一种石木板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种石木板及其生产工艺，石木板包括木质芯板和设置在木质芯板一面或两面的人造石英石，芯板上设有人造石英石的面上固定设有玻璃纤维或铁丝网，人造石英石与玻璃纤维或铁丝网一体成型在一起。本发明专利技术生产的石木板具有人造石英石的所有特点，而且，由于其改变了人造石英石的结构，使得人造石英石的厚度可做到12mm以下，而且保证不断不裂，其不仅改变了人造石英石的韧性和强度，而且由于其结构的改变，使得人造石英石的整体重量减轻，其用途更加广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种人工板材及其生产工艺，特别是一种石木板及其生产工艺。
技术介绍
人造石英石板材在人们日常生活已经得到了广泛应用，但是，现有技术中的人造石英石板材为了满足其强度等要求，需要将其厚度设计在12mm以上，这样，就由于其板材自身重量等问题，使得其应用领域受到很大限制。现在的家具、橱柜等都是采用木质板材制成，形式单调，牢固程度、表面耐磨、抗滑等均较差，逐渐的不能满足人们的需求。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的板材存在的问题，本专利技术提供一种石木板及其生产工艺，其将人造石英石与木质板材固定在一起，形成石木板，使其兼具石英石和木质板材二者的优点。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是一种石木板，石木板包括木质芯板和设置在木质芯板一面或两面的人造石英石，芯板上设有人造石英石的面上固定设有玻璃纤维或铁丝网，人造石英石与玻璃纤维或铁丝网一体成型在一起。本专利技术同时提供一种石木板生产工艺，生产工艺包括下述步骤A、备料根据生产需要选取设定长度、宽度、厚度的中纤板或木质板材作为芯板，并在芯板的一面或两面上固定安装玻璃纤维或铁丝网；根据生产的花色品种，按比例调配包括石英砂、白玻和镜玻的人造石固体基料；B、搅拌根据生产的花色品种，将按比例调好的包括树脂、偶联剂、固化剂和色料在专用的搅拌桶内搅拌2-3分钟，再将搅拌好的色料等加入到人造石固体基料中，搅拌均勻，形成人造石混合原料；C、形成人造石层在模具底部垫一层离型纸，模具内侧四边放置生胶条，将上个步骤中的人造石混合原料平均分布在模具上；D、铺设木板将芯板上带有玻璃纤维或铁丝网的一面朝下，压在分布好的人造石混合原料上，完成布料；E、成型将布好料的板材送入压机内进行2-3分钟的抽真空，抽真空完成后，维持真空状态进行加压振动，然后进行振动加压4-10分钟；F、固化将经真空加压后的板材进行固化；G、脱模抛光将固化后的板材进行脱模，脱模后自然冷却5-6天，进行刮平、抛光即成成品。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的芯板的两面上固定安装玻璃纤维或铁丝网，步骤D中将芯板压在分布好的人造石混合原料上后，再将人造石混合原料平均分布在芯板上，在人造石混合原料上盖一层离型纸。所述的芯板的单面上固定安装玻璃纤维或铁丝网，步骤D中芯板与模具内侧周边之间留有l-3cm的空隙。所述的芯板的双面上固定安装玻璃纤维或铁丝网，步骤D中芯板与模具内侧周边之间留有2-5cm的空隙。所述的步骤B中的树脂采用不饱和聚酯树脂、亚克力树脂、环氧树脂。所述的步骤C中的生胶条的高度比模具高度高至少5mm。所述的步骤F中的固化为热固化或常温固化。所述的热固化的温度在70-120度，固化时间在50-90分钟。所述的常温固化是在常温下固化时间为至少1小时。本专利技术的有益效果是本专利技术生产的石木板具有人造石英石的所有特点，而且，由于其改变了人造石英石的结构，使得人造石英石的厚度可做到12mm以下，而且保证不断不裂，其不仅改变了人造石英石的韧性和强度，而且由于其结构的改变，使得人造石英石的整体重量减轻，其用途更加广泛。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。 附图说明图1为本专利技术石木板实施例一分解状态结构示意图。图2为本专利技术石木板实施例二分解状态结构示意图。图3为本专利技术石木板实施例一局部剖面结构示意图。图4为本专利技术石木板实施例二局部剖面结构示意图。图中，1-芯板，2-铁丝网，3-人造石英石。具体实施例方式本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。请参看附图1至附图4，本专利技术中的石木板是指人造石英石3和木板的结合，本专利技术中包括两种结构，一种是在木板一面设有人造石英石3的，称为单面板，另一种是在木板两面都设有人造石英石3的，称为双面板。请参看附图1和附图3，实施例一为一种单面板，其中，以木板作为芯板1，芯板1 一面固定安装有玻璃纤维或铁丝网2，玻璃纤维或铁丝网2上设有人造石英石3，人造石英石3与玻璃纤维或铁丝网2 —体成型，设置在一起，形成石木板。