具有可挠性支撑结构的热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有可挠性支撑结构的热管，所述具有可挠性支撑结构的热管包括一管体以及一支撑结构，管体内呈中空状，所述管体内壁上设有毛细组织，且管体内封存有工作流体；支撑结构容置于管体内，所述支撑结构包含沿管体长度方向延伸的第一排侧板与第二排侧板、以及连接于第一排侧板与第二排侧板间的多个支撑件，且所述支撑件抵持于管体的毛细组织内侧；其中，所述第一排侧板与第二排侧板都由多个板件以间距沿管体长度方向分段排列，且第一排侧板的板件与第二排侧板的板件彼此间呈错位对置。本实用新型专利技术通过提供支撑结构具有可挠性，以使热管可视不同的应用场合而便于进行弯管，从而确保毛细结构或压管时的支撑所需。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管，尤指一种具有可挠性支撑结构的热管。
技术介绍
随着计算机中央处理器(CPU)的运算速度不断提升，其所产生的发热量也愈来愈高。故以往由铝挤型散热器及风扇所组成的散热装置，早已不能满足目前中央处理器的使用需求，于是有技术人员陆续开发出具有更高导热效能的热管(Heat pipe)或均温板 (Vapor chamber)，并将其与散热器进行结合，以有效地解决现阶段存在的散热问题。然而，以往的热管常因其毛细组织的贴附性或经压管后考虑其管体内的负压等因素，而必须在热管内置入一支撑结构，以提供毛细组织的贴附性或其管体在经过压管后所需的支撑力等。但一般的支撑结构多为配合热管管体长度而成型，其往往不如热管管体具有可弯曲的特性，而造成热管在置入支撑结构后不便于进行弯管或强行弯管后造成支撑结构被破坏等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于可提供一种具有可挠性支撑结构的热管。为了达成上述目的，本技术提供一种具有可挠性支撑结构的热管，所述具有可挠性支撑结构的热管包括一管体，其内呈中空状，所述管体内壁上设有毛细组织，且管体内封存有工作流体；—支撑结构，其容置于管体内，所述支撑结构包含沿管体长度方向延伸的第一排侧板与第二排侧板、以及连接于第一排侧板与第二排侧板间的多个支撑件，且所述支撑件抵持于管体的毛细组织内侧；其中，所述第一侧板与第二排侧板都由多个板件以间距沿管体长度方向分段排列，且第一排侧板的板件与第二排侧板的板件彼此间呈错位对置。作为优选方案，其中所述管体呈扁平状，且管体的管壁上形成一顶壁及一与所述顶壁相对的底壁。作为优选方案，其中所述支撑件是由一波峰段与一波谷段所构成，波峰段抵持于顶壁处的毛细组织，波谷段抵持于底壁处的毛细组织。作为优选方案，其中所述管体的毛细组织为金属网或金属烧结粉末。作为优选方案，其中所述支撑件为一呈波浪状的板片。作为优选方案，其中所述支撑件是由一波峰段与一波谷段所构成。作为优选方案，其中所述支撑件彼此的波峰段与波谷段呈交错配置。作为优选方案，其中所述波峰段与所述波谷段上设有气孔。本技术具有可挠性支撑结构的热管，通过提供热管内的支撑结构具有可挠性，以使热管可视不同的应用场合而便于进行弯管，从而确保毛细结构或压管时的支撑所箭ο附图说明图1为本技术的立体分解图；图2为本技术的组合剖视图；图3为图2的A-A断面剖视图；图4为本技术使用状态的组合剖视图。主要元件符号说明管体-1 ；顶壁-10 ；底壁-11 ；毛细组织-12 ；支撑结构-2 ；第一排侧板-20 ；板件-200 ；第二排侧板-21 ；板件-210 ；支撑件-22 ；波峰段-220 ；波谷段-221 ；气孔-222 ；间距-d。具体实施方式有关本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图和实施例仅提供参考与说明之用，并非用于限制本技术。请参阅图1及图2，分别为本技术的立体分解图及组合剖视图。本技术提供一种具有可挠性支撑结构的热管，其主要提供热管内的支撑结构具有可挠性，以使热管可视不同的应用场合而便于进行弯管，以确保毛细结构或压管时的支撑所需；该热管包括一管体1以及一支撑结构2 ；其中管体1可为铜或铝等导热性良好的材质所制成，其内呈中空状；而在本技术所举的实施例中，管体1进一步呈扁平状，以在其管壁上形成有一顶壁10与一相对的底壁 11。此外，在管体1内壁环设有毛细组织12，并封存有适量的工作流体，而毛细组织12可为金属网或金属烧结粉末。支撑结构2容置于管体1内，并抵持于顶壁10与底壁11的毛细组织12内侧。支撑结构2包含沿管体1长度方向延伸的至少一第一排侧板20与一第二排侧板21、以及连接于第一排侧板20和第二排侧板21之间的多个支撑件22 ；所述第一排侧板20和第二排侧板21都由板件200和板件210以间距d沿管体1长度方向分段排列(即不连续)，且第一排侧板20的板件200与第二排侧板21的板件210彼此间呈错位对置，以使支撑件22分别连接于第一排侧板20的板件200与第二排侧板21的板件210之间，借此可使该支撑结构 2具有可挠性，以便于热管在侧向的任意部位上进行弯管(即如图4所示)。