌，谢富春，
申请(专利权)人：北京物华天宝安全玻璃有限公司，北方工业大学，
类型：实用新型
国别省市：11
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