请参看附图2和附图4，实施例二为一种双面板，其中，以木板作为芯板1，芯板1 的两面分别固定安装有玻璃纤维或铁丝网2，两面的玻璃纤维或铁丝网2上设有人造石英石3，人造石英石3与玻璃纤维或铁丝网2 —体成型，设置在一起，形成石木板。本专利技术为一种石木板生产工艺，生产工艺包括下述步骤 A、备料本实施例中，备料包括两种原料的制备，Al、芯板的制备根据生产需要选取设定长度、宽度、厚度的中纤板或木质板材(本实施例中所说的木质板材可为实木板、大芯板、三聚氰胺板、多芯板等木质材料制成的板材)作为芯板，并在芯板的一面或两面上固定安装玻璃纤维或铁丝网，当制作单面具有人造石英石的板材(即单面板)时，在芯板的一面固定安装玻璃纤维或铁丝网，当制作两面具有人造石英石的板材(即双面板)时，在芯板的两面都固定安装玻璃纤维或铁丝网，本实施例中，玻璃纤维网(用树脂，即胶水粘在芯板上)或铁丝网(用“U”形铁钉钉在芯板上)固定安装在芯板上；A2、人造石固体基料的制备根据生产的花色品种，按比例调配人造石固体基料，人造石固体基料包括石英砂、白玻、镜玻等，具体实施时，还可以根据实际需要添加锰矿石等天然矿石或人工矿石等，石英砂、白玻、镜玻等的比例，可根据实际需要配比，具体比例参数， 可参照人造石的固体基料配比配制；B、搅拌根据生产的花色品种，将按比例调好的液态基料在专用的搅拌桶内搅拌2-3 分钟，本实施例中，液态基料包括树脂(本实施例中，树脂采用不饱和聚酯树脂、亚克力树脂或环氧树脂等)、偶联剂、固化剂和色料(本实施例中所述的色料可采用现有技术中常规的制造人造石英石时使用的色料，如太青蓝、黑浆等)和钛白粉等，再将搅拌好的色料等加入到人造石固体基料中，搅拌均勻，形成人造石混合原料，本实施例中的偶联剂、固化剂和色料等采用现有技术中常规的制造人造石英石时采用的原料，具体比例参数，可参照人造石的配比配制；C、形成人造石层在模具底部垫一层离型纸，本实施例中，离型纸采用牛皮纸，便于脱模时操作，模具内侧四边放置有生胶条，本实施例中，生胶条的高度比模具高度至少高5mm， 然后将上个步骤中的人造石混合原料按照每平方米至少^g (即将重量至少为8kg的人造石混合原料平均铺在模具上)平均分布在模具上，形成一层人造石，人造石混合原料的具体铺设厚度可根据实际需要铺设，人造石层较薄的可按照每平方米8kg铺设，人造石层较厚一点的可按照每平方米15kg铺设，人造石层再厚一点可按照每平方米Mkg铺设，也可以根据实际需要铺设其他厚度的人造石层；D、铺设木板此步骤中，按照单面板和双面板的不同，此步骤略有不同，D1、单面板时将芯板上带有玻璃纤维或铁丝网的一面朝下，压在分布好的人造石混合原料上，芯板与模具内侧周边之间留有l-3cm的空隙，完成布料；D2、双面板时芯板的两面上都固定安装玻璃纤维或铁丝网，将芯板压在分布好的人造石混合原料上，芯板与模具内侧周边之间留有2-5cm的空隙，再将人造石混合原料按照每平方米至少^g (即将重量至少为8kg的人造石混合原料平均铺在芯板上)平均分布在芯板上，在人造石混合原料上盖一层离型纸，形成芯板两面都有人造石的双面板材，本实施例中，人造石混合原料的具体铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种石木板，其特征是：所述的石木板包括木质芯板和设置在木质芯板一面或两面的人造石英石，芯板上设有人造石英石的面上固定设有玻璃纤维或铁丝网，人造石英石与玻璃纤维或铁丝网一体成型在一起。

【技术特征摘要】
1.一种石木板，其特征是所述的石木板包括木质芯板和设置在木质芯板一面或两面的人造石英石，芯板上设有人造石英石的面上固定设有玻璃纤维或铁丝网，人造石英石与玻璃纤维或铁丝网一体成型在一起。2.一种如权利要求1所述的石木板的生产工艺，其特征是所述的生产工艺包括下述步骤A、备料根据生产需要选取设定长度、宽度、厚度的中纤板或木质板材作为芯板，并在芯板的一面或两面上固定安装玻璃纤维或铁丝网；根据生产的花色品种，按比例调配包括石英砂、白玻和镜玻的人造石固体基料；B、搅拌根据生产的花色品种，将按比例调好的包括树脂、偶联剂、固化剂和色料在专用的搅拌桶内搅拌2-3分钟，再将搅拌好的色料等加入到人造石固体基料中，搅拌均勻，形成人造石混合原料；C、形成人造石层在模具底部垫一层离型纸，模具内侧四边放置生胶条，将上个步骤中的人造石混合原料平均分布在模具上；D、铺设木板将芯板上带有玻璃纤维或铁丝网的一面朝下，压在分布好的人造石混合原料上，完成布料；E、成型将布好料的板材送入压机内进行2-3分钟的抽真空，抽真空完成后，维持真空状态进行加压振动，然后进行振动加压4-10分钟；F、固化将经真空加压后的板材进行固化；G、脱模抛光将固化后的板材进行脱模，脱模后自然冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：程治国，
申请(专利权)人：程治国，
类型：发明
国别省市：42