再请一并参阅图3所示，在本技术所举的实施例中，各支撑件22可为一呈波浪状的板片，并由至少一波峰段220与一波谷段221所构成，所述波峰段220高于板件200 和板件210的顶面，而所述波谷段221则低于各板件200、210底面，以供各支撑件22能抵持于管体1的毛细组织12内侧，进而提供支撑结构2对管体1及毛细组织12所需的支撑效果；更详细地，所述波峰段220系抵持于管体1的顶壁10处的毛细组织12，而所述波谷段221则抵持于管体1的底壁11处的毛细组织12。此外，支撑件22连接于第一排侧板20 和第二排侧板21之间，其彼此的波峰段220与波谷段221呈交错配置，并可进一步在各支撑件22的波峰段220或波谷段221上设有气孔222，以利于工作流体仍可在波峰段220或波谷段221抵持于毛细组织12内侧处上进行汽、液相变化，并可通过气孔222作互通，不致因波峰段220或波谷段221的抵持而造成阻碍。因此，通过上述的构造组成，即可得到本技术具有可挠性支撑结构的热管。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非因此而限制本技术的保护范围，故举凡运用本技术说明书及附图所作的等效结构变化与修饰等，皆应同理皆包含于本技术的专利保护范围之内。权利要求1.一种具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述具有可挠性支撑结构的热管包括一管体，其内呈中空状，所述管体内壁上设有毛细组织，且管体内封存有工作流体；以及一支撑结构，其容置于管体内，所述支撑结构包含沿管体长度方向延伸的第一排侧板与第二排侧板、以及连接于第一排侧板与第二排侧板间的多个支撑件，且所述支撑件抵持于管体的毛细组织内侧；其中，所述第一排侧板与第二排侧板都由多个板件以间距沿管体长度方向分段排列，且第一排侧板的板件与所述第二排侧板的板件彼此间呈错位对置。2.如权利要求1所述具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述管体呈扁平状，且管体的管壁上形成一顶壁及一与所述顶壁相对的底壁。3.如权利要求2所述具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述支撑件是由一波峰段与一波谷段所构成，波峰段抵持于顶壁处的毛细组织，波谷段抵持于底壁处的毛细组织。4.如权利要求1所述具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述管体的毛细组织为金属网或金属烧结粉末。5.如权利要求1所述具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述支撑件为一呈波浪状的板片。6.如权利要求5所述具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述支撑件是由一波峰段与一波谷段所构成。7.如权利要求3或6所述具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述支撑件彼此的波峰段与波谷段呈交错配置。8.如权利要求7所述具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述波峰段与所述波谷段上设有气孔。9.如权利要求3或6所述具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述波峰段与所述波谷段上设有气孔。专利摘要本技术涉及一种具有可挠性支撑结构的热管，所述具有可挠性支撑结构的热管包括一管体以及一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有可挠性支撑结构的热管，其特征在于，所述具有可挠性支撑结构的热管包括：一管体，其内呈中空状，所述管体内壁上设有毛细组织，且管体内封存有工作流体；以及一支撑结构，其容置于管体内，所述支撑结构包含沿管体长度方向延伸的第一排侧板与第二排侧板、以及连接于第一排侧板与第二排侧板间的多个支撑件，且所述支撑件抵持于管体的毛细组织内侧；其中，所述第一排侧板与第二排侧板都由多个板件以间距沿管体长度方向分段排列，且第一排侧板的板件与所述第二排侧板的板件彼此间呈错位对置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治麦尔，孙建宏，陈介平，金德轩，
申请(专利权)人：索士亚科